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徐州铲运机械有限公司X-QMS质量管理系统

二、公司需求

在《中国制造2025》“质量为先”基本方针和五项提升行动、徐工“技术领先、用不毁”金标准的背景下,公司投入开发了SAPSRMPDMMESCRMGPSGSSFRACAS等系统,但是在质量管理业务领域还停留在手工、纸面的作业模式下,存在信息共享不便、检验效率不高、生产过程控制不够严谨、质量统计分析效率不高、存在质量信息孤岛等困难和问题。为此,公司迫切需要建立一套QMS质量管理信息系统平台,通过系统的导入转变徐工集团现有的质量管理模式,为徐工铲运建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台,成为徐工集团质量管理系统工作的基础环境。各部门各级相关质量人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。通过IT手段全面打通全集团质量管理数据链,贯通集团到事业部、子公司、分厂到车间的质量管理数据,构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量,降低成本的目的,实现质量管理体系PDCA持续改进机制的固化,提升公司核心竞争力。

通过QMS质量管理系统项目导入展开全集团质量管理业务流程梳理、优化及标准化。并基于QMS质量管理系统实现全集团质量管理优化后业务系统固化,基于IT技术消除质量信息孤岛、业务流程固化协同、检测设备集成、在线监控预警闭环,基于系统展开从集团公司到事业部、子公司、工厂、车间到零部件供应商的全集团、产品全生命周期质量管理业务业务协同平台构建, 通过与MES系统、检测设备等展开集成助力制造项目的快速安全落地。全面提升整个质量管理过程控制能力、业务协同能力及效率。助力产品质量及服务质量双提升。

该项目QMS质量管理系统采用统一规划、分两阶段实施思路,以实现产品全生命周期为最终目标,共规划21个业务模块,并基本业务进行质量管理信息归类策划、整合为15个大业务板块。

三、解决方案

1.系统集成

X-QMS底层平台为核心,实现与各个系统的集成。由平台统一管理与各个系统的接口,实现系统直接数据的集成。对于和不同的系统进行数据集成,我们将根据实际情况采取不同的方式来实现。平台支持的方式包括:企业微信集成、RFC接口、Web ServiceLDAP集成、JDBC直接读写数据库表、HTTP协议与HttpClientRESTfulRMISFTPFTP、企业服务总线(ESB)支持、Socket、单点登录集成及链接进入X-QMS

X-QMS质量管理信息系统将通过集成打通与SAPPDMMESSCADATDMCRMGPSGSSFRACAS等系统的接口,实现质量信息孤岛的消除和业务流程跨系统协同。

2.进货理化管理

2.1进货检验管理

将与MES系统集成贯通物料进货入库流程实现集成,全名支持进货检验管理,系统涵盖与MES集成、检验申请、检验任务管理、检验进度监控、检验/审核、打印检验标签、触发不合格品处理、检验方案管理、检验标准管理及集成维护功能。

进货检验管理系统将与MES系统展开集成。同时也将与QMS系统供应商改进、供应商业绩评价、SPC统计过程控制、理化试验子系统展开内部业务以及FRACAS系统外部业务集成交互。

进货检验将支持手持PDA展开检验任务推送、检验记录提交作业功能。

2.2理化实验管理

支持进货检验、制造过程检验等环节在线发起实验委托,并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、实实验统计分析等功能。系统将实现委托人员可以查询委托试验任务状态,也可以通过授权下载理化试验报告。系统支持理化试验标准维护跟。支持展开具有数据输出且开放接口的试验设备的集成。系统将支持药品管理和标样管理功能。

理化试验等试验设备数据集成后续将统一由SCADA做集成,X-QMS系统再集成SCADA系统。在项目启动期间将针对现有可以集成的理化实验设备集成内容的确认,确保SCADA系统已经集成的实验数据进行集成。

3.制造过程质量管理

制造过程质量管理模块将涵盖零部件检验与整车配装过程检验(含下线检验)的首件检验、过程自检、过程巡检、完工检验、整车调试检验(集成TDM)以及工序质量门控制、SPC统计过程控制、特殊过程评定与确认管理、关键过程与质量控制点管理、质量变更管理、工装管理。

3.1首件检验(零部件与整车配装过程)

QMS集成MES生产计划信息,检验员PAD通过扫码零件ID号或整车VIN,系统自动识别首件检验任务,系统带出待检零部件信息,实现检验标准自动带入、检验结果录入、发现问题调用故障模式库录入故障信息、返工与返工申请、返工复验在线办理,并同MES通过集成接口实现检验问题、不合格处理以及返工复验状态自动回写。

3.2过程自检(零部件与整车配装过程)

