公司背景

福州承昌机械有限公司成立于2001年6月，由台湾亿昆工业股份有限公司和台湾旭丰科技股分有限公司投资，主要经营家用电器、汽、机车零件、电子零件、PVC、PE的生产制造。

2002年推行QS9000品质保证制度，并获得认证通过。2005年7月份搬进4万平米新厂房，总投资增为495万美金。承昌不断的发展，长期投入大量资金在技术、设备及现代管理的更新上，公司拥有现代化多台直轴试干架精密机床的设备，及超声波清洗表面清洁设备。公司与福建东南汽车、日本丰田汽车、福建冠捷电子集团、台湾好又多大型卖场等国内外知名卖场及汽车、电子制造企业建立了长期良好的合作关系。

公司需求

目前公司检验管理过程仍然沿用手工纸面方式展开，统计汇总工作不易开展，滞后的质量数据统计在一定程度上影响管理决策的效率，出现质量异常管理人员无法第一时间了解情况，造成改进、对策的滞后，异常损失的扩大。在公司快速发展的同时，现有的手工质量管理模式日益成为公司信息共享、协同、工作效率提升、产品质量提升及成本降低的阻碍。

为此，公司迫切需要建立一套检验管理信息系统平台，通过IT手段贯通各检验过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、不合格处理协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量水平，降低成本，提升公司核心竞争力的效果。

解决方案
1）进货检验管理：包含进货检验报告、进货检验标准维护、抽样方案维护、进货检验统计分析等功能。实现进货检验数据采集的即时录入，进货检验标准的自定义维护，抽样方案的自动导入，即时统计分析图表生成，使检验质量状态动态地展现出来。
2）制造质量管理：入库检验数据采用集中录入的方式，快速形成过程质量数据和统计图表。制程巡检模式实现使用平板电脑现场实时采集巡检状况，即时上传违规操作或不良图片，使得决策者能够动态监控现场的质量状况，提高决策效率及决策准确性。
3）出货检验管理：同进货检验管理，包含出货检验报告、出货检验标准维护等功能。生成统计分析图表，使检验检验质量状态动态地展现出来。
4）不合格品处理：不合格处理模块囊括进货、制程、出货、售后等各环节的不合格品处理及损失核算，实现了不合格品处理签核的网上作业，大大提高了不合格品管理效率。不合格品处理流程实现信息化，通过浏览器就能够直观获取不合格品的处理进度、损失金额，及相关统计图表，质量信息流更加便捷完善，为公司降低不合格损失提供了有力保障。
5）SPC：实现统计技术在生产过程质量控制的实际应用，支持控制图、直方图等常规图形及SPC统计量的分析，可自定义控制点、数据采集方案、监控方案及判异准则，关联检验报表及自动预警，进一步推动SPC工具于质量改进工作的落地。

应用效果
安必兴检验管理系统提供了一份简洁版的企业QMS解决方案，把最主要的质量数据采集和统计分析模块有效地捆绑在一起。支持全面的不合格品处理流程签核，采用标准的质量成本科目分类统计质量成本损失，有效地提升企业对产品质量及质量成本的管控能力。支持制造现场的移动办公，为搭建企业的质量信息快速采集平台提供了有力支持，提升了企业的管理决策水平。

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