1.项目背景
柳州五菱汽车有限责任公司（简称五菱集团）成立于1996年，是广西区政府授权经营的大型国有独资企业，是中国汽车工业30强、中国制造业企业500强、全国大型工业企业500强和信息化企业500强之一。
柳州五菱汽车工业有限公司（简称五菱工业公司），成立于2007年，是柳州五菱汽车有限责任公司以零部件、发动机和专用车三大主业核心资产与香港上市公司俊山五菱汽车集团有限公司（HK0305）合资共同设立的大型中外合资企业，总资产达45亿元。五菱工业公司秉承柳州五菱近三十年所积累的汽车设计与制造的丰富经验，具备丰富的整车、零部件设计开发能力。公司是中国最大微车制造商──上汽通用五菱汽车股份有限公司的重要战略合作伙伴，与上汽通用五菱共同丰富、塑造和提升五菱品牌的价值与影响力，并依托五菱商标品牌效应形成了企业核心竞争力。
公司专注于经济型微型汽车的发动机、零部件和专用车业务，主导产品及产能为：汽车前后桥、冲焊件总成、制动器总成、仪表板等年配套能力达75万台；汽车发动机年生产能力达80万台；微型、轻型专用车年生产能力达5万辆。
五菱工业公司将依托香港便利的海外融资平台优势，在零部件、发动机业务相互支持下，加大对整车业务的投入与扶持，加快发展专用车，拓展发展客车，积极探索发展新能源汽车；以技术创新、产品创新、管理创新，推动专用车、发动机、零部件三大主业的协同发展。

2.公司需求
五菱汽车工业有限公司已经实施完成了WOMS系统、SGMW系统，PDM系统、OA系统等。但是，在质量管理业务方面基本还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中。
为此，公司迫切需要建立一套质量管理信息系统，通过系统的导入转变五菱汽车工业有限公司现有的质量管理模式，为五菱汽车工业有限公司建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为五菱汽车工业有限公司质量管理工作的基础环境，各部门各级质量相关人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。通过IT手段贯通公司、工厂、车间的质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台，以进一步提高公司质量管理数据化、精细化、标准化、集约化和智能化，挖掘各质量数据相互之间的关联和潜在影响，从而达到提高过程管控能力、产品质量、工作效率和降低成本，实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升公司质量管理总体效益和核心竞争力。

3.解决方案

系统集成
QMS系统实现了PDM系统产品清单集成、WOMS进货信息集成，完成了进货检验结果数据实时集成和交互及回写，通过访问AD域，获取人员组织账号作为QMS登陆账号。
进货检验管理
子系统涵盖零件检验标准维护、零部件进货检验状态变更管理、抽样方案维护、检验任务管理、统计分析的功能。
子系统将与WOMS系统的来料信息实现集成，以支持五菱汽车工业有限公司的零部件进货检验任务的管理。子系统实现根据抽样方案自动给出抽样数、用户自定义配置关键质量特性，检验不合格审核通知，支持根据输入的检验数据自动判标并生成外购件的检验结果，支持将来料的检验结果回写ERP，支持根据系统内的物料质量表现自动变更或手动变更检验转移方案和跳批规则，支持随时、组合式条件的对检验等进行质量趋势图、不合格柏拉图等的统计分析。
实现了零部件公司的零部件进货检验不同质量水平的检验策略分级，从加严、减量、正常等不同的检验应用。

制造质量管理

子系统包含基础维护、过程检验管理、监控项目合格率录入、统计分析的功能。
系统支持对过程检验不良进行不良的故障模式标准化，系统实现检验标准固化、报告基于检验标准自动判标、自动把检测设备数据，推送到SPC统计过程控制、并通过获取的质量数据信息，开展采集点、车间生产线各检验工序合格率自动统计及趋势分析、不良柏拉图分析、监控项目合格率趋势图。
实现了五菱工业河西冲焊工厂、车桥厂过程检验不良在线采集。也实现了检验自动检测设备、三坐标、桥壳检具、差壳检具、减壳检具、扭力检测仪等在线集成。采集方式支持台式机采集。基于监控项目录入、检验、重新检验等数据展开了从合格率到特性实测值、柏拉图、监控项目趋势图等分析应用，同时为SPC提供数据采集。

问题管理

子系统包含基础维护、速报发布、PPSR发布、CPIP发布、经验教训库、统计分析的功能。
系统支持对发生的质量问题发起速报，以简报的形式通知各个区域负责人，实现质量信息的快速传递，支持通过速报发起PPSR改进、PPSR升级为CPIP，实现流程的标准化固化，支持人员的催办，实现改进进度的跟踪和监管，开展活动处理和信息收集，支持将PPSR、CPIP添加至经验教训库，支持将各个项目的质量表现状况汇总至系统中并自动进行统计分析。
实现了各区域基地的质量问题的通报、收集、改进以及关闭全程跟踪、改进完成率对比、经验库固化等改进管理支持。

SPC统计过程控制

子系统基于过程计量型质量控制需要，基于SPC统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、质量特性对比、过程能力考评功能。将实现关键质量控制点数据的在线或离线采集及过程管控。可以支持从进货检验、制程检验管理里的检验单据中自动获取关键质量特性数据，展开SPC工具应用。
系统实现了关键质量特性的质量数据同步，实时、在线展开SPC控制图在线监控及趋势呈现。并实现了CPK趋势、质量特性相关性分析等专业质量分析挖掘。

质量监控管理

子系统主要有针对进货质量和过程质量等展开监控、预警功能。以提升管理人员工作效率。根据进货检验、过程质量和售后质量指标自定义监控预警规则，包括自定义预警条件、字段、时间、通知人员、消息等，灵活应用，以期达到高效的监控机制。
实现了质量管理分层监控，各级质量人员可以自定义质量监控方案，提升进货质量/过程质量管理、监控能力，缩减异常出现后反应时间及效率。

问题追溯管理

集成车桥厂齿轮追溯系统信息，实现质量管理系统与车桥厂齿轮追溯系统的信息共享，在质量管理系统中可查询及查看齿轮印痕图档。
权限管理：
系统支持功能授权和数据授权。支持数据按部门进行权限划分，支持对重要数据设置该人员只能看到该人员或该部门的数据。

4.应用效果
五菱汽车工业有限公司QMS-品质管理系统进货检验管理、制造质量管理、问题管理、SPC统计过程控制、质量监控管理、问题追溯管理、设备数据集成等一体化的品质管理。通过系统实现了供应商的规划化和实时交互管理，实现了检验标准的统一、优化及整合，实现了在SPC管控方面系统功能的完善，实现了问题处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对品质主要环节的监控预警，形成完整的品质数据体系、在线监控和动态统计分析，通品质管理数据链，构成了企业品质管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。