■ 常见典型问题
1.因为缺乏统一的展开研发项目质量问题管理，公司高层问：“这个项目为什么到现在都没有量产？到底还有多少问题没有解决？剩下的问题什么时候能解决？” 在多数情况下项目负责人、质量负责人都无法正门回答这个问题。缺乏统一、协同的研发项目管理机制，造成问题闭环、预防无法有效跟踪管理，不了了之。
2.项目研发阶段质量门有界定，从数模冻结到样机、小批量试生产、转批量等各个环节都明确界定了质量门，但是质量门评审标准、输入文件要求不明确。从管理上看研发质量管理要求不清晰；
3.转阶段质量评审时，常发现技术部门提供阶段评审输入不全或不同项目人员提供的资料质量水平差异比较大的情况，有提供但是部分质量质量差很纠结，缺乏统一的过程文档模板规范支持。
4.研发评审结论明明是不通过，发现项目已经往下一个阶段展开工作了。。。技术部门也是一堆的无奈，因为再不开始下一阶段工作就无法达成产品交付的目标。这种情况下有一堆的理由可以不遵守评审不通过的结论，最后评审不通过任务继续往下走，造成很多问题被带入小批量、量产乃至市场。问题损失以倍数的关系增加。
5.对项目转阶段评审、评审输入资料质量、评审问题点改进完成率都很难进行量化，造成各个部门在研发质量管理的业绩无法量化。也没有能支持高层领导决策支持的量化数据。

■ 咨询方案介绍
安排熟悉研发质量管理业务的咨询经理，展开企业研发项目质量管理现状进行调研，结合行业、产品质量管理要求展开研发质量管理资源配置情况、过程质量标准情况、流程及执行情况进行诊断。梳理出目前企业研发质量管理存在的问题点及对策意见。

基于诊断梳理的问题点展开研发质量管理能力提升专案推动，执行研发质量管理能力提升专项计划，成立专案项目组深入的展开策划研发质量门质量要求、模板及研发项目问题管理流程展开业务梳理及优化。辅助企业系统性的建立研发质量管理标准、细化研发质量业务流程、问题管理机制。咨询经理展开过程组织、协调、培训、教导支持，辅助企业建立适合自己的研发质量管理能力体系。进而减少研发项目问题造成企业量产不畅、售后问题频发的尴尬情况。提升企业生产效率和降低质量损失。

■ 预计咨询成果
1.企业研发质量管理能力现状调研报告，明确评估研发质量管理资源情况及存在的质量管理痛点；
2.明确策划出研发项目质量门、评审组织及输入要求、文档模板等，确保研发质量门清晰、具体，具有可操作性；
3.展开企业研发项目质量问题的闭环、跟踪管理要求的梳理和优化，提升研发项目质量问题闭环协同及跟踪管理能力；
4.基于研发各个质量门评审、问题闭环情况，实现研发项目质量情况的可视化。
5.展开以上工作专项计划推动，定期辅导、检查直至达到项目目标。

6.企业项目负责人更新企业设计与开发、产品监视测量等与研发项目质量管理有关的程序文件，把咨询成果固化到企业ISO质量管理体系文件中。

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