公司背景
     亚新科天纬燃油系统（天津）有限公司位于环渤海地区经济中心天津，于2015年01月22日注册成立，注册资本为5000万人民币，公司始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务，主要经营油泵、油嘴、汽车零配件、发电机组制造、加工、销售、维修、设计、开发、咨询、转让，热力生产和供应。

公司需求

     目前公司在运营管理方面投入了PDM系统、ERP系统、OA等系统，但是，在质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中。已经成为公司质量管理数据化、精细化、效率提升的一大阻碍。

     公司生产线多、厂区分开，因数据统计汇总困难，滞后的质量数据体系在一定程度上影响管理决策效率，生产过程质量控制及问题闭环管理质量控制依赖人员经验及责任心，缺乏有效控制、追踪手段，造成批量生产时异常及不良率偏高；供应商物料及外加工品质信息汇总、统计、异常的追踪改善不及时，报警机制不健全，造成来料品质异常反复发生；出现质量异常管理人员无法第一时间了解情况，造成改进、对策的滞后，异常损失的扩大；市场抱怨及质量改进管理依靠“人追人”展开过程跟踪管理，受执行力影响有部分改进工作不了了之…在公司快速发展的同时，现有手工纸面的质量管理模式日益成为公司信息共享、协同、工作效率提升、产品质量提升及成本降低的阻碍。

     为此，公司迫切需要建立一套QMS质量管理信息系统平台，涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升全公司核心竞争力。

