1.项目背景

     重庆小康动力有限公司系重庆小康工业集团股份有限公司全资子公司。于2004年5月成立，公司主要从事节能、环保、高性能的小排量汽车动力总成的研发、制造、销售及服务等业务，致力于提供动力总成的系统化解决方案。公司位于长寿区经济技术开发区移民生态园内，目前拥有员工1500余人，其中技术研发300余人。

     公司产品主要以AF、BG、DK、SFD系列发动机为主，拥有行业领先的缸体、缸盖、曲轴、曲轴箱的铸造和机械加工生产线，同时还拥有发动机及变速器总装生产线。生产经营管理上，公司导入了精益信息化生产管理模式，深度推进SAP系统、MES、SRM等系统，公司通过了ISO9001和IATF16949质量体系认证，拥有现代化的检测设备，为产品质量提供了强有力的保障。目前已具备年产50万台套汽油发动机的能力。 公司正与国际小排量柴油发动机领跑者菲亚特进行合作，致力于打造行业领先的小排量动力总成核心竞争力，成就节能环保小排量动力总成供应商，满足各方合作伙伴的需求，目前已具备小批量生产能力。

     目前公司已经成功导入了SAP、OA、MES、SRM、EAM等系统，在工业4.0的时代背景下公司展开了未来企业数字化IT体系的策划。公司建立了基于ISO9001和IAFT16949质量管理系统要求的严格的质量管理业务体系，但目前质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中。已经成为公司质量管理数据化、精细化、效率提升的一大阻碍。目前公司有多个生产厂区，地理上的分散造成管理规范统一及协同存在一定的不便。制约了公司质量管理精细化推进。

2.公司需求
     目前公司成功导入了SAP、MES、SRM、PLM、EAM等管理系统，基于目前质量管理水平提升的需要，需要建立一套打通发动机全生命周期企业质量管理协同平台，对产品全生命周期中的核心过程基于信息化平台实现协同管理，实现质量管理过程中标准化梳理固化、产品追溯档案整合、在线质量监控、动态评价、汇总统计及改进协同。提高工作效率，规范流程管理，提高质量，降低成本。

3.解决方案

1)研发质量管理
     系统通过对项目研发阶段的定义及阶段输入输出定义，展开技术评审点发起流程输入条件及输出条件的控制，杜绝评审条件不符合时发起技术评审。同时展开研发评审、可靠性测试等实物质量问题点的改进跟踪管理，随时能有效掌控研发问题清单及每个问题的闭环状态。通过系统导入FMEA并基于系统实现RPN风险系数超标的问题点的闭环跟踪管理。对研发质量问题改进后形成经验库，供新人学习及类似问题的经验学习。

2)进货检验管理

     通过系统集成方式获SRM内的供应商报检信息在QMS生成待检台账，支持将相同订单的多个批次物料进行合并生成一份检验报告，系统实现了检验任务自动分配及可以把预先维护的检验标准带入在检验报告内，支持检验结果自动判标，可以根据入库数量及抽样方案计划应抽样数量，对于紧急物料可以标识加急实现优先检验，检验不合格的物料自动不合格品处理并进行在线流程审批办理；支持展开相关的统计分析，生成趋势图、对比图、不良柏拉图等统计图表。

3)制造过程质量管理

     支持制程检验员通过系统录入首/中/末检验数据，对于检验过程或制造过程发现的不良可以在线发起不合格处理及质量改进，子系统还集成了MES系统中工序投入数和产出数以及返工信息的数据，用于统计一次交检合格率和故障柏拉图等报表分析及质量信息追溯，