QMS集成MES生产计划信息,检验员通过PAD扫码零件ID号或整车VIN,系统自动识别首件检验完成后,自动切换到自检状态,系统带出待检零部件信息,实现检验标准自动带入、检验结果录入、发现问题调用故障模式库录入故障信息、返工与返工申请、返工复验在线办理,并同MES通过集成接口实现检验问题、不合格处理以及返工复验状态自动回写。

3.3过程巡检(零部件与整车配装过程)

QMS通过检验任务规则,按照订单类别、工序、可工作时间等规则自动推送当天巡检任务,检验员通过PAD扫码零件ID号或整车VIN,系统带出待检零部件信息,实现检验标准自动带入、检验结果录入、发现问题调用故障模式库录入故障信息、返工与返工申请、返工复验在线办理,并同MES通过集成接口实现检验问题、不合格处理以及返工复验状态自动回写。

3.4完工检验(零部件与整车配装过程)

检验员通过PAD采用随机扫码零件ID号或整车VIN,系统带出待检零件或整车信息,实现检验标准自动带入、检验结果录入、发现问题调用故障模式库录入故障信息、返工与返工申请、返工复验在线办理,并同MES通过集成接口实现检验问题、不合格处理以及返工复验状态自动回写。

3.5整车检验

QMS通过集成TDM系统,实现TDM整车调试检验、涂装检验、入库检验以及出库检验数据信息共享,用于整车质量信息追溯查询、整车质量统计报表分析,解决整车质量信息孤岛,支持整车检验员从TDM触发不合格品处理推送QMSQMS进行过程评审并回传评审结果。

3.6质量统计报表分析

系统整合零部件、装配和整车下线检验以及TDM调试、涂半、入库和出库数据信息,展开合格率统计分析、不良项目柏拉图、不良责任分布、零部件换件率、部件返修率、不良TOP排名等统计报表分析,支持用户按日期、分厂、工段、检验工序、检验员、产品、零件、供方,再故障系统、总成、部件、零件、模式等组合统计分析,系统基于查询条件输出需求的各种分析报表。

3.7整车合格证打印管理

QMS集成MES发动机环保号信息、整车数据信息,自动匹配生成整车环保信息,支持环保信息按用户要求模板批量导出上传国家环保网,同时支持整车合格证信息新建或导入系统,实现在线存档、查询、打印功能。

3.8SPC统计过程控制

基于过程计量型质量控制点,基于SPC统计过程控制系统展开,将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。支持零部件尺寸精度、油漆膜厚、油漆附着力、关键扭力力矩等过程关键质量特性数据的在线采集和SPC应用。

3.9特殊过程评定与确认管理

特殊过程评定涵盖焊接、涂装、电泳等特殊过程从特殊过程元素识别、计划编制、基于计划展人机料法环测以及特殊过程评定并输出评定报告,基于评定报告输出工艺规范标准,系统识别规范后元素生成元素库。基于元素库系统定期推送特殊过程确认计划任务,各相关单位展形人机料法环测以及特殊过程确认输出确认报告,展开特殊过程确认结总输出结总报告。基于总结触发FRACAS系统改进管理。

3.10关键过程与质量控制点管理

该子系统包含工艺评审报告、关键过程明细、关键工序过程控制、质量控制点明细(支持基于PFMEA分析结果输出)、PDM工艺文件集成、关键过程三定、质控点检验与控制、工艺能力验证与分析,将过程三定人员信息推送MES实现人员与工序绑定控制、过程三定设备信息推送SCADA,实现设备与工序绑定控制,

3.11质量变更管理

集成PDM技术协议、图纸、更改通知、技术通知,通过X-QMS系统将技术协议、图纸、更改通知、技术通知推送到进货检验、零部件检验、装配过程各检验点,让各站点及时查阅,及时调整。

3.12工装管理

工装管理将涵盖工装设计任务输入、工装验收、工装管理(包含工装、辅具以及供应商工装)、工装周期点检和临时点检、基于MES生产计划信息展开工装使用寿命管理、工装封存与启用、工装不合格处置与不合格评审管理以及统计分析。通过系统导入工装设计任务,展开工装验收、支持建立工装模具台帐,支持设定工装设计寿命和点检频次,支持点检到期通知或点检超期通知并根据点检项目要求填写点检记录,系统还支持对工装出入库管理,并集成MES系统的生产工单信息,进行自动统计工装的使用次数,支持使用次数到达设计寿命周期提醒,对于工装不良,可以发起不合格处置与不合格评审,并进行工装封存与启用管理。展开工装统计分析。

