中国船舶重工集团海装风电股份有限公司

QMS质量管理系统-案例介绍

公司背景

中国船舶重工集团海装风电股份有限公司（简称中国海装，其前身为中船重工（重庆）海装风电设备有限公司）成立于2004年1月9日，隶属于中船重工集团公司，是国家海上风力发电工程技术研究中心平台建设单位，专业从事风电装备研制及其系统总成和风电场工程技术服务的高新技术企业。

中国海装超额完成“十二五”规划目标，成为中国风电整机厂商前五强、全球陆上风电整机厂商前十强。HZ111-2.0MW风电机组跻身“2015年全球风机成交量TOP10机型”。中国海装是“全球新能源企业500强”，正在为120多个风场提供优质运维服务，能为全球客户提供整体解决方案。

中国海装全面落实“责任为重、质量为本、创新为先、服务为要”的行动纲领，着力打造“市场引领、技术驱动、产融结合的创新型风电集团”，推动公司在“十三五”期间持续健康发展。

中国海装成立12年来，坚持“稳做局、快崛起、誓做强”战略部署，在国内布局了七大总装基地（重庆、内蒙古、新疆、敦煌、江苏、云南、大连）；在海外布局了欧洲研发中心和北美总装维护基地，形成了“南北布局、陆海并举、国内外市场并进”发展格局。中国海装正在为100多个风场提供优质运维服务。 

“十三五”期间，中国海装将在中船重工新战略目标指引下，紧紧依靠技术创新、组织创新、商业模式创新和体制机制创新，全面推进“一陆两翼”战略（陆上风电、海上风电、海外风电市场并进），把中国海装打造成为中国最强的风电产业集团。

 中国海装将全面贯彻落实中船重工的全新战略部署，立足国内，放眼全球，要努力发展成为国内具有综合优势的涵盖“研发、制造、运营、服务”全产业链的风电产业高科技集团，进而壮大成为“国内一流、国际知名”的新能源产业集团，跻身风电行业第一集团军。

公司需求

中国海装这几年飞速发展，随着工业化和信息化充分的融合，公司先后实施并运行了ERP系统、OA系统、视频会议、大数据平台、SCADA风机实施监控系统等信息系统，EBS (ORACLE  ERP)、PLM、PM、CRM等信息系统，MES、SCM等信息系统，质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中。已经成为公司质量管理数据化、精细化、效率提升的一大阻碍。质量管理信息分散造成管理规范统一及协同存在一定的不便。制约了公司质量管理精细化推进。为此，公司迫切需要建立一套QMS质量信息化平台，涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到消除信息孤岛、提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，助力公司质量管理水平和产品实物质量的双提升。

解决方案

1.系统集成

根据本阶段项目需要，QMS系统将企业其他业务系统展开集成。系统集成内容包括：

与ERP系统集成：、集成ERP产品、零部件清单及属性信息、供应商名录、档案、客户/业主档案信息、ERP自动触发报检任务到QMS；

与PLM集成：支持PLM触发评审，QMS接收评审任务并展开评审审批流程、评审审批结果回传PLM系统；

与OA集成：QMS系统工作流审批待办任务推送到OA系统、预警邮件发OA系统邮件或邮件系统。

2.质量门户

质量门户包含：任务工作台、质量协同监控、管理仪表盘、质量月报季报、质量目标管理、质量目标考核、质量目标监控7个子模块。

• 任务工作台：系统采用任务驱动的工作方式，利用任务管理平台集中对系统中的任务进行管理。智能化的任务列表集中各种待办事宜，并提供丰富的预警和报警功能，该模块是用户在本系统的所有任务操作的工作平台,主要用来接收来自领导、下属、同事或系统自身的任务，用户在这里可以审批、填报文件，也可以查阅来自系统的通知。支持对任务节点设置办理期限设置，以及催办设置，可以在实现内为任务办理人提供邮箱、消息提醒支持，在超期未完成办理时可以通知到业务流程管理人员，实现改进等流程的办理过程有效监控。

• 管理仪表盘：面向质量管理决策层的质量可视化窗口，将为质量部门提供一期范围内业务数据对应的质量报表组合展示，基于质量业务过程展开目标趋势呈现，例如进货检验一次合格率、零部件PPM、产品平均故障间隔时间、平均维修间隔时间等。所有报表只要是有直接数据来源的都可以从图形点击钻取查询具体数据源，实现图标到数据的追溯功能。

