一.公司背景
始于2009年的博泰车联网科技(上海)股份有限公司创办了中国的车联网行业，创始人应宜伦被誉为汽车界的乔布斯。博泰是中国为数不多的一家拥有硬件、软件、云端平台能力的企业，也是为数不多的一家拥有豪华品牌、合资品牌、自主品牌端到端成熟业务的企业，更是一家少有坚持原创创新的企业。在创建至今的数年中，博泰开创的国际与国内多个重大创新已达32余项。
博泰总部位于上海，在南京、沈阳、大连、深圳、武汉有研发中心，在长春、北京有办事处，在厦门建有智能制造基地。为了适应企业发展的需要，实现规范且高效的质量管理，急需一套基于现有质量体系管理架构、质量管理模式和管理手段进行咨询、评估改善以及在管理咨询、管理优化、管理改善的基础上规划及实施质量管理系统。该系统能与公司业务完美契合，并能随着公司业务不断的扩大增长而随时定制扩展功能的质量管理平台软件，使之真正能为管理层以及质量管理人员提供产品全生命周期的质量问题以及质量数据，从而为公司领导更好的把握企业向前发展、提高产品核心竞争力提供信息支持。
二.公司需求
通过项目实施实现：质量管理业务流程优化，实现系统固化；提升整个质量管理过程标准化水平及业务过程控制能力；品质保证体系的梳理优化及固化；提升市场质量问题的改进并实现售后质量.在线统计分析，构建统一、协同的质量管理平台，全面提升质量业务过程管控能力，最终促使质量的提升。
三.解决方案
1、总体规划
公司QMS品质管理信息系统解决方案总体设计思想是围绕产品生命周期全过程，结合企业的自身实际情况、借鉴行业优秀企业管理模型及方法，搭建具有前瞻性、适合企业的质量管理协同平台。为决策层提供可视化的品质管理协同平台。
2、质量门户管理
支持质量活动新闻编辑、发布。系统自动推送待办信息到质量门户，便于查看。支持个性化配置常用业务菜单，便于快速进入业务办理界面。
3、供应商质量管理
供应商质量管理子系统主要涵盖基础维护、供应商档案、供应审核、供应商业绩评价管理、PPAP交付物管理、禁用物资审核、供方质量改进管理、供应商质量信息交互管理等。
从ERP系统集成供应商档案信息，在QMS查询。实现供应商通过ERP系统单点登录QMS系统，实现供应商质量管理的协同及可视化，实现与供应商质量信息的实时交互。系统支持供应商档案归类查询和管理；支持供应商从选型到试验评价再到批量验证管理，支持供应商业绩评价（如交检不良率、再检率、PPAP提交及时率、改善及时率等），支持在线发布各供应商评价指标；支持供应商年度审核与稽查管理，包括产品审核、过程审核、体系审核计划制定和发布，审核报告录入、审核问题点改进跟踪管理等功能；支持供应商进货质量信息、过程质量信息和售后质量信息、供应商改进管理、索赔管理和变更申请管理的实时交互；支持对供应商审核情况、供应商业绩考核、供应商改进情况、PPAP交付物完成情况进行统计分析。
4、体系审核管理
质量体系管理子系统包含内部审核、外部审核、管理评审、提报改进、质量风险管理与评价、标准有效性评估、体系成熟度评价业务，系统支持在线发起年度审核方案、审核计划、管理评审计划；支持审核问题在线发起改进，形成问题闭环；
系统基于标准有效性评估结合内审过程汇总标准执行情况实现自动对体系成熟度进行评价打分功能，为公司质量管理体系的改善指明方向。
系统支持展开审核类型及对应类型审核标准维护，进而可以实现各种计划自动调取对应审核标准，实现业务模式的最大限度统一，提升管理效率；系统支持对审核不符合率以及问题类型占比自动统计分析。
5、客户端质量管理
包含基础维护、客户端问题录入、8D报告、统计分析等功能。支持流程节点办理时限、流程办理节点升级提醒维护。支持通过系统录入客户反馈的质量问题，同时支持批量导入问题。支持通过客户端问题发起8D改进流程，基于系统的任务待办提醒及逾期提醒功能。可针对售后业务展开多维度的统计分析（比如：0KM PPM统计，故障类别、原因类别、车型、故障里程、生产时间、服务站的分布占比等）。
6、系统集成
通过系统与ERP、MES、WMS及飞书等系统集成，贯通质量数据流及有关业务，消除质量信息孤岛，打通跨IT系统的业务流程断点。与飞书打通，质量问题或者待办、提醒及时推送到飞书，提高办理效率。
四.应用效果
1）QMS系统的实施推动了全公司质量管理业务标准化优化及系统固化。基于系统导入契机，展开了公司基础信息、缺陷代码、检验标准、统计方法、监控规则和业务流程等的梳理优化及系统固化，缩小标准化差异和质量管理水平差异，统一和规范质量管理业务，提升全公司质量管理标准化水平和实现系统固化。
2）改善了质量管理数据体系。实现了质量数据体系严谨性提升。对数据采集方案合理化的改善推动，基于业务过程实现质量数据的规范采集和同步，剔除中间的干预因素并自动进行统计分析，提升公司质量数据的准确性、权威性及统计分析效率，支持质量信息的异地共享，提升生产质量信息的透明度及查询效率。
3）提升了数据逻辑性。从原始数据到统计数据实现质量数据的全面传递、贯通，实现在用户界面展现其逻辑相关性，可从统计数据查对应的原始数据，避免不必要的解释，增加了统计数据的可信度。
4）实时、动态的质量统计分析，提升了质量分析能力。提升供应商品质分析能力：实现对供应商原材料来料质量、供应商质量、售后质量状况的全面统计分析，为供应商品质的持续改进提供数据支持。提升生产质量分析能力：实现上线良率及不良的动态统计与分析，并以图表化形式展现质量状况，为过程质量持续改善提供量化输入。
5）消除生产质量信息孤岛，构建了质量信息共享、协同平台。通过改变现有的纸质数据采集和管理，和ERP、MES、WMS系统等信息系统的集成、交互，优化业务流程等，实现质量管理信息的全面贯通、整合，解决质量信息孤岛问题。在线进行改进闭环管理，提升了质量改进能力。基于系统任务平台支撑，引入成熟的质量改进方法，优化公司的质量改进模式，实现改进过程跟踪管理从目前的“人追事”转变为“事找人”。系统提供任务待办、办理时限控制、逾期催办、邮件通知、工作流跟踪、按时完成率统计等功能支持，促进改进的闭环管理、按时完成和改进能力的持续改进，并将改进经验形成经验库，通过制定推送规则实现经验教训推送和有效利用，为质量的持续改进提供支持。
