搜索
山东玲珑轮胎质量管理系统-案例介绍
1. 项目背景
玲珑轮胎成立于1975年,是一家专业化、规模化的轮胎生产企业,2016年7月6日在上交所主板上市,股票代码:601966。公司目前在全球拥有6个研发机构,7个生产基地(欧洲工厂建设中),产品销往全球180多个国家和地区,广泛应用于商用车、乘用车、工程机械等,成功进入奥迪、大众、福特、雷诺日产、三菱、一汽大众等全球知名汽车品牌的全球配套体系,并为中国一汽、陕西重汽、东风汽车、北汽福田、重庆红岩、上汽通用五菱、吉利汽车、长安汽车、比亚迪、奇瑞汽车等国内外多家知名汽车厂的100多个制造基地实现配套。
目前公司已经投入了PLM、ERP、SRM、MES、TDM等IT系统,但是在质量管理业务领域大部分还停留在手工、纸面的作业模式下,存在信息共享不便、检验效率不高、生产过程控制不够严谨、质量统计分析效率不高、存在质量信息孤岛等困难和问题。
应大众、通用等高端客户及内部管理提升双重要求,公司迫切需要建立一套QMS质量管理信息系统平台,通过系统的导入转变玲珑轮胎现有的质量管理模式,为玲珑轮胎建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作协同平台,成为玲珑轮胎质量管理系统工作的基础环境。各部门各级相关质量人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。通过IT手段全面打通全集团质量管理数据链,贯通集团到各分子公司、到车间、生产线的质量管理数据,构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常改进的协同平台。从而达到:提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量,降低成本的目的,实现质量管理体系PDCA持续改进机制的固化,提升公司核心竞争力。
1.1公司需求
公司先后实施并运行了ERP、PLM、MES、SRM、WMS、CRM、TDM、BPM等信息系统,新零售、大数据等信息系统也正在实施,质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式,数据信息散落在各个系统及人员手中。已经成为公司质量管理数据化、精细化、效率提升的一大阻碍。目前公司有多个分子公司,地理上的分散造成管理规范统一及协同存在一定的不便。制约了公司质量管理精细化推进。为此,公司迫切需要建立一套QMS质量信息化平台,涵盖产品生命周期质量管理过程,通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链,构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到消除信息孤岛、提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量,降低成本。实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化,提升全公司核心竞争力。

2. 解决方案
2.1 研发质量管理
研发质量管理子系统将与PLM、MES和TDM管理系统实现集成,以支持玲珑轮胎的研发质量管理;系统涵盖FMEA基础维护、结构维护、功能维护、故障模式、风险维护、失效维护、检验标准/试验标准/例查标准/施工标准的维护、项目质量问题管理等;系统支持不同版本FMEA查询、审核、评审,实现模糊检索功能;系统支持对工序、产品不同失效模式风险展开严重度监控,系统支持FMEA全生命周期管理;系统支持项目研发过程的阶段评审、验证、变更、试产等不同环节发现的新项目问题,发起项目质量问题改进,改进流程能够与BPM协同办理;改进流程进度、阶段时效系统会催办、提醒、超期预警等管理功能,问题处理信息及时推送经验库;系统与MES集成,将最新的原材料检验标准、过程检验标准、成品检验标准、仓储标准、产品施工标准传送给MES;系统与TDM系统集成,将最新的原材料试验标准、半部件试验标准、产品例查标准和成品试验标准传给TDM;系统支持在线查询、审批、修改、批量导入功能。
2.2 工艺质量管理
工艺质量管理内容包括:产品从生产工艺策划到生产过程的产品质量策划,针对产品生产工序展开工序对应的P-FMEA失效模式及严重度识别,并针对性的展开产品质量控制计划的制定,制定针对失效风险的现场关键质量特性、关键工艺参数的在线质量控制方法的制定,从产品质量控制计划的落地到对应过程的检验标准,为实际现场质量控制实现标准实现,提升工艺过程质量的在线监控能力。
P-FMEA产品失效与后果分析功能包括:从工艺质量角度展开对产品的生产工艺过程、每个工序失效模式以及每个失效模式的严重度、频度、探测度的等级或评分,明确产品工序过程对应故障模式及风险等级。打通D-FMEA与P-FMEA之间的联系, FMEA时效性管理,自定义风险等级,风险监控,基础数据配置,打通集团到工厂。实现FMEA全生产周期管理。基于产品P-FMEA识别的每个生产工序的失效模式及对应的风险等级输入,系统实现对应的产品控制计划初稿自动生成,实现展开针对性的质量特性识别以及规格值、公差、测量技术、抽样频率以及异常反应计划等内容的补充。
检验、试验标准管理:产品检验标准对象涵盖原材料检验、过程检验、仓储(温湿度)、成品检验;试验标准包括原材料试验标准、半成品试验标准和成品试验标准。系统实现产品检验标准、试验标准推送给MES系统和TDM系统。
2.3 供应商质量管理
  QMS系统将原材料入厂检验标准推送给SRM系统,SRM发布原材料检验标准给对应供应商,供应商在线查询及下载,供应商对标准有异议的部分,回传到QMS,推送给相关授权角色查看,授权角色可以进行流程回复供方、查看、提醒、催办等功能;供方通过SRM系统将物料出厂检验报告在线上传后,通过接口传给QMS进行管理;QMS提供内部人员在线录入或EXCEL模板导入现场关键过程质量特性数据,系统展开供方物料关键质量特性CPK过程能力分析。
QMS与TDM 建立接口,TDM检测数据集成到QMS中,并根据设定模板生成试验报告;从QMS触发索赔、改进流程,信息推送SRM系统;为提升供方质量业绩月度评价的作业效率,系统实现通过接口将每月供方质量业绩数据推送给SRM,展开其业绩评价。
2.4 进货检验管理
将与TDM系统集成贯通物料进货入库流程实现集成,全力支持进货检验管理,系统涵盖与TDM集成、检验申请、检验任务管理、检验进度监控、检验/审核、打印检验标签、触发不合格品处理、检验方案管理、检验标准管理及集成维护功能。
进货检验管理系统将与SRM系统展开集成。同时也将与QMS系统供应商改进、供应商业绩评价、SPC统计过程控制、理化试验子系统展开内部业务;
进货检验将支持手持PDA展开检验任务推送、检验记录提交作业功能。