4)成品质量管理
     成品质量管理子系统包含入库检验、出库检验，成品库存复检、质量异常反馈及处理、质量信息查询及统计分析等，QMS系统集成WMS系统入库数据及SAP系统出库数据以实现入库、出库检验自动报检，支持预先在系统维护检验员与产品对应关系实现检验任务自动分配给对应的检验员，检验员可以根据分配任务填写检验结果并流转到相关主管进行审批，支持与SAP系统集成，实现库存品到期自动生成复检计划，检验员可以按复检计划进行检验及记录，对于检验不合格可以发起不合格评审或质量异常反馈处理流程，支持与合格证打印系统集成，系统把检验合格产品推送给合格证打印系统，避免未检验或检验不良产品打印出厂合格证，支持对于成品性能试验数据、成品质量信息等进行统计分析。

5)变化点管理方面

     可以通过人工输入人、机、料、法、环等变化点并通过设定的规则进行相应的处理，也实现了集成MES系统的人、机、料信息以识别变化点，系统根据变化点规则进行任务分配并通知各责任人员实施变化点管理措施，支持管理人员对于变化点实施措施进行跟踪实施，对于超期未实施的情况启动升级并邮件通知预警。

6)客户质量管理

     客户质量管理子系统涵盖客户投诉、客户索赔、零公里投诉信息、顾客要求。通过excel导入或者手动添加客诉信息零公里投诉信息在QMS中，支持对大于800的索赔信息进行在线处理，包括《维修申报单处理意见回复表》《质量信息处理单》《顾客投诉处理及时性和质量评价表》《发运需求申请表》《零部件需求单》《市场赔机、特殊索赔报告》表单的填写；支持在线填写《顾客满意度调查表》《顾客满足率自评表》；；支持展开相关的统计分析，生成趋势图、对比图、不良柏拉图等统计图表。

7)体系审核管理

     体系审核管理子系统涵盖内部质量体系审核、内部环境与安全审核、第二方审核、第三方审核、专项审核、管理评审、产品审核、过程审核以及审核员档案管理。支持内部审核与产品过程审核从制定年度审核计划→填写审核检查表→完成审核报告→生成不符合项目清单→完成不符合项整改流程形成闭环管理，支持维护不同审核类型的审核标准，以供在检查表中自动带出审核项目及标准，实现按固定公式自动计算评审得分；支持上传第二方审核、第三方审核以及管理评审的审核计划、审核报告等附件以供存档；支持维护审核员档案，实时更新以供查阅；支持展开相关的统计分析，生成评审得分推移图、不符合项占比饼图、不符合项数柱状图等统计图表。

8)体系文件管理

     小康动力质量管理部管理的文档类型比较多，版本更新快，使用人员广，所以需要一个统一的文档管理系统对各类文档进行管理。质量管理方面的文档一般包括：手册、程序文件、作业文件、表单等等。
文档管理子系统实现对各类文件进行分类及版本的管理，具体包括文档分类的目录管理、文件的图标及版本管理、文件的权限管理、文档目录的权限管理、文档的发布管理、文档的借阅管理、文档的查询及检索管理；个人文件操作历史如：我的借阅、我的打印、我收藏的文档、最近浏览的文档、文档批量归档、项目文档上传等。

9)计量器具管理

     子系统包计量器具管理、校验计划、MSA管理、不合格品处理等子模块，实现仪器校验到期提醒及超期提醒、不合格品在线处理、在线生成重复性和再现性报告、KAPPA报告、校验完成率、校验及时率、校验合格率进行统计分析，完善、准确、高效、灵活的在线统计分析，减少了统计的工作量。

功能亮点：

     1)支持在线制定内外校计划，支持计划到期和超期提醒
     2)建立计量器具卡片，便于快捷查询仪器检定信息
     3)支持校验报告附件上传
     4)支持对计量器具发起MSA或KAPPA分析

10)工装模具管理

     建立工装模具台帐，支持设定工装设计寿命和点检频次，支持点检到期通知或点检超期通知并根据点检项目要求填写点检记录，系统还支持对工装出入库管理，并集成MES系统的生产工单信息，进行自动统计工装的使用次数，实现使用次数到达设计寿命周期提醒，对于工装模具不良，可以发起维修及填写维修记录。

