公司背景

陕西汽车集团有限责任公司（简称陕汽），总部位于陕西省西安市，前身是陕西汽车制造厂。1968年奠基兴建，1970年建成并成功试制出第一辆“延安”SX250型重型军用越野车，彻底结束了我军“有炮无车”的历史。建厂至今，共生产各类汽车60余万辆，为我国国防建设、国民经济和社会发展做出了重大贡献。“延安”重型军用越野车先后参加了35周年、50周年和60周年国庆阅兵仪式，受到国务院和中央军委的多次嘉奖。

四十多年来，陕汽已发展成为占地620万平方米、资产总额292亿元、从业3.3万余人的国内大型汽车企业集团之一。企业主要从事商用车和汽车零部件的开发、生产、销售及相关的汽车服务贸易和金融业务，是国家选型对比试验后保留的唯一指定装备我军的重型军用越野车生产基地和首批汽车出口基地企业，也是我国西北地区最大的制造型企业和唯一的新能源商用车生产企业。企业综合实力在中国500强企业中位居第250位，在中国机械500强企业中位居第24位。2011年，陕汽产销各类汽车12万辆，实现销售收入310亿元，其中重卡实现10万辆销售，出口汽车1万辆，出口总量位居行业前列。

2005年以来，陕汽推进服务型制造模式，加快技术创新，充分发挥产学研合作优势，企业自主创新能力和核心竞争力显著提升。形成了重型军用越野车、重卡、中卡、大中型客车、中轻型卡车、微型车、新能源汽车、重型车桥、微型车桥、康明斯发动机及汽车零部件等多品种、宽系列的产品格局。并拥有延安、德龙、奥龙、欧舒特、华山、通家等自主品牌。

在新能源领域，陕汽成功开发出CNG、LNG大马力天然气重卡、CNG、LNG客车底盘、双燃料、混合动力、电动微型车和低速纯电动车型等新能源汽车产品，纯电动码头牵引车、超强版的CNG、LNG牵引车已开始批量投放市场。天然气重卡市场份额超过50%，居国内第一。

公司需求

陕西重型汽车有限公司已有系统PLM、MES、SCM、DMS、CAPP、WMS。其中SCM 中有供应商质量管理，MES 中仅实现关键件扫码、总装过程检验管理，DMS系统包含售后质量数据。目前质量管理部还在使用自开发质量系统：QMS（质量信息反馈处理）和QMS（计量器具管理系统），力矩和加注设备物联网项目在总装试点已经完成。

现有系统质量业务覆盖范围底，信息分散，未进行有效整合，严重影响到公司产品质量能力有效提升。通过搭建公司级全价值链质量信息系统，实现质量信息全面、准确、迅速地传递和响应，消除质量信息流转中的断点和孤岛，高效处理质量问题；通过整合、分析来自各业务系统的质量信息，找出质量改进点和创新点，为公司实现质量管理水平提升提供信息化保障。

解决方案

1.系统集成：通过系统集成实现QMS与SCM、MES、MDM、DMS等质量信息互联互通，实现企业质量管理信息的协同应用，支撑质量数据管控分析需求；

2.检验标准管理

检验标准是支撑检验人员执行检验业务的依据、对于技术管理部下发的检验标准编制计划并通过工艺路线，将任务推送到OA以提醒各编制单位人员。

在线发起检验标准编制、修订，并实现检验标准在线审批，流程在线跟踪

支持待办通知，同企业门户集成，可在PC端和外网手机端办理审批。

检验标准审批经在线审批后，支持SCM等系统通过集成接口调用QMS的检验标准对实测数据进行判标。

支持通用类标准制定与判标、实现检验项目与检验设备关联绑定。

3.零部件检验管理

进料检验子系统涉及与SCM系统的集成，主要包含：检验结果信息、供应商处理结果信息、对供应商的进料检验结果信息从多维度进行查询；外购件不合格品处理流程及流程结果回写SCM。

4.制造质量管理

制造质量子模块与MES系统进行集成，通过集成MES关键扫描件信息、质控点记录、装配作业指导书信息、工艺变更信息、BOM信息（整车VIN车工序检验问题等），实现工位稽查、产品评审、整车检验时调用查阅，实现通过VIN车号追溯关键扫描件信息，自动生成统计分析报表。