2.5 制造质量管理
制造质量管理涵盖检验标准维护、首检、过程检验、成品检验、不合格品处理、成品信息采集、制造异常处理功能,通过对生产过程检验、不合格处理等信息的采集,实现任一时间段、任意车间、任意检验工序、任一产品型号的胶料合格率、成品合格率、A级品率、称量合格率、不良柏拉图分析、不良TOP 10对比等动态统计和分析。
过程数据集成:通过扫描轮胎或物料条码,进行密炼、半部件、成型、硫化、成品批次信息集成,支持生产过程首件检验、过程检验、成品检验、出货检验的在线数据集成,系统自动推送产品对应检验标准、自动判标。系统支持检验报告在线查询、导出。
不合格品处理:实现不合格品处理单系统电子化管理,支持不合格品处理审核流程(含损失鉴定)在线办理以及任务待办、催办提醒;审批流程跟踪、流程查看;支持自定义时间段等条件展开不合格处理结果、物料分布、供应商分布等柏拉图分析。
质量统计分析:系统将展开制造过程合格率推移图、综合分析不良柏拉图、不良TOP10对比、单项不良分析,支持自定义时间段、物料、车间、工序等条件展开自定义组合,展开对应的统计分析,系统自动生成统计报表,支持产品检验工艺流程、检验标准、不良故障代码维护;支持BOM导入维护。
未来可以拓展统内部集成,自动将检验报告单中的各检验数据自动同步到SPC统计过程控制子系统中,进而实现对过程质量从合格管理提升到过程能力管理的水平。也可以拓展不合格品处理之损失鉴定数据,自动推送到质量成本子系统中,实现基于业务过程自动展开质量成本数据采集。系统可以根据工厂、车间、生产线、工序的采集需要,拓展生产过程采集点,以满足企业后续推广和发展的要求。

