一、被辅导企业基本情况：
1、企业基本情况；
重庆长安铃木有限公司作为国内大型的综合性现代汽车制造企业，占地面积约42万平方米，现有员工3000余人，拥有天语、雨燕、羚羊和奥拓等四个系列约20个车型，G、M系列两个发动机机型，具备年产20万辆整车和20万台发动机的生产能力。
公司在生产组织上，引进日本铃木公司的科学管理模式，推行国际通行的“精益生产”方式，实行“准时制”生产和“零库存”管理。
为了能稳定地提高产品质量，公司按汽车行业的质量管理要求，在QS9000的基础上，建立了更为完善的质量管理体系，并于2005年11月通过ISO/TS16949质量管理体系第三方认证。
公司不光重视产品质量，也非常注重节能降耗，减少生产过程中可能带来的环境影响，为了确保环境污染得到有效、稳定的控制，公司按ISO14001建立了环境管理体系，并于2004年通过了ISO14001的环境管理体系第三方认证。
“以人为本，持续改进”是公司的宗旨，员工是企业的财富，为了给员工创造良好的工作环境，保护员工在工作过程中不受伤害，公司按OHSAS18001职业健康安全管理体系的要求建立了管理体系，并于2004年通过了OHSAS18001职业健康安全管理体系第三方认证。

2、企业质量管理现状

QMS系统之前公司的质量管理与信息化情况：目前公司成功的导入了ERP系统、CSC系统、MES系统、OA系统、门户等系统。但是，在质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中。已经成为集团质量管理数据化、精细化、效率提升的一大阻碍。因数据统计汇总困难，滞后的质量数据体系在一定程度上影响管理决策效率。
公司有建立R/1000质量分析模块，从公司售后质量管理角度看需要建立单车内损（CPU）统计，实现对市场质量成本及售后维修费用增加的主因零件分析能力。同时建设改进管理平台，为内部分析提出问题、外部质量投诉应对、召回投诉提供可控的协同支撑平台，确保三大改进流程的改进过程有效跟踪、监控、预警管理。

二、系统总体框架及各模块具体功能介绍：

1.长安铃木QMS系统包含以下模块：
市场质量处理、QR系统管理、质量追溯管理、R1000/CPU、召回投诉管理。
2.功能模块介绍：
● 市场质量处理：建立售后反馈流程，包含市场质量信息台账、处置台账、市场质量改进台账的查询、修改、删除、打印、以及改进报告的生成。实现市场处置流程的流程流转情况跟踪、状态查询、按时完成率、质量异常项的统计分析功能，并自动生成报表。
● QR系统管理：包含QR问题明细台账、问题未发行台账的新建、删除、修改、打印、导入、导出功能，支持QR单的改进流程环节的跟踪和及时完成率的统计，形成公司改进管理报表。
● 质量追溯管理：通过对销售信息、生产过程信息、入厂检验等信息的系统采集、集成，实现从客户订单号到产品生产批次号及装配零部件批号的全面贯通，进而实现整车信息、整车零部件信息、发动机信息、发动机零部件信息、成车检验参数、整车缺陷信息的正反向查询和追溯。实现“三分钟追溯”要求；
● 召回投诉管理：包含召回信息台账、召回信息处理台账、召回信息为处理台账的新建、编辑、删除、查询、导入导出功能；支持将召回信息进行甄别传递给对应的负责人员，发起召回投诉处理流程，支持对流程的环节的跟踪和按时完成率的统计，节点超期统计、缺陷投诉管理月报表输出功能。
● R1000/CPU:包含R1000统计分析、CPU统计分析功能、通过不同维度（按零件、按时间等）对R1000/CPU指标进行数据统计分析能力，并最终形成整车/零部件的故障率趋势分析、三包费用趋势分析、影响三包费用要素分析等综合能力

三、被辅导企业系统构建过程中典型模块的建立过程：
在对长安铃木的可靠性分析业务模型梳理过程，我们对行业质量分析要求进行了系统的梳理，同时整合了长安集团R1000/CPU（千车故障率、千车故障金额）分析方法，并实现了分析方法的模型可配置，以及业务模型化、模型可配置功能，为企业产品系列、产品型号、子系统、零部件各层级的可靠性分析提供专业、灵活、高效的分析平台支撑。

四、被辅导企业系统构建前后管理成效对比：

1、该企业系统搭建进展；
通过本次市场质量处理、QR系统管理、R1000/CPU、召回投诉管理管理模块的开发，建立起公司整体的质量管理系统框架，完成了如下本次立项的各项目标：
（1）建立从售后服务课CSC、ERP系统的采集售后及销售数据的能力；
（2）建立从售后服务课启动的跨部门的市场质量投诉应对协同流程系统，确保市场质量投诉的过程可控和闭环管理，逐步提高市场质量应诉的满意度；
（3）建立从品检、品保启动的内部质量问题应对协同流程系统，确保通过内部分析和品质检查等环节提出的质量对策能实现完整的、闭环的过程控制，实现重点突出，具有持续改进效应的管理能力；
（4）建立召回投诉内部处理协同流程，确保召回投诉的快速应对和闭环处理能力；
（5）建立可按不同维度（按零件、按时间等）对R1000/CPU指标进行数据统计分析能力，并最终形成整车/零部件的故障率趋势分析、三包费用趋势分析、影响三包费用要素分析等综合能力。

2、通过质量追溯管理模块的开发实现以下质量管理目标：

（1）记录并保存车辆和零部件在制造、标识、检验等方面的信息，为产品召回和质量问题异常提供查询平台；
（2）可按不同的查询条件：VIN号、时间段、供应商、车型、零件号等进行相关追溯信息的正反查询，为锁定问题车辆和零部件范围提供依据；
（3）根据条码技术为车间的装配提供防错装、漏装等功能，提升装配准确率；
通过QMS 质量追溯管理功能解决了以前无法根据市场三包返回旧件的标识信息对其真伪做出判定，减少误判、误换，达到了最初降低成本的企业管理目标。