解决方案
1.看板管理
     为便于对现有采集的生产过程质量，系统提供液晶显示屏电视的滚动看板显示功能，生产质量看板界面待系统启动后需求设计阶段详细设计，系统包含4个（含）以内的看板界面，并支持滚动切换显示。
2.制造质量管理
     制造质量管理模块内容包括： ERP生产订单信息导入；生产过程待检任务；首检、巡检、完工检验、最终检验、出货检验以及理化/计量实验委托、不合格品处理、质量统计分析、物料清单、不良项目和检验标准维护。
     系统自动从ERP中获取表头生产订单信息，自动根据检验标准获取检验标准、抽样数量信息，支持计量型数据的自动判标，支持台帐查询及单据查看功能；在线办理首检、巡检、完工检验、最终检验、出货检验，包括巡检时间间隔设置、巡检超期未完成预警通知功能、自动根据检验标准获取巡检标准、台帐查询及单据查看功能；支持配置对应检验不良项目，支持检验台帐修改、删除，检验台帐过滤、查询；在线办理不合格品处理流程，并进行不合格处理结果、物料分布、供应商分布等柏拉图分析以及过程合格率、不良项目柏拉图、不良TOP10的实时的质量统计报表。
     支持集成ERP物料信息实现数据共享，实现检验标准数字化、规范化管理，通过系统导入固化、规范化不良项目，提高质量统计分析，为质量改进提供较好的数据分析基础。
3．SPC统计过程控制
     数据采集：支持自动从检验单据中同步检验数据，支持在线录入，支持EXCEL离线导入，支持卡尺数据自动采集。
     控制图，支持自定义时间段、质量特性展开控制图查看，支持对在线采集到关键质量特性数据，依据维护适用的判异准则展开异常判异。异常消息：依据质量特性判异准则展开异常消息提醒，并支持异常处理及处理报告功能，异常处理报告可以识别未及时处理的质量异常。直方图，支持自定义时间段、质量特性展开直方图分析。统计量分析，支持30多个统计量的量化分析。CPK推移图，支持自定义时间段、质量特性展开质量特性对应的CPK过程能力推移图，支持多个质量特性对比功能。过程能力考核表，支持自定义选择时间段、质量特性展开过程能力考核。支持附属信息维护、判异准则维护、质量特性自定义。
4.计量器具管理
     计量器具管理实现器具的科学化、信息化、高效化管理。通过动态的计量器具分类台帐管理、动态的计量器具检定计划管理和计量器具的在用、送检等状态管理，对计量器具的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录，规范并提升计量器具管理工作。展开检定及抽检计划管理，并自动展开检定三率的统计。
5.计量理化管理
     理化实验管理支持进货检验、制造过程检验等环节在线发起实验委托，并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、系统自动展开理化实验合格率、不良项目和不良零部件柏拉图的统计分析等功能。系统将实现委托人员可以查询委托试验任务状态，也可以通过授权下载理化试验报告。系统支持理化试验标准维护。
6.进货检验管理
     进货检验管理模块功能包括：系统报检信息集成、检验标准维护、进货检验管理、进货检验查询台账、质量统计分析。支持检验项目检验标准的维护、复制、修改；支持进货检验报告的在线办理，根据物料信息自动带出检验标准及抽样方案，自动判定检测数据。支持按照时间段、检验单号、检验结果、检验员等条件对进货检验报告展开查询。支持按任一意时间段、物料、供应商等自定义合组条件展形进货检验批次合格率、物料或供应商合格率对比、不合格检验项目柏拉图等数据进行统计分析。
7.供应商质量管理
     子系统主要涵盖包含供应商档案管理、供应商审核管理、内部PPAP管理和供应商PPAP管理功能。
     支持在线供应商名录维护以及供应商对应的SQE人员。当不合格处理时系统自动推送供应商SQE人员实现任务在线协同办理。建立供应商年度审核计划，通过计划时间系统自动触发提醒供应商审核提醒，实现了审核报告和不符合改进报告附件上传功能。支持报告的查询、下载功能。PAP档案台帐，以后支持拓展供应商、物料PPAP通过后，集成传送给未来物流系统，支持附件上传、下载及查询，可以支持安装供应商、物料号、通过时间展开PPAP台帐查询。
8.质量改进管理
     子系统主要涵盖包含纠正预防措施管理、质量信息反馈单、异常分析、经验库以及基础维护功能。
     系统在线办理纠正预防措施报告和质量信息反馈单，结合物料号、不良项目以及时间周期进行是否重复发生的系统自动确认并提示“是否重复发生”，系统支持流程待办、催办、流程跟踪、流程查看、审批意见查看。系统自动展开供应商、物料分布柏拉图分析，支持自定义日期、供应商、物料等展开柏拉图分析。经验库功能，支持通过台帐勾选展开经验推送及二次编辑。以及按照不同条件展开查询；支持不良编码、改进周期以及重复发生检查时间周期自定义维护。
9.内审管理
     体系审核管理系统子系统主要涵盖内审计划，审核不符合与观察项管理以及审核问题类别和审核类别的基础维护功能。支持内审核计划制定、发布，审核计划到期系统自动邮件提醒功能以及审核计划完成状态动态管理，支持展开审核计划状态和完成情况的查询。
     支持展开不符合项目台帐录入，系统自动问题类型总台帐根据问题类别自动生成不符合事项台帐以及观察项台帐，支持自定义日期、产品型号、发起部门、责任部门等条件展开过滤查询。支持在线发起支持发起纠正预防措施、质量信息反馈流程，实现审核不符合项的闭环管理单，系统支持自定义流程周期时间维护、节点时间周期维护，并提供任务邮件通知、任务超期邮件提醒等流程待办和催办功能，流程跟踪、流程查看、审批意见查看。
支持在线自定义审核问题类型（如不符合、观察项）维护、自定义审核计划类型（如年度审核、周审）维护功能。
10.系统集成和车间设备检测数据采集
     通过QMS系统导入，实现产品及物料清单、采购订单及外购件到货信息的集成，检验时通过生产指令号带入对应的生产产品型号、数量、客户、交期等信息。QMS检验结果自动回写ERP实现物料入库管理。
支持理化室、计量室、外检室三坐标、影像仪等设备检测数据的自动采集功能，并支持QMS系统人工录入功能。

应用效果

     QMS系统涵盖了企业看板、供应商质量管理、进货检验管理、制造质量管理、SPC统计过程控制、计量器具管理、计量理化管理、质量改进、内审管理以及系统集成和车间设备检测数据集成及安必兴技术平台等模块。
     通过系统的导入，实现了各个部门检验标准的统一、优化及整合。实现了质量管理记录表单的信息化管理，实现了工作流程的在线办理，并整合了系统间信息资源，通过QMS系统的统计分析工具和监控管理系统，挖掘改进机会，预防问题的重复发生，提高了企业的质量管理水平。，为企业经营层提供高效的决策平台。