2.6 售后质量管理
售后质量管理包括新零售投诉抱怨问题、零公里不良管理、市场退回品处理、客户客诉处理、主机厂指标管理、索赔管理、统计分析、发起质量改进等功能:
1. 新零售系统:QMS集成新零售系统记录的客户投诉抱怨问题及内容,并提供QMS在线录入投诉抱怨问题。
2. WMS零公里不良集成;
3. CRM市场退货信息集成,系统集成CRM售后退货信息,已展开市场售后退货PPM统计分析。
4. CRM销售信息集成,系统集成CRM售后退货信息,展开市场售后退货PPM统计分析。5. 客户投诉处理单:实现客户投诉单的系统化电子化管理,支持展开售后投诉费用信息采集,以确保外部损失质量成本数据的采集。支持客诉处理流程在线提交、审批以及流程任务系统自动推送待办任务、超期催办,支持业务流程跟踪、流程查看。支持自定义日期、客户、产品等信息展开过滤查询。并支持对应的单据号链接打开对应的客诉抱怨单。
6 .售后统计分析:系统将对客诉信息展开统计与分析,实现轮胎退回率、故障率、零公里退回率、主机厂指标达成率统计、月投诉次数趋势图、退回品、重大批量、轮胎冻结、索赔及客诉责任部门分布柏拉图、满意度柏拉图分析、满意度趋势图分析,系统自动生成分析报表。
2.7 SPC统计过程控制
基于SPC统计过程控制系统展开,将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、过程能力监控、过程能力考评功能。
数据采集:支持多种数据采集方式,自动同步检验数据、在线录入检测数据、EXCEL离线导入检测数据,支持卡尺数据自动采集,支持从动平衡均匀性、X光检测自动自动采集数据自动同步到SPC系统中,展开SPC相关应用;
控制图,支持自定义时间段、质量特性展开控制图查看,支持对在线采集到关键质量特性数据,依据维护适用的判异准则展开异常判异。
异常消息自动预警:依据质量特性判异准则展开异常消息提醒,并支持异常处理及处理报告功能,异常处理报告可以识别未及时处理的质量异常。直方图,支持自定义时间段、质量特性展开直方图分析,CPK推移图,支持自定义时间段、质量特性展开质量特性对应的CPK过程能力推移图,支持多个质量特性对比功能。过程能力考核表,支持自定义选择时间段、质量特性展开过程能力考核。
支持关键质量特性信息维护、自定义判异准则以及自定义质量特性。
2.8 产品认证管理
产品认证管理提供产品认证流程的全过程协同功能,并实现证书有效期、打标通知功能。
系统实现证书类型维护,例如CCC认证等。实现按照产品型号、花纹、认证类别等证书的查询等功能。
针对产品认证管理,系统从产品认证申请的受理,到认证资料责任部门指派、资料提交跟踪到认证完成的系统通知功能的全过程流程协同,实现产品认证委外跟踪直至证书上传、通知有关人员。
实现证书查看、下载的权限管理。
实现证书有效期监控预警功能。
证书获取后可以自动通过BPM接口触发BPM模具维修流程(打标通知)流程。
实现产品认证证书的系统保存及历史记录查询。
2.9 质量追溯管理
系统通过整合MES生成过程产品5M1E信息以及QMS系统中的质量信息,形成完整的产品质量信息数据库,建立一套涵盖对产品生产全过程,贯通物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息、发货信息、售后信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景,为产品不良原因调查提供支撑,在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号(或产品批次号)明细及流向。
2.10 质量成本管理
质量成本管理将质量成本科目维护。系统支持展开内部损失成本、外部损失成本、预防成本、鉴定成本四大成本数据的系统录入或EXCEL导入,支持集成销售金额数据。可以展开录入的质量成本数据展开查询。
系统支持采集的内外损失金额和销售数据展开内外损失金额及损失率趋势分析。支持质量成本月报统计及质量成本饼图分析功能。可以针对任一时间段的内损、外损展开损失柏拉图分析功能。
2.11 质量目标管理
质量目标管理层面将支持质量目标项目制定、每年质量目标值的发布,质量目标算法将支持系统配置维护功能。系统将自动从QMS系统中获取对应的质量管理业务数据,实现每月质量目标考核表的自动生成、呈现。支持目标项目的分解和分层统计汇总。结合质量首页实现目标项目的趋势呈现。系统也支持质量目标月度监控功能,出现质量目标没有达成可以邮件、系统消息预警。

2.12 审核管理
审核管理涵盖质量例查、产品审核、体系审核、客户审核、第三方审核管理。支持质量例查、体系审核、客户审核与产品审核从制定年度产品/体系审核计划/例查计划→填写例查、审核检查表→完成例查、审核报告→生成不符合项目清单→完成不符合项整改流程形成闭环管理,支持维护不同客户、不同产品的审核标准,以供在检查表中自动带出质量例查、产品/体系审核项目及标准,支持按固定公式自动计算评审得分;支持上传产品审核以及质量例查的审核计划、审核报告、例查项目等附件以供存档;支持展开相关的统计分析,生成合格率推移图、问题分布柏拉图等统计图表。
2.13 质量监控
质量监控子系统主要有针对进货检验、制造过程检验、成品检验、出货检验以及售后质量展开监控、预警功能,提升管理人员对产品质量状态实时的、动态的掌握。支持根据进货检验、制造过程、成品检验、出货检验以及售后质量自定义监控预警规则,包括自定义预警条件、字段、时间、通知人员、消息等,灵活应用,以期达到高效的监控机制。