11)质量改进管理

     质量改进子系统包含纠正预防措施、立项改进管理两种改进模式。对于研发阶段、进货检验、制造过程、成品质量、市场问题等问题来源，可以根据问题的严重等级走纠正预防措施或立项改进，系统还实现了问题升级，支持从纠正预防措施升级立项改进，系统还实现了任务时限设定、任务提醒、超期未完成预警等跟踪管理。同时支持展开改进按时率统计分析，打造质量改进协同平台。

12)质量成本管理

     系统支持质量成本三级科目自定义维护、内部损失和外部损失数据的在线采集，以及预防和鉴定成本的EXCEL导入。基于采集到质量成本数据展开质量成本月报、质量成本分布饼图、内外部损失率等统计分析。系统也支持对例如内部质量损失监控功能，当内部损失超出一定金额时系统可以触发预警或纠正预防措施展开质量成本改进过程管理。通过系统的质量成本数据采集为基础，基于系统的统计分析方法为控制成本、降低损失、优化成本提高方法和途径支持。

13)质量目标管理

     系统支持制定年度质量目标，可按公司、部门、车间的层层分解。系统通过与QMS系统、MES系统、SAP系统集成实现质量目标实际完成情况的自动统计，也支持人工输入实际完成情况，实现质量目标项目实际达成情况的统计分析，生成月报等，支持生成未达成目标信息台帐，并展开系统预警通知并按预先制定好的规则自动生成考核结果。支持发起不达标责任部门指标纠正预防措施改进协同及跟踪管理，推动质量目标的持续改进。

14)SPC统计过程控制

     基于系统实现进货、制造过程检验、装配过程自动检测数据（例如力矩、间隙等）数据的SPC控制图管控，以及对应质量特性直方图、统计量分析。支持对质量特性展开过程能力考评、对比分析、趋势呈现及在线CPK过程能力监控。

15)追溯管理

     实现产品质量信息的顺向可跟踪、逆向可溯源为产品可召回、原因查清提供管理支撑。集成MES系统制造过程5M1E信息，工序作业者、时间、设备号及参数、模具、物料批次信息等。整合质量系统进货检验、制造过程首件检验、巡线检验报告及售后质量信息。基于整合的产品质量信息贯通从销售订单到生产批次到产品编号的对应关系，通过产品编号（或生成批次号）关联生成过程质量信息、物料批次信息、售后质量信息。进而实现正反向质量追溯查询支撑。

16)系统集成方面

     QMS集成小康动力现有的SAP、MES、SRM、PLM、EAM等系统的产品质量信息。如获取SAP到货信息，SRM系统供应商出厂报告、MES生产信息等。通过系统集成实现质量管理的协同及解决质量问题信息孤岛问题。

4.应用效果

     小康动力QMS-质量管理系统包含研发质量管理、进厂检验管理、制造检验管理、成品质量管理、变化点管理、客户质量管理、体系审核管理、体系文件管理、计量器具管理、工装模具管理、质量改进管理、质量成本管理、质量目标管理、SPC统计过程控制、质量追溯管理等一体化的品质管理，系统贯穿从研发、采购、生产、售后全过程质量管理，通过系统实现了研发项目各阶段评审，研发过程问题在线解决，对于改善有效的数据可以推送至经验库及FEMA，供新人学习及经验教训总结及更新FEMA库，实现了检验标准、抽样方案、审核项目统一、优化及整合，集成了检测设备数据（包含：试漏数据皮带轮拧紧数据、热试数据、螺栓拧紧数据、凸轮轴盖拧紧数据、主轴承轴盖拧紧数据等）并推送至SPC进行过程监控。系统通过整合MES生成过程产品5M1E信息以及QMS系统中的质量信息，形成完整的产品质量信息数据库，建立一套涵盖对产品生产全过程，贯通物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息、发货信息、售后信息的全过程产品质量追溯系统。，系统还实现了异常处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对品质主要环节的监控预警，形成完整的品质数据体系、在线监控和动态统计分析，打通品质管理数据链，构成了企业品质管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。