一、公司背景
长丰汽车制造股份有限公司是由长丰（集团）有限责任公司与日本三菱自动车工业株式会社等企业于1996年11月共同发起设立的企业，是国内最大的轻型越野汽车专业制造商，为国家和军队定点的轻型越野汽车制造厂商。公司引进日本三菱PAJERO越野汽车制造技术，成功开发出“猎豹”系列中高档轻型越野汽车，具备了年产10万辆轻型越野汽车的生产能力。公司形成了长沙、永州、衡阳、惠州四大生产基地的格局，建立了较完善的汽车零部件配套体系。公司成立了猎豹汽车研发中心，具有了一定的新产品研发能力。公司在全国设有348家猎豹特约经销商和专卖店、380家猎豹汽车维修点，形成了较完善的营销体系，2002年，公司被湖南省科学技术厅认定为高新技术企业。公司连续4年居国内中高档轻型越野汽车生产和销售榜首地位，各项经济指标居同行业领先水平。猎豹CJY6470E轻型越野汽车被列入2002年重点国家级火炬计划项目，“猎豹飞腾”汽车被评为“中国2004年度车型”SUV组唯一大奖。公司先后通过ISO9002质量体系认证和ISO14000环境管理体系认证。

二、公司需求
目前公司在研发数据管理方面有应用了PDM系统，在生产运营方面有应用了ERP系统。设计辅助工具产品部各种技术文件均采用计算机辅助设计（PROE\CAXA）、有限元分析、计算机辅助制造（CAM），但是，在质量及生产过程管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及相关负责操作人员手中，成为公司质量管理精细化和效率提升的一大阻碍。在铸造过程、制动盘生产过程追溯一直是客户验厂审核每次不满意的地方，手工数据统计汇总困难，滞后的质量数据体系在一定程度上影响管理决策效率，问题闭环管理质量控制依赖人员经验及责任心，缺乏有效控制、追踪手段，造成制程生产不良率偏高；供应商品质信息汇总、统计、异常的追踪改善不及时，报警机制不健全，造成来料品质异常反复发生；出现质量异常管理人员无法第一时间了解情况，造成改进、对策的滞后，异常损失的扩大；各事业部产品质量业务流程差异、数据分散，集团质量管理部门缺少整体质量管控平台支撑。
在生产管理方面，从配料、砂芯生产、浇注、成型、脱砂、打磨、毛坯入库检验的铸造生产过程，到粗加工、精加工、达克罗、打标、自动测量机等过程，生产及物流过程管理环节，实现铸造、机加、装配过程现场在线数据采集，例如无线测温枪、光谱分析仪、硬度检测、自动测量机、空压机试验台、卡尺、高度尺等通过硬件集成实现自动采集，实现全过程产品质量追溯。迫切需要建立一套基于条码技术的生产过程管控系统实现集中管理，实现生产过程执行跟踪和物流过程的精细化管理，达到公司各部门之间的信息有效互动，建立无纸化、信息化、高效化、透明化、实时化和数字化的现代工厂。