2.14 质量改进管理
改进管理子系统将支持纠正预防措施、8D、立项改进、QC品管圈多种改进模式。可以根据项目阶段分为两个模块,支持每个区分问题归属设计问题、制造问题、供应商问题,定义问题来源生产过程、研发、市场、售后维修、轮胎物流等,可以根据不同的问题来源区分不同的审批层级。质量问题支持通过研发质量管理模块、工艺质量管理模块、供应商质量管理模块、制造质量管理、售后质量管理选择数据发起并且把相关数据带入改进报告,也支持手工创建改进报告,流程支持待办、到期、超期邮件提醒,对于供应商责任的问题支持与SRM系统集成推送给供应商进行填写并把回复结果传递给QMS系统进行问题关闭,对于未能在规定时间内完成改进报告支持在线发起延期申请,将对问题TOPN、改进完成率、按时完成率等自动统计分析。
2.15 计量系统集成
计量管理模块包含量具和检具管理,实现量具和检具台帐管理、校准或检定计划编制、根据校准计划到期或超期自动发邮件通知相关人员,支持上传校准或检定报告、证书及录入检验结果,并支持查询历史记录,支持对计量管理人员资质进行增、删、改、查,对于计量校准业务进行统计分析,展开检定及抽检计划管理,并自动展开检定三率的统计。并支持MSA测量系统分析功能。

2.16  IT系统集成
为确保后续质量业务流程的无缝协同,QMS系统将于与现有PLM、TDM、WMS、SRM、ERP、MES、CRM、BPM、新零售、大数据、问题管理系统等11个IT系统展开集成。

2.17  质量管理首页
质量首页是面向质量管理决策层的质量可视化窗口,将为质量部门提供业务范围内QMS质量管理系统内的业务数据对应的质量报表组合展示,基于质量业务过程展开目标趋势呈现,例如:胶料合格率推移图、称量合格率、A级品一次合格率、成品一次合格率等。
2.18手机APP或平板应用
支持通过用户安装安卓APP客户端,展开安卓手机移动终端应用。支持将不合格品处理等系统内工作流审批待办任务推送到手机上办理,通过手机可以第一时间收到QMS系统不合格品处理流程待办任务提醒,同时可以直接在手机上办理QMS系统中的不合格品处理流程审批任务。
系统支持将质量监控预警异常消息推送到手机APP上,可以在异常出现是第一时间通过手机收到预警消息通知。
支持平板移动数据采集功能。手机号码支持安全验证功能,确保系统安全。
3. 应用效果
QMS系统的实施推动了全公司质量管理业务标准化优化及系统固化。基于系统导入契机,展开了公司基础信息、不良代码、检验标准、统计方法、监控规则和业务流程等的梳理优化及系统固化,缩小标准化差异和质量管理水平差异,统一和规范质量管理业务,提升全公司质量管理标准化水平和实现系统固化。
改善了质量管理数据体系,实现了质量数据体系严谨性提升:对数据采集方案合理化的改善推动,对进货检验、过程首件、巡检等质量数据的采集内容、采集频度、采集方式、统计方法等进行系统规划,基于业务过程实现质量数据的规范采集和同步,剔除中间的干预因素并自动进行统计分析,提升公司质量数据的准确性、权威性及统计分析效率,支持质量信息的异地共享,提升生产质量信息的透明度及查询效率。提升了数据逻辑性:从原始数据到统计数据实现质量数据的全面传递、贯通,实现在用户界面展现其逻辑相关性,可从统计数据查对应的原始数据,避免不必要的解释,增加了统计数据的可信度。
消除生产质量信息孤岛,构建了质量信息共享、协同平台。通过改变现有的纸质数据采集和管理,和玲珑轮胎现有的MES、PLM、TDM等系统等信息系统的集成、交互,优化业务流程等,实现质量管理信息的全面贯通、整合,解决质量信息孤岛问题。通过系统数据采集、条码运用及与MES、PLM等系统的集成,全面贯通且同步产品实物流、MES信息流、生产质量信息流,以建立完善的信息档案库,提供信息查询、追溯功能,为产品质量控制、质量改进及售后发起的高效追溯查询提供支撑和保障,构建全公司质量信息的共享协同平台。
进行动态的质量统计分析,提升了质量分析能力。提升供应商品质分析能力:实现对供应商原材料的进货检验、制造过程及市场质量状况的全面统计分析,为供应商品质的持续改进提供数据支持。提升生产质量分析能力:实现上线良率及不良的动态统计与分析,并以图表化形式展现质量状况,为过程质量持续改善提供量化输入。提升售后质量分析能力:通过系统采集售后信息,展开售后的投诉次数、处理金额损失率等多维度分析,为质量改进提供宝贵输入。
在线进行改进闭环管理和建立经验库,提升了质量改进能力。基于系统任务平台支撑,引入成熟的质量改进方法,优化公司的质量改进模式,实现改进过程跟踪管理从目前的“人追事”转变为“事找人”。系统提供任务待办、办理时限控制、逾期催办、邮件通知、工作流跟踪、按时完成率统计等功能支持,促进改进的闭环管理、按时完成和改进能力的持续改进,并将改进经验形成经验库,通过制定推送规则实现经验教训推送和有效利用,为质量的持续改进提供支持。