• 质量月报季报：系统将展开公司月报季报表单模板开发，并从QMS各个业务进行数据获取，进而完成月报季报的自动或半自动生成，支持人工进行补充优化。

• 质量目标管理：在质量目标达成率统计时，统计人员依据原始单据（如成品检验报告）展开质量数据的汇总统计，汇总完成后再发给相关人员汇总；这个过程中汇总、统计由人员手工展开，效率及准确性很难完全确保，各类质量信息EXCEL管理，邮件传递，手工统计分析，工作量大，容易出错。分散多人管理，随人员流动易丢失，且共享不变。通过质量目标管理子系统的建设，展开质量目标的系统规划及质量目标维护。基于业务过程展开原始数据和信息的采集，系统自动进行质量目标月度考评、监控管理。为企业管理经营层提供穿透式的可视化目标管控平台。

• 质量目标考核：将展开系统内所有质量目标项目的月度汇总统计，体现目标项目、各月目标值、实际是否达成。为质量管理例会、管理例会及部门业绩评价提供直观、量化的数据支持。

质量目标监控：为便于管理层、决策层高效的掌控目标达成状况，系统支持展开目标达成状况可视化监控。

3.研发质量管理

研发质量管理包含：设计质量策划管理、设计质量预防管理、设计协同监控管理、过程质量评价管理、试制试验质量管理、FMEA管理、风险管理、评审管理。

• 设计质量策划管理：支持对多种不同型号产品研制流程质量控制点的策划，创建产品研制阶段所需进行的评审、验证、确认活动模板，促进产品研制流程规范化。

• 设计质量预防管理：设计质量规范、设计经验查询、检索、推送；

• 设计协同监控管理实时监控研发过程质量节点状态，包括自检互检、设计评审、复查、确认、验证、质量归零结果等，实现正向质量确认。

• 过程质量评价管理建立研发过程质量分析与评估模型，包括评估要素、评估权重、等级等，在过程质量信息累积的基础上，实现过程质量的综合分析与评估。

• 试制试验质量管理提供试验质量基本信息管理、试验档案管理、质量准备状态检查、试验日志及故障查询等功能。

• FMEA管理建立FMEA的baseline库，实现版本管理，实现FMEA管理过程，对FMEA内容进行统计分析；并可以打通FMEA与故障库的联动更新。

• 评审管理提供评审计划、评审大纲、评审问题及建议，问题在线跟踪闭环、评审档案、评审相关统计分析。

• 风险管理提供研发设计过程风险管理功能，包括风险的识别登记、分析、跟踪、闭环等功能。

4.质量基础管理

质量基础管理包含：质量人员管理、质量奖惩、质量月报季报。

质量人员管理：支持实现对质量人员的持续规范管理，确保各种质量活动有效受控。质量人员管理提供维护、添加、修订、更新、检索、查询、资质资格证到期换证及教育培训提醒、监控、人员信息统计报表功能。

质量奖惩：支持在系统内发起考核申报、考核评定、考核通报、考核单处理、考核统计分析等功能。

质量月报季报：提供月季报表表单维护、月季报数据的在线采集、上传、录入及、月季报审批上报、关键质控点检验结果数据统计、不合格品和质量问题统计、月季报表信息统计与上报提醒功能。

5.质量成本管理

包括质量成本策划、质量成本采集、质量成本统计分析及相关基础维护功能。通过质量成本管理模块可实现质量预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本便捷准确的采集、模型化成本核算、网上申报、综合统计查询。

6.质量改进管理

质量改进管理将包含故障编码维护、质量信息管理、纠正措施管理、双五归零管理和QC活动四种改进方法，以上改进都统一采用表单、流程模式展开。支持系统待办及邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支撑逾期预警功能。

