■ 常见典型问题
1.SPC的运用只在理论上，没有实际运用到生产过程的控制中。
2.很多企业缺少SPC的整体策划，没有明确哪些需要做SPC管控，没有识别关键质量特性。
3.SPC常常做为事后分析使用，而没有进行监控，不能提前对过程质量异常进行预警。
4.通过SPC统计分析得出的质量异常问题，没有分析原因、挖掘问题，不能有效利用SPC进行质量改进。
5.没有对SPC过程控制进行制度化管理。

■ 咨询方案介绍

咨询顾问以基本的统计概念为先导，讲解SPC统计过程控制的理论知识，帮助企业质量人员提升SPC的基础知识和掌握SPC质量工具的运用。通过调研企业现有的SPC过程控制现状，帮助识别产品的关键质量特性，评估如何将SPC过程控制方法应用到实战中。
咨询顾问协助对公司现有的质量数据进行梳理、统计，调研企业的产品质量状况，识别产品关键质量特性。并基于SPC统计过程控制系统展开过程控制图、直方图、统计量的深度挖掘分析，并支撑展开CPK过程能力考核和监控及监控，预防批量性质量问题的发生。控制质量问题波及的范围，减小质量损失。实现过程质量从合格控制转向过程能力控制的全面提升。全面提升制造过程质量管理水平。

■预计咨询成果

1.提升企业质量人员、管理人员的SPC过程控制的理论知识。
2.帮助企业进行SPC整体策划，识别产品关键质量特性，明确哪些要做SPC管控。
3.帮助梳理企业SPC过程控制现有的质量数据资源并进行完善。
4.辅导企业质量人员进行SPC过程实战应用，协助企业加强过程质量管控能力。
5.对生产过程质量数据实现实时监控，提前预警。预防批量不良发生。
6.对SPC过程控制实现制度化管理，提升过程质量管理水平。

上一篇：控制计划落地咨询

下一篇：产品可靠性分析咨询