1. 项目背景
宁波震裕科技股份有限公司是中国电机铁芯模具重点骨干企业，拥有一流的研发团队、加工设备及具有自主知识产权技术。
公司下设三个事业部，设备投资6.6亿元，以形成以模具为基础，以冲压及锂电EVBC为两翼的综合发展模式，可实现年产值：模具2.5亿，精密冲压3.0亿，锂电壳体总成2.0亿。
公司拥有2个控股子公司，以及2个国内办事处和3个海外办事处，产品销往全球10多个国家。
为了适应企业发展的需要，实现规范且高效的质量管理，急需一套基于现有质量体系管理架构、质量管理模式和管理手段进行咨询、评估改善以及在管理咨询、管理优化、管理改善的基础上规划及实施质量管理系统。该系统能与公司业务完美契合，并能随着公司业务不断的扩大增长而随时定制扩展功能的质量管理平台软件，使之真正能为管理层以及质量管理人员提供产品全生命周期的质量问题以及质量数据，从而为公司领导更好的把握企业向前发展、提高产品核心竞争力提供信息支持。
2. 项目总体规划
公司QMS品质管理信息系统解决方案总体设计思想是围绕产品生命周期全过程，结合企业的自身实际情况、借鉴行业优秀企业管理模型及方法，搭建具有前瞻性、适合企业的质量管理协同平台。为决策层提供可视化的品质管理协同平台，QMS品质管理信息系统功能架构设计如下：


3. 项目导入效果
1) 建立项目质量问题管理并与PLM集成，实现通过QMS系统统计项目质量目标并提供给PLM，用于项目阀点评审输入。
2) 重新梳理和优化供应商准入流程，通过供应商来料、制程、售后质量表现识别风险供应商，对风险供应商可以降级或限制采购，实现供应商业绩自动评价等。
3) 与ERP系统集成获得物料到货数据生成检验任务，支持检验任务分配、检验标准维护、抽样数自动计算、抽样方案规则设置（正常->加严，加严->正常等），实现根据实验周期提醒提醒检验员到期委托实验，与实验模块关联获取实验后的数据，检验不合格可以发起不合格品处理和供应商质量改进，对来料检验批次合格率、不合格分布、物料上线不良等自动统计分析。
4) 实现首件、巡线、末件检验管理，与MES系统集成获取首件检验任务，检验完成后回写给MES系统，检验过程涉及实验支持自动发起实验委托，实验完成自动获取实验结果。
5) 与MES、ERP等系统集成，并整合QMS系统的质量数据，实现快速追溯。
6) 实现集团级、工厂级、车间级、工位等质量指标层级分解，支持质量目标自动统计，指标数据在线查看，对于未达标指标进行预警，为管理层进行质量决策提供数据支撑。
7) 支持把来料、制程、成品数据推送至SPC模块，通过SPC八大判异准则对来料、过程、成品的数据进行实时监控，支持异常邮件、钉钉提醒功能，实现异常早发现早处理。