海装一期质量改进管理包含：质量信息管理、纠正措施管理、双五归零管理、不合格品管理、QC活动管理、故障库、经验库。

质量信息管理系统支持内外部质量信息的集中采集、填报、处理、查询和跟踪处理，形成质量闭环信息化归档管理。

纠正措施管理模块是为规范和有效落实质量管理纠正，采用信息化手段，实现质量管理中原因分析、措施落实、监督检查、有效性评价、措施固化等流程控制和管理的信息化。

双五归零管理：提供双五归零的质量问题进行在线管理，主要含技术五归零和管理归零。

不合格品审理：实现不合格品三级审理的在线管理，对来料检验、生产过程检验、最终检验等环节产生的不合格品进行审理，包括不合格品通知单、不合格审理、不合格处置（包括返工返修、报废、让步接收等）、审理委员会资质管理、统计分析等。

QC活动管理：QC小组注册管理、活动过程管理、评审管理、成果管理、统计分析、资源管理、资质管理、统计分析等。

故障库：系统支持对故障库提供标准字典维护，包括新增、 修改、删除、提供标准调用接口等功能。

经验库：业务包括质量经验筛选或填报、质量经验发布、质量经验失效管理、质量经验查询、质量经验推送、质量经验统计分析等

7.知识管理

知识管理包括法律法规、标准规程、专利成果、典型案例、行业学术交流，系统支持提供法律法规、标准规程、专利成果、典型案例及行业学术交流经验的 检索、查询、知识查新、知识失效等功能；

8.外部供方管理

供应商质量管理水平直接影响公司产品质量水平，目前传统的供应商质量管理模式存在业务过程信息共享不便、协同困难、供应商改进业绩量化效率低下、改进跟踪困难等客观困难。

通过供应商质量管理子系统的建设，构建一个涵盖基础维护、供应商档案、新供应商/物料开发（供应商/物料准入）、供方质量改进、供应商二方审核、供应商业绩评价的整个供应商质量管理业务的规范化、透明化平台。系统支持供应商与公司各部门在线协同处理业务，基于IT技术构建公司供应商管理支撑平台，为公司产品质量、供方质量的不断提升提供支持。

• 供应商名录、档案：供应商档案支持与ERP系统集成导入或手工录入供应商名录、基本信息。可通过“联系方式”查询和管理供应商企业负责人、供方工程师和责任SQE的联系方式等信息；通过“供应商基本信息”情况。

供应商准入：包含供应商初选审核、供应商现场审核、样品/小批量试用认可。

• 新供方推荐申请审批通过后，新供应商评价人员可进行供应商资料的收集（如发出供应商调查表）和初选审核，并将其资料同步在供应商档案，系统将默认为“候选供应商”。《供应商调查表》的数据采集，支持新供应商评价人员在线录入或EXCEL导入。也支持远程由供应商自己录入。

• 供应商现场审核：系统根据新供应商评价准入大流程配置情况，自动判定并决定是否发起供应商的体系与过程评审。系统支持自定义维护体系与过程评审规则，支持针对通过初选审核的供应商，在供应商现场使用平板电脑录入评审记录，实现根据评审规则自动判定评审结果和汇总生成评审报告。系统支持对评审发现不符合发起不符合改善流程，以支持质量问题的闭环管理。

• 小批量试用认可：新供应商评价准入无需进行供应商评审或已通过供应商评审的，即可进行依据技术要求提供样品，系统即可展开“样品/小批次试用认可”过程，并可基于工作流展开会签及认可。系统支持首批样件认可负责人以附件形式提交（或录入）《样件检验报告》，还支持供应商材质报告、自检报告、合格证明等附件提交，为样品/小批次试用认可小组的样件在线办理《首批/件样品认可书》及完成认可签核工作提供信息支持。系统可根据企业要求展开样件认可次数的控制，如两次样件未通过认可的，取消供货资

• 供应商审核：支持在系统中编制审核计划、编制审核检查表、审核结束编制审核报告、推送责任单位改进，生成审核报告台账。

• 供方商业业绩评价：包含业绩指标评价、评价汇总表、业绩评价评分分级和排名。

9.制程质量管理

制造质量管理涵盖检验标准维护、巡检、过程检验、终检、不合格品处理、成套信息采集、制造异常处理功能，通过对生产过程检验、不合格处理等信息的集，实现任一时间段、任意车间、任意检验工序、任一产品型号的一次交检合格率、不良柏拉图分析、不良TOP 10对比等动态统计和分析。

