公司需求

在《中国制造2025》“质量为先”基本方针和五项提升行动、徐工“技术领先、用不毁”金标准和十大行动、起重事业部“质量2020-用不毁”工程举措推进的背景下，公司投入开发了PDM、ERP、PDM、MES、CRM、物联网等系统，但是在质量管理业务领域还停留在手工、纸面的作业模式下，存在信息共享不便、检验效率不高、生产过程控制不够严谨、质量统计分析效率不高、存在质量信息孤岛等困难和问题。为此，公司迫切需要建立一套QMS质量管理信息系统平台，通过系统的导入转变徐工基础现有的质量管理模式，为徐工基础建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为徐工基础质量管理系统工作的基础环境。各部门各级相关质量人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。通过IT手段全面打通全集团质量管理数据链，贯通事业部、分厂到车间的质量管理数据，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本的目的，实现质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升公司核心竞争力。

解决方案

1.系统集成

根据本阶段项目需要，QMS系统将企业其他业务系统展开集成。系统集成内容包括：

与PDM系统集成：、集成设计文档管理、产品结构与配置管理、工作流程管理、项目管理和产品的分类检索等内容；

与SAP集成：集成产品物料BOM、供应商名录信息、供方每月零部件入库数量信息；

与MOM集成：集成进货检验结果、不合格品处理结果信息、整机检验结果、零部件不合格处理结果信息、整车PIN码对应车型等信息；

与CRM集成：集成售后故障信息、整车生产时间、销售时间信息。

与OA集成：待办、异常信息邮件通知、流程结果回写。

2.质量管理仪表盘

管理仪表盘是面向质量管理决策层的质量可视化窗口，将为质量部门提供一期范围内QMS质量管理系统内的业务数据对应的质量报表组合展示，基于质量业务过程展开目标趋势呈现，例如早期故障率推移图、平均无故障工作时间、进货检验一次合格率、整机检验一次合格率等。

质量目标管理层面将支持徐工基础质量目标项目制定、每年质量目标值的发布。系统将自动从QMS系统中获取对应的一期质量管理已有质量业务数据，实现每月质量目标考核表的自动生成、呈现。支持目标项目的分解和分层统计汇总。结合管理仪表盘实现目标项目的趋势呈现。支持生成每月未达成目标项目清单，支持通过勾选发起质量改进流程。出现质量目标没有达成可以邮件、系统消息预警。

3.供应商质量管理

供应商质量管理将包括供应商档案管理、供应商零部件开发、供应商年度审核、供应商业绩评级管理功能，系统将支持通过与SRM系统集成或QMS质量管理系统（二选一）展开与供应商质量业务协同，支持供应商在线展开8D改进流程协同、试验数据提交功能。

4.进料检验管理

进货检验管理一期以集成MOM系统检验结果和不合格品处理结果信息，QMS质量管理系统展开统计分析功能。为不同供方、物料类别、料号合格率统计展开支持，可以支持同一供方提供不同物料/零部件合格率展开对比，也可以支持针对某具体零部件展开不同供方合格率对比。同时基于进货检验不合格信息可以勾选一键式发起供方质量改进流程展开供方质量改进过程协同。一期支持供应商展开远程报检通过附件提交供应商出厂检验报告、合格证等信息。支持后续通过供应商、零部件等信息展开查询。

5.制造过程质量管理

QMS质量管理系统一期将以集成MOM零部件分厂入库检验、装配分厂整车检验以及零部件不合格处理信息，进而在QMS质量管理系统中展开各分厂、车型一次合格率统计、对比分析功能。建议现有MOM系统展开故障编码标准化梳理、固化。

6.质量追溯查询

系统通过打通销售订单、采购订单、生产订单贯通产品全过程质量信息链，展开整合MES生成过程产品5M1E信息以及QMS系统中的质量信息，形成完整的产品质量信息数据库，建立一套涵盖对产品生产全过程，贯通物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息、发货信息及市场售后故障信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良零部件具体产品批次明细、零部件产品批次号、装整车车号明细及发车流向。

基于一期业务功能范围，系统支持展开对应的质量追溯信息的追溯查询。二期将基于制造质量管理、进货检验的业务功能深化进行优化。

7.售后质量管理

售后管理系统将涵盖售后数据集成（维修工单导入、400市场质量信息导入、ERP销售数据导入），售后故障信息台帐查询、数据完善/标识（是否纳入质量问题统计）、市场问题立项改进管理、售后统计分析及基础维护功能。基于车号的故障时间信息，展平均开无故障时间的统计，系统支持对各个车型展开平均无故障时间推移图分析。以及售后故障率统计分析、对比等功能。

8.质量成本管理

质量成本管理将质量成本科目维护。系统支持展开内部损失成本、外部损失成本、预防成本、鉴定成本四大成本数据的系统录入或EXCEL导入，支持集成销售金额数据。可以展开录入的质量成本数据展开查询。

系统支持采集的内外损失金额和销售数据展开内外损失金额及损失率趋势分析。支持质量成本月报统计及质量成本饼图分析功能。可以针对任一时间段的内损、外损展开损失柏拉图分析功能。

9.质量改进管理

质量改进管理子系统将支持质量信息单、8D改进、立项改进三种改进模式，基于质量管理信息系统实现改进表单、流程的标准化固化，并展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持系统待办及邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支撑逾期预警功能。系统支持按照责任部门展开改进按时完成率的统计及报表生成。

9.变更验证管理

系统支持展开PDM设计变更信息集成，并在QMS质量管理系统中支持查询 。也可以通过勾选发起对应的变更验证流程跟踪管理功能，支持流程任务提醒、催办、超期预警功能。支持流程进度查看功能。

10. 集团质量KPI看板

为便于集团领导能看到基础公司质量KPI情况，系统支持公司级质量目标的趋势呈现及仪表盘展示，一期范围内有数据的质量KPI通过接口实现推送集团层。质量KPI: 整体质量经济型指标(质量损失率、质量索赔率)、关键过程能力指标（装配过程能力、涂装过程能力、结构件焊接过程缺陷）、产品可靠性指标（早期故障反馈率、首次故障前工作时间）、各产品质量细节指标（一年内空调反馈率、一年内两室反馈率、一年后产品失光率、随机文件不准确反馈率）、整体指标仪表盘。

应用效果

本次徐工基础QMS质量管理系统建设目标，基于IT技术固化提升公司品质保证体系，构建产品全生命周期质量管理协同支撑平台，促进产品质量及质量管理水平的持续提升、通过一二期项目的建设完成如下本次立项的各项目标；

• 契机梳理、优化质量管理基础，夯实质量管理标准化；

• 全面提升质量管控、三级协同能力；

• 基于业务流实现信息流的自动统计，实现隐形质量问题显性化；

• 全面提升质量在线监控及质量改进管理能力，形成经验库

• 消除信息孤岛，优化系统功能边界、提升跨平台业务协同能力；

• 提升过程执行力及质量管控能力；

• 打造公平公正透明的供应商质量管理体系。