4.售后质量管理

售后管理系统将涵盖CRM售后三包故障信息、首次故障时间、售后反馈信息卢、无反馈车辆信息,MES整车出库信息集成以及SAP财务数据导入,售后故障信息台帐查询、数据完善/标识(是否纳入质量问题统计)、市场问题立项改进管理、售后统计分析及基础维护功能。基于车号的故障时间信息,展开售后反馈率、早期反馈率、单车缺陷、无故障时间等统计数据分析,支持将售后数据与质量指标、质量仪表盘、质量监控和供应商索赔审批关联利用,支持在线触发旧件评审、QMS管理改善以有FRACAS实物改善。

5.供应商质量管理

供应商质量管理子系统主要涵盖基础维护、供应商档案、供应商准入、供应商业绩评价、供应商审核、供应商变更申请管理、供应商索赔管理、供方改进管理、供应商质量信息交互管理以及统计分析报表。

供应商质量管理子系统实现供应商质量管理的协同及可视化,实现与供应商质量信息的实时交互。系统支持供应商档案归类查询和管理;支持供应商从选型到试验评价再到批量验证管理,支持供应商业绩评价(如质量、交期、价格竞争力、服务)并自动生成业绩评价得分分级及排名;支持供应商年度审核与飞行检查管理,包括审核计划制定和发布、计划提醒通知、审核报告录入、审核问题点改进跟踪管理等功能;支持供应商进货质量信息、过程质量信息和售后质量信息、供应商改进管理、索赔管理和变更申请管理的实时交互;支持针对供应商评价的指标(如进货PPM、制造PPM、换件率、索赔率等)进行趋势分析等。

6.质量体系运行监控

6.1体系审核管理

体系审核管理子系统包含内部和外部审核,将展开审核计划的发布、审核/稽查任务推送、审核表维护、审核报告编制、审核不符合项目改进跟踪管理、审核计划状态及基础维护功能。系统支持展开审核类型及对应类型审核标准维护,进而可以实现各种计划自动调取对应审核标准,实现业务模式的最大限度统一,提升管理效率。

6.2质量稽查管理

体系审核质量稽查管理子系统包含专项稽查、实物稽查以及临时稽查,将展开稽查计划的发布、稽查任务推送、稽查表维护、稽查报告编制、稽查不符合项目改进跟踪管理、审核计划状态及基础维护功能。系统支持展开稽查类型及对应类型稽查标准维护,实现各种计划自动调取对应稽查标准。并实现临时稽查项反推标准库功能。

6.3质量管理仪表盘(含质量目标管理)

管理仪表盘是面向质量管理决策层的质量可视化窗口,将为质量部门提供一期范围内业务数据对应的质量报表组合展示,基于质量业务过程展开目标趋势呈现,例如早期故障率推移图、平均无故障工作时间、进货检验一次合格率、制程单台缺陷数等指标。

质量目标管理层面将支持质量目标项目制定、每年质量目标值的发布,质量目标算法将支持系统配置维护功能。系统将自动从QMS系统中获取对应的质量管理业务数据,实现每月质量目标考核表的自动生成、呈现。支持目标项目的分解和分层统计汇总。结合管理仪表盘实现目标项目的趋势呈现。系统也支持质量目标月度监控功能,出现质量目标没有达成可以邮件、系统消息预警。

6.4质量监控管理

质量监控子系统主要有针对进货检验、制造过程检验以及售后质量展开监控、预警功能,提升管理人员对产品质量状态实时的、动态的掌握。支持根据进货检验、制造过程以及售后质量自定义监控预警规则,包括自定义预警条件、字段、时间、通知人员、消息等,灵活应用,以期达到高效的监控机制。

6.5质量成本管理

质量成本管理子系统将涵盖内部损失采集、外部损失数据采集、质量成本月报、质量成本饼图分析、内部质量损失分析、外部损失分析、质量成本科目维护、内部损失率、外部损失率推移图等功能,系统将实现企业质量成本数据QMSCRMSAP采集、统计分析及监控功能,为内外部损失递减改善提供量化的输入支持。

7.质量专控

质量专控业务基于特殊订单展开专项管理,从SAP生产计划下达、到SRM供应商物料标识与报检标识、再到PDM技术通知下达发布、再到MES工序计划展开,最后由QMS系统集成MES工序计划基于专控标识对专控订单进行色标提醒,结合PDM技术通知调取专控订单检验项,并应用于进货检验、零部件检验、装配过程检验、专控车检验业务,实现对专控订单从策划、任务发布、实施、反馈管理。