• 基础维护：系统支持巡检、过程检验和终检验标准维护。

检验管理：系统支持巡检、过程检验及终检检验功能，支持展开各检验站点自定义采集点维护，也支持未来集成ERP生产订单信息，实现生产跟踪单号录入后自动带入生产订单号、产品型号、数量等信息，系统自动推送对应的检验标准及抽样数量，支持检验报告单在线填写。系统支持展开采集点授权管理。如张三属于总装车间入库检验，系统将展开其相应权限授权，进而实现检验人员登录后相应班组、部门等信息的默认。

• 不合格品处理：造过程检验判定检验不合格时，系统支持自动触发不合格处理流程，系统将采用工作流以任务驱动的方式实现不合格处理流程流转，相关审理人员在系统收到任务后在线填写处理意见提交后即可，以此实现多部门在线协同处理，提高了不合格处理的效率。同时管理人员可以对处理过程进行跟踪监控，并可设置处理期限，当超过处理期限后系统将以邮件方式自动进行催办并同时告知相关人员，确保不合格问题的有效闭环。不合格品处理流程将支持在QMS系统中办理，也支持推送到OA中展开办理，方便业务人员审批效率的提升。

• 制造过程质量异常处理：制造质量异常处理将实现质量异常反馈表、流程的标准化固化，并展开过程跟踪管理及按时完成率统计。支持系统待办及OA待办或邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支撑逾期预警功能。

• 制造过程质量统计分析：制造质量管理将展开各个车间首件检验、过程巡检、入库检验、出货检验数据采集后，系统实现各产品、车间 、生产线、检验类型、检验站点等不同对象的灵活的质量统计分析，确保各层级管理人员统计分析的便捷性和数据干扰。可以实现任一时间段、任意车间、任意检验工序、任一产品型号的检验合格率、不良柏拉图分析、不良TOP 10对比等动态统计和分析。

10. 计量器具管理

计量器具管理包含：计量收发管理、计量台账管理、计量检定管理、计量状态管理、计量人员管理、计量标准管理、统计分析7个子模块。

• 计量收发管理：提供计量器具收发登记管理功能，记录计量器具名称、收发单位、日期、接收人、收发状态等，实现对在用计量器具的有效控制。

• 计量台帐管理：包含台帐分级分类管理，包括总台帐、部门台帐和专业类别台帐。

• 计量检定管理包括从检定计划（年度、月度计划）编制与通知（实现提前预警）、收发登记、任务分配、检定(维修)实施到不合格处理全业务流程。

• 计量状态管理：系统支持对封存、启封、延期、报废、遗失、借用状态进行监控。

• 计量人员管理：系统支持对测量人员基本信息、资质情况、培训情况进行集中管理、到期换证培训提醒。

• 计量标准管理：系统支持实现监视和测量设备管理的自动分析，包括计量三率（受检率、检定合格率、抽检合格率）的计算、检定费用的统计、合格率趋势的分析等问题归类，趋势预警。

• 统计分析：实现监视和测量设备管理的自动分析，包括计量三率（受检率、检定合格率、抽检合格率）的计算、检定费用的统计、合格率趋势的分析等问题归类，趋势预警。

11. 售后质量管理

售后管理系统将涵盖客户档案管理、售后顾问管理、外场排故管理、返厂维修管理、顾客满意度管理、备品管理、售后质量统计分析功能，统计分析将实现平均无故障间隔时间、平均维修间隔时间、产品缺陷数、故障柏拉图分析等功能。将为售后质量管理提供协同支撑。系统支持与OA进行代办任务集成便于管理层流程审核。

售后质量管理模块包括：客户档案管理、售后服务管理、外场排故/返厂维修管理、备品管理、客户满意度管理、售后质量统计分析6个子模块；

• 客户档案管理：支持通过新建客户档案将涵盖基本信息、联系信息、产品交付时间信息、售后服务记录信息、用户满意度信息、发现的质量问题、产品质量缺陷信息、处理过程信息、现场服务时间、现场服务成本、质量损失等信息。支持按照客户名称展开搜索查询及档案详情查询。后续档案信息可以从质量管理系统售后质量业务中自动同步更新，并保证一致性。