三、解决方案
1）系统集成：QMS系统实现了与企业门户系统的单点登录、OA待办集成、ERP物料清单、产品清单、供应商名录、客户名录等资料集成，也完成了例如供应商来料信息、生产订单信息、成本信息的动态业务数据实时集成和交互。
2）进货检验管理：包含进货检验报告、进货检验标准维护、进货检验抽样方案维护、进货检验统计分析等功能。将根据来料信息字段进行界面字段的修改。并自动从ERP中集成来料信息。实现进货检验数据采集的即时录入，进货检验标准的自定义维护，抽样方案的自动导入，即时统计分析图表生成，使检验质量状态动态地展现出来。
3）生产管理：
a)硬件集成：系统实现了现场众多自动采集硬件的集成，卡尺、三坐标、测温枪、成分分析仪、制动盘自动测量机、打标机、空压机实验台、平板电脑等硬件数据的在线自动采集。
b)条码管理：主要涵盖条码规则维护、追溯物料采集工位维护、条码规则维护维护、条码生成、打印、条码扫描功能。可以满足系统条码生成、打印、扫描功能，为追溯数据采集、查询提供底层支撑。包含条码规则自定义、条码生成、条码打印、条码扫描等功能。为追溯查询提供数据采集技术支撑。
c)系统通过与四班ERP集成，自动导入ERP生产订单，在本系统中进行生产下达，并生成生成批次条码，基于条码展开配料、熔炼、砂芯生产、成型、打磨、毛坯检验、粗加工、精加工、打标、测量机、达克拉、入库检验等产品全过程流转有效跟踪，对生产过程生产人员、完工时间、生产数量、合格数量、不良数及不良项目、设备号、关键工艺参数、检测数据等信息展开了系统的采集，通过结合条码技术实现了砂芯有效期的在线监控，杜绝了过期的砂芯投如生产产应用。并实现了生产过程从订单投产到入库的全过程跟踪管理。
d)SPC统计分析：通过与生产过程在线录入及自动采集的质量数据，系统自动基于SPC统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。将实现关键质量控制点数据的在线或离线采集及过程管控。可以支持从制造过程巡检、半成品检验、入库检验、出货检验等检验单据中自动获取关键质量特性数据，展开SPC工具应用。
e)追溯管理：实现了从铸造物料批次号到炉号、铁水包号、毛坯批次号及产品编号的追溯信息整合、贯通。基于在线自动、人工展开了过程配料信息、炉温、浇注温度、砂芯批次信息、型模硬度信息、生产人员/时间、成分分析数据、毛坯检验报告、不合格品处理单的铸造过程数据的系统采集。实现了机加过程生产批次、生产人员、开工完工时间、自动检测机检测值、打标信息、过程巡检、自检、成品检验等信息的全面贯通。实现了追溯信息的全面整合和贯通。
f)质量监控管理：主要针对过程质量展开监控、预警及发起改进功能。以提升管理人员工作效率。根据进货检验、过程检验自定义监控预警规则，包括自定义预警条件、字段、时间、通知人员、消息等，灵活应用，以期达到高效的监控机制。
4）理化计量管理：通过委托标准支持从进货检验及制造过程检验报告发起或人工填写发起并做相应处理，整个实验报告通过状态的变更来体现，最后通过推移图、柏拉图客观、形象的展现出来。形成进货检验、制程检验、理化计量一体化，及检验标准的维护。
5）质量成本管理：包含质量成本数据采集：从不合格处理单、超领领料单、售后费用申请单，以及集成财务数据采集。质量成本统计分析：内/外部损失率推移图，质量成本月报，内部损失分析，售后损失材料费分析。以及成本统计科目维护。
6）改进管理：支持纠正预防管理，8D改进管理及不合格品处理。支持从进货、制程、市场等质量异常信息来源触发质量改进流程，生成8D报告，并支持对改进流程环节的跟踪和及时完成率的统计，形成公司改进管理报表。

四、应用效果

长丰QMS-质量管理系统集成进货、制程、追溯、改进，监控等等一体化的质量管理，通过各个子系统实现了各个部门检验标准的统一、优化及整合。实现了在追溯管理和SPC管控方面系统功能的完善，全面贯通了从进货检验、制程检验，入库检验等方面数据体系的贯通，形成完整的质量数据体系、在线监控和动态统计分析，打通质量管理数据链，构成了企业质量管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。
通过系统实现了以下管理提升：
1）实现了不良项目、检验标准、产品工艺流程、监控机制、砂芯有效期、改进流程等标准化水平全面提升。
2）实现了产品全生命周期过程的在线监控和预警，第一时间确保异常的管理干预，有效的实现了异常的控制，为内部质量成本损失控制及递减提供了支持。
3）通过系统实现了铸造配料、熔炼、浇注、成型、打磨、毛坯检验、机加、打标、测量、入库检验全业务过程产品质量信息的系统采集及追溯，实现了从物料批次到铸造贴水包号、铸造浇注批次号、毛坯批次号、机加批次号及机加产品打标号（唯一号）信息的全面贯通和追溯，解决了客户对公司追溯管理一直以来的放心及改善问题要求。
4）上了系统之后，我们可以实时了解到已生产了多少，有多少产品在生产，甚至有多少产品在未来某个时间段会生产多少；这种精确的计算，为备料带来极大的方便，缺料的情况几乎不再发生。以前生管需要到车间、仓库才能了解到订单的生产完成情况，现在在办公室就可以了解到订单的生产执行情况，可以精细到订单下达的批次号完成情况。提升了订单管理能力。
5）规范了生产过程，实现了生产过程产量、质量业绩的在线统计分析，生产及工人业绩考核更清晰了。
6）通过进货检验、制造过程供应商质量、不良信息的在线采集，随时可以为供应商季度会议提供真实、高效的数据支持，间接提升供应商管理能力及考核支持。
7）实现了公司内部质量问题的在线发起、过程跟踪、验证的全面管理，确保了改进过程责任明确、流程标准，为改进过程管理、事后按时完成率、改进有效率考核提供了支持，为质量执行文化提供了支持。

8）实现了理化过程与进货检验、制造过程等的在线委托，实现了委托任务状态的可视化，有效降低了委托人员、实验人员之间的不断跟踪、回复的沟通次数提升了工作效率。同时也提升了常规检验与理化室的有效交互。

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