8.质量评价管理

质量评价管理子系统包含试用质量通知流程管理、自制件评价、原辅料评价、采购件评价、整机装配评价、整机周期性评价、专控车评价,将与MESPDMTDM QMS进货检验子系统集成,并支持整机周期性评价、专控车评价锁定车辆推送MES控制车辆入库,支持按年度评价任务分解生成月度评价任务,支持评审过程发现的问题在线录入不良信息、在线返工与复验确认,支持发起质量改进。展开检验质量数据统计分析。

9.质量改进管理

质量改进管理子系统将支持集团重大项目、事业部专项计划、精益六西格玛项目管理、管理改善、质量改进合理化、QC质量活动六种改进模式,支持从进货检验、制造过程、售后质量等业务子系统触发质量改进,基于质量管理信息系统实现改进表单、流程的标准化固化,并展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持系统待办及邮件提醒功能,有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题,通过规范、高效的改进流程进行闭环处理,实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支撑逾期预警功能。支持与企业微信待办催办提醒,手机APP在线办理业务功能。

10.计量器具管理

计量器具管理实现器具的科学化、信息化、高效化管理。通过动态的计量器具分类台帐管理、动态的计量器具检定计划管理和计量器具的在用、限用、封存、闲置、维修、报废、禁用、转出、遗失、送检等状态管理,对计量器具的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录,规范并提升计量器具管理工作。展开检定及抽检计划管理,并自动展开检定三率的统计。并支持MSA测量系统分析功能。

包括MSA年度计划、MSA分析单、重复性和再现性报告、基础维护及MSA统计分析,可以在系统内制定MSA计划,支持计划到期及超期提醒并根据MSA计划到期填写MSA分析单,支持测量参数设置如测量人数、测量次数、样本数量、测量精度等,系统将根据MSA测量结果生成重复性和再现性报告,报告将实现变异来源、样本变异、操作人员重复性、操作人员极差控制图、不同操作人中均值控制图、评估操作人员及样本引起的变异分析。

11.研发质量管理

研发质量管理子系统涵盖项目阶段评审、工艺评审、PFMEA、问题改改业务。

QMS系统与PDM打通集成项目实施计划,基于实施进度触发实施子节点评审,通过子节点评审触发转阶段评审并输出评审报告,系统将评审结果回传PDM作为转阶段依据。基于评审输出对评审问题在线触发问题改地的过程跟进、改进流程协同,支持评审问题闭环管理,支持维护问题来源、问题类型等基础维护,支持设计评审问题责任分配。系统集成SAP装配BOM,支持展开过程PFMEA分析,支持从策划准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险评估、改进措施的报告输出,基于分析结果生成过程质量控制点明细,展开过程控制,形成从策划、分析、改进、控制、改进闭环管理。支持严重度、发生频度、探测度维护。

12.质量问题管理

质量问题管理子系统将支持从进货检验、制造过程、售后质量等业务子系统触发进货不合格评审、制程不合格评审、紧急(例外)放行、重大质量事件、整机退库处理与评审、三包件评审多种问题处理模式。系统实现物料或产品质量信息自动带入,基于质量管理信息系统实现问题表单、流程的标准化固化,并展开质量问题过程跟踪管理及按时完成率统计。支持系统待办及邮件提醒功能,有助于改善周期的缩短。系统针对企业不同级别的质量问题,通过规范、高效的改进流程进行闭环处理,实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支撑逾期预警功能。支持与企业微信待办催办提醒,手机APP在线办理业务功能。

13.产品档案及电子履历

系统通过打通销售订单、采购订单、生产订单贯通产品全过程质量信息链,展开整合MES生成过程产品5M1E信息以及X-QMS系统中的质量信息,形成完整的产品质量信息数据库,建立一套涵盖对产品生产全过程,贯通物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息、发货信息及市场售后故障信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景,为产品不良原因调查提供支撑,在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良零部件具体产品批次明细、零部件产品批次号装整车车号明细及发车流向。

14.全员质量绩效管理

全员质量绩效管理子系统将涵盖质量绩效考核、质量管理通报、奖惩落实与奖惩记录打印,涉及内部质量考核与外部供应商质量考核,系统将支持汇整进货检验、过程检验、售后质量以及质量改进业务数据信息,基于实际质量数据展开质量管理通报,针对通报结果展开奖惩实施。

15.知识库管理

知识库管理子系统涵盖知识进库评审、知识库内容、知识学习管理。系统将从研发质量、供应商质量、进货检验、制造过程质量、整车检验、产品质量评价、售后质量等各质量业务子系统中获取质量改进数据,基于系统信息同步传递经验库功能,实现改进经验的共享、积累和传承。