• 售后服务管理：包括售后走访、质量巡检业务流程的在线跟踪信相关服务信息的采集、分类、处理、反馈及统计分析功能。

• 外场排故管理：系统支持对外厂故障信息、外场排故进度、结果进行跟踪监控。

• 返厂维修管理：支持在系统建立返厂维修授理、处理及业务跟踪流程，对返厂维修件维修进展情况进行实时监控、对即将超期或已超期维修项目进行自动识别、预警。

• 备品管理：支持在系统建立备件库，备品备件信息查询、状态监控。

• 售后服务人员档案库：支持在系统集中管理售后服务人员信息，并提供售后人员派工管理、任务工作量的统计及售后人员服务信息查询、跟踪功能。

• 顾客满意度管理：支持在系统内进行客户满意度调查表单维护、满意度调查信息采集、录入及附件上传、满意度数据汇总、统计分析等功能；

• 售后统计分析：支持按型号、按原因、按模式形成的故障分析图表、用户分布图、产品分布图、各型产品平均故障间隔时间、平均维修间隔时间等对售后质量问题及产品缺陷数进行统计分析。

12. 质量追溯管理

质量追溯集成供应商检验报告、进货检验、不合格审理、集成MES系统终的开工令、施工令、项目更改表等质量记录，从产品、阶段、部门、专业、质量问题等不同维度的正向跟踪与反向追溯。风场更换、维修记录可在风机成套资料中留下痕迹，将售后维护记录和生产过程装配记录打通，

应用效果

• 通过此次QMS质量系统的推进，展开内部不良编码、检验检验标准、改进归零等业务流程等质量管理标准化体系，持续夯实质量管理基础保障体系，基于项目契机，展开质量管理标准化梳理，展开不良编码标准化编码、检验标准标准化、不合格出来/改进归零等业务流程标准化、管理监控预警机制标准化、统计分析方法标准化梳理及优化，并通过系统实现标准化固化。

• 贯通产品实物质量数据链，提升信息共享、提供统计分析准确性及效率收集企业质量管理全方位数据，贯穿进货检验到制造过程、售后质量的质量数据和信息，并可按其逻辑关系进行呈现，打造穿透式的数据链，形成系统化的质量数据体系，提升共享效率和价值。

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• 运用系统报表功能，按照系统设定的统计逻辑展开进货、制造、售后、供应商、质量目标、质量成本等的自动统计分析，以提实物质量统计分析能力。

• 实现质量的可视化，提升决策准确性通过质量目标及管理仪表盘，提供丰富的统计分析结果的图表式展现，为管理层的质量决策提供可视化的“事实”，利于把握质量管理的重难点并做出更加合理的决策。

• 实现质量管理精细化，提升业务协同工作效率，依据精细化管理理念，系统可帮助将质量管理具体到业务流程的每一步和每一个细节，如系统可定义企业改进业务每一步任务的办理人、具体任务、发起条件、任务期限、完成条件等，并对定义内容进行在线管理。另外，系统的监控预警功能和业务按时完成率的统计可为质量管理工作的精益求精、持续改进提供支持！

• 提升改进管理能力，基于系统对产品实物质量及研发、体系等管理问题进行质量改进的系统协同，并进行纠正措施、质量信息单、双五归零及QC活动进行规范化系统固化，并展开改进过程跟踪、催办、超期提醒功能，对质量改进展开按时完成率的统计。全面提上质量改进管理能力。

• 提供经验交流平台，减少问题再发率、系统基于质量改进及历史经验沉淀，通过系统实现改进经验的共享和动态更新。系统支持通过“经验库”等积累质量问题的原因分析、改进措施的经验，以方便改进经验的共享、交流和推送，帮助经验教训的有效利用。

• 提升质量追溯能力，QMS系统将实现产品质量信息的全面贯通进货检验报告、整机装机关重件批次信息、车间巡检报告、过程检验报告、终检报告、不合格品处理单等质量信息，形成从整机到关重件批次和来料检验报告信息的全贯通，建立完整的产品质量信息数据库通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号（或产品批次号）明细及流向。全面提上产品质量追溯能力。

• 提升执行力和工作效率，通过对数据采集、数据统计、数据共享、业务流程的优化，通过交互交流、精细化管理等，提升公司执行力和工作效率。