实现工位稽查计划按周/月/季及临时计划自动推送，问题录入、返工复验在线办理，通过MES集成接口实现稽查问题、整改以及返工复验状态自动回写。

实现故障代码统一调用、稽查问题推送典型问题验证卡，发起质量改进。

5.整车检验管理

通过与MES信息进行集成，MES推送整车报检信息，质量检验业务在QMS完成。包含整车检验、上装委改检验、库房检验、检测线检验、典型问题验证管理、临时合格证打印；支持检验工序采集点、检验项目自主维护，支持检验过程发现的问题从故障代码库统一调用，支持在线录入不良信息、返工处理以及返工复验，支持对发现的问题发起质量改进、推送典型问题验证卡，支持通过检验车辆状态和问题项关闭控制达到只有QMS检验合格的车辆才可以打印临时合格证。支持自动生成统计分析报表、且从多维度查询质量报表信息、为管理改进提供数据支撑。

6.评审管理

评审管理包含下线车辆静态评审、新产品质量评审、整车产品质量评审。

系统与MES集成，获取车辆基本信息，通过PAD便于扫描VIN号可以直接带出车辆信息、执行评审业务。

支持根据各评审类型维护对应评审检查项目，评审员可以根据检验项目进行检验、录入缺陷。

支持通过MES装配计划中进行锁车生成评审任务和现场随机抽样2种评审。

支持评审过程发现的问题在线录入不良信息、在线返工与复验确认。

支持发起质量改进，检验问题推送典型问题验证卡。展开检验质量数据统计分析。

7.质量追溯

质量成本管理将质量成本科目维护。系统支持展开内部损失成本、外部损失成本、预防成本、鉴定成本四大成本数据的系统录入或EXCEL导入，支持集成销售金额数据。可以展开录入的质量成本数据展开查询。

系统支持采集的内外损失金额和销售数据展开内外损失金额及损失率趋势分析。支持质量成本月报统计及质量成本饼图分析功能。可以针对任一时间段的内损、外损展开损失柏拉图分析功能。

8.质量改进管理

质量改进子系统将展开：包含整改计划、质量信息联系单、顾客质量信息反馈单、项目立项申请、项目立项整改、统计分析。支持零部件检验、制程检验、整车检验以及评审管理、售后三包索赔信息发起质量改进。展开零公里PPM、不合格分类柏拉图、质量信息同期比、质量信息单推移图等统计分析，寻找改善机会。

支持节点办理人员办理时间统计及按时完成率统计。

改进过程时效监控，支持超期提醒相关人员。

9.统计分析

统计分析模块将于大数据平台进行集成，通汇物料以及各分子公司零部件送检导入、与大数据共享分析。通过单点跳转，实现QMS系统与质量大数据分析平台整车、零部件追溯共享查询。通过单点跳转，实现QMS系统与质量大数据分析平台质量管理总揽、整车质量管理、零件故障分析、即时零件故障分析、售后索赔分析、整车实销分析、疑似异常数据共享查询。

应用效果

建立通行于陕重汽公司的动态、结构化的质量检验标准库及故障代码库，使质量问题的描述标准化，快速完成问题识别和统计分析；

建立全公司的电子化、可视化、结构化的各类质量业务管理流程，工作流状态可监控、逾期可提醒、时效可考核；质量问题可统计、可分析；相同质量问题可预警；使质量问题能及时、有效闭环改进；

建立电子化、结构化质量改进管理流程，改进业务节点和时效性可监控、可提醒、可考核；形成质量改进知识库，向研发、售后、采供、生产等单位进行推送，全面进行改进知识共享，持续提升产品质量；

通过系统集成，实现QMS与SCM、MES、PLM、DMS等质量信息互联互通，实现企业质量管理信息的协同应用，支撑质量数据管控分析需求；

基于手持设备、物联网及移动互联技术，实现西安总部的整车检验、零部件检验电子化，可视化，支持手持PAD平板终端在现场实时录入检验信息，管理部室可设置大屏幕质量看板，实时展示产品质量等信息。