基于内外部质量反馈改进闭环后,支持按车系、产品、系统、总成、部件、零件、供应商、故障模式构建树状结构知识库,实现故障模式、原因、措施、验证等信息的改进经验固化。形成企业质量知识库,便于各个部门的共享、查询,辅助全员规避质量问题的重复发生。

通过系统、总成、部件、零件、故障模式等关键支持系统推送到改进界面供相关人员实施改进借鉴,支持对进库学习人员进行学习时间系统记录,为人员绩效考核提供考核数据支持。

16.质量数据库

质量数据库子系统包含进货检验标准库、零部件检验标准、装配过程检验标准库,进货检验故障库、过程检验故障库、售后故障库以及检验标准工时等内容,为进货检验、制造过程质量、整车检验、产品质量评价、售后质量等业务子系统提供检验标准、检验标准工时、故障模式库基础数据支撑。

17.PAD移动检验应用

本次项目以实现进货检验、零部件检验、整车装配过程及下线检验人员应用PDA进行检验数据采集功能。系统自动将物料检验标准带入检验报告,检验人员打开扫描零件ID号或整车VIN号时,系统自动导入订单信息、抽样方案信息及检验标准信息。系统支持检验人员通过PDA手持终端方式展开检验检验记录填写功能,针对不良故障信息系统通过质量数据库给出处理方式,实现快速处置现场不良以提升问题处置效率,也支持检验人员在线触发不合格评审进行不良处理。

18.手机APP移动办公应用

系统通过手机APP移动办公应用,支持不合格品处理、等流程审批代办任务推送到手机上,便于异常信息的预计通知效率及工作流审批效率。支持平板移动数据采集功能。手机号码支持安全验证功能,确保系统安全。

19.任务平台

任务工作台将实现系统工作流程任务的快速入口,可以按照业务显示待办任务的数量、正在执行的任务、已完成的任务,系统支持流程办理时间、节点提醒次数、催办次数以及超期未办理完成的预警功能。支持转办、指派流程功能。

  1. 新任务

    新任务主要是指系统中已发起并流转到个人负责的任务,该任务集合为用户提供对新任务列表的快速链接,用户进入新任务列表后,可根据实际业务需要选择相应任务,进行业务流程的处理,提交任务后,业务单据自动流转到相关负责人的新任务中。

  2. 正在执行的任务

    正在执行的任务是指当用户领取新任务后,并不及时处理,而是保存到自己的正在执行任务集合内,待后期继续执行。执行后,效果同新任务的提交效果。该功能可提供给用户一定的处理缓冲时间,不必担心单据被有同样权限的人领取,而且可以暂时保存已填报的信息。

  3. 被驳回的任务

    用户已完成但被下一受理用户驳回的任务都会自动转到“被驳回任务”中。

  4. 已完成的任务

    该任务集合提示用户一段时间范围内,同一用户已完成的任务信息,协助用户的回归查询。

  5. 相关功能设置:

  • 任务提示:

      • 系统可以通过邮件、信息框等形式对用户的任务进行提示。提供任务催办功能,对于没有完成的任务通过状态标识、发送信息或者邮件等方式予以提示和引导;

  • 状态监控:

      • 系统可以对用户关注的流程结点工作状态发送状态报告,提示用户对工作进展状况进行监控。

  • 提前预警:

      • 用户可以设置预警或提醒时间,到时以邮件、信息框、颜色、警铃等方式进行预警。

  • 逾期报警

  • 按照设置的时间结点,对于预期没有完成的任务进行报警。

  • 检索功能

  • 按任务下发时间、任务类型、任务优先级、任务状态等多种方式对任务进行检索;

    19.应用效果

    XQMS-质量管理系统包含从研发质量管理、供应商质量管理、进货检验管理、理化试验管理、制造过程质量管理、质量专控、质量评价管理、售后质量管理、质量改进、计量器具管理、体系运行监控、质量问题管理、质量数据库、产品档案及电子履历、知识库管理、移动APP以及SAPPDMMESTDM、、CRMGPSFRACAS、企业微信多系统集成交互等一体化的质量管理平台,通过系统实现了供应商的规划化和实时交互管理,实现了检验标准的统一、优化及整合,实现了进货检验管理、理化试验管理、制造过程质量管理、质量专控、质量评价管理、售后质量管理、计量器具管理、体系运行监控、系统功能的完善,实现了不合格品处理等质量问题管理、质量改进处理流程的规范化和流程的监控管理,实现了对质量主要环节的监控预警,形成完整的质量数据体系、在线监控和动态统计分析,打通质量管理数据链,构成了企业质量管理统计分析、在线监控及改进协同平台,为企业经营层提供高效的决策平台。