江铃控股注册资金10亿元人民币。其中长安出资5亿元,江铃集团出资5千万并以其所持有的江铃汽车股份有限公司41.03%的国有法人股和部分负债合计4.5亿元对江铃控股进行投入。到目前为止江铃控股成为江铃汽车股份有限公司的第一大股东，美国福特汽车公司是其第二大股东。
长安和江铃是国内汽车行业知名企业，长安汽车主营微型客货车、小型商务车和轿车，在国内微车市场排名第二，也是国家批准的5家重点扶持发展轿车的基地之一。 2004年销售汽车45.43万辆，销售收入185.27亿元；江铃汽车主营轻型汽车及相关零部件，具备10万辆整车及10万台发动机的年综合生产能力，在商用车领域具有举足轻重的地位。
2004年江铃集团共销售汽车74620辆，销售收入100.69亿元。从产业方面来看，长安和江铃具有很强的互补性，两家强强联合，能实现双方在技术、产品以及市场区域等方面的优势互补，从而进一步为中国汽车工业作出贡献
江铃控股拥有三大生产基地:陆风基地、江铃汽车股份有限公司商用车生产基地、小蓝工业园生产基地。陆风基地位于南昌市昌北经济技术开发区，总占地面积为270亩，现已具备5万台套整车的年综合生产能力，并预留了扩建10万台套整车生产的持续发展能力，拥有冲压、焊装、涂装和总装四大工艺为一体的现代化生产车间。
江铃汽车股份有限公司是中国商用车领域骨干企业,拥有汽车发动机、车身、车架、前桥等关键总成及现代化冲压、焊装、涂装、总装生产线。
规划中的小蓝工业园生产基地占地面积1200亩，按双班年产10万辆整车进行规划，项目分两期投资：一期达到产能5万辆，二期09年年底建成，达到产能10万辆。
江铃控股旗下有三大国内知名品牌：陆风品牌、JMC品牌和全顺品牌。产品家族包括乘用车及江铃汽车股份有限公司的商用车等多系列多品种，其中陆风基地主要生产陆风X6、陆风X9和陆风新饰界三大系列、近20个品种；陆风风尚是长安花费三年时间倾心打造的一款中国真正的MPV，2005年年底即将在陆风基地投产；江铃汽车股份有限公司主导产品有“全顺”商用车、JMC轻卡、“宝典”皮卡、“宝威”多功能车四大类产品、500多个品种，是中国轻型汽车行业的领跑者。
公司需求
江铃汽车公司已经实施完成了ERP系统，汽贸整车系统，售后系统，呼叫中心系统，图册系统等。这些系统贯穿了企业的货源地、采购、生产过程、销售、售后整个产销过程，但现状是质量管理层面部分停留在纸面、手工作业的模式但目前的质量管理采用传统的方式，依靠检验和人工记录表单、签字审批传递，因质量问题导致的经济损失居高不下。面对顾客越来越高的要求和生产规模的快速扩大，现有的质量管理模式将越来越难以跟上江铃发展的步伐，也无法满足业务提升的需要。 因此，应用信息技术整合质量管理资源、优化质量管理流程，实现质量信息的快速传递、快速响应与科学分析，让质量信息为各层次的质量决策提供可靠依据，成为提升质量管理水平的关键所在。
鉴于江铃汽车面临的现状，建立数字化的质量管理系统，从江铃价值链、整条供应链的角度出发，为质量的管理“从供方的采购至生产、测量、售后反馈、改进”提供全程、科学的质量控制，实现质量信息资源的优化配置和质量管理的网络化协同，对提高江铃质量管理水平和品质保证能力具有十分重大的现实意义。
解决方案
1）系统集成：QMS系统实现了与企业门户系统的单点登录、中联物流、售后系统的集成、ERP物料清单、产品清单、供应商名录、客户名录等集成资料集成，也完成了例如供应商来料信息、检验结果数据实时集成和交互及回写。
2）供应商质量管理：包含供应商档案信息的管理查阅、供应商评价模型的建立和供应商评价报表的生成、供应商红黄牌管控机制。系统支持各事业部根据供应商供货实际情况展开各自的业绩评价，实现了供应商信息和综合评价水平的信息化共享。
3）外购件质量管理：包含进货检验报告、进货检验标准维护、抽样方案维护、进货检验统计分析等功能。实现进货检验数据采集的即时录入，进货检验标准的自定义维护，抽样方案的自动导入，即时统计分析图表生成，使检验检验质量状态动态地展现出来，同时实现对进货检验不合格品处理的在线处理、改进发起与改进跟踪功能。
4）制造质量管理：采用表单、台帐、EXCEL导入、卡尺自动采集等方式展开制造过程数据采集，包含焊装、涂装、总装、整车检验、入库和以及过程、线边红黄台质量数据采集。制造质量管理集成不合格处理表单，可以进行不合格品处理流程签核。并通过获取的质量数据信息，开展采集点、车间生产线各检验工序合格率自动统计及趋势分析、不良柏拉图分析、单向不良推移他及改进执行跟踪，确保对制造过程具体产品型号不良项目的改进管理跟踪。
5）售后质量管理：与售后系统集成导入售后三包信息，建立售后投诉信息处理台账，进行售后信息数据的维护。售后投诉信息处理流程处理，以及售后投诉信息的统计分析处理。同时建立售后旧件的进出库台账管理，包括售后返回件的查询、领出及调账。对售后质量数据进行R1000/CPU、柏拉图统计分析以及自动通过售后信息生成售后周/月报，加强整个售后质量的管控能力。
6）质量改进管理：包含物料问题改进管理，支持进货检验的不合格预警、发起改善报告及改善跟踪。支持从进货、制程、市场等质量异常信息来源触发质量改进流程，生成8D报告，并支持对改进流程环节的跟踪和及时完成率的统计，形成公司改进管理报表。
7）QCC管理：包含QC小组的注册登记管理、活动过程管理、活动成果管理及统计分析，支持按活动步骤提交活动记录，便于保留QC小组的活动过程资料，评价小组活动成果。
8）质量监控管理：支持自定义的质量指标监控功能，系统自动对相应的管理人员发出预警信息，使得质量管理精细化目标成为可能。
9）目标管理：目标维护功能,实现对目标管理与分级的维护；目标看板功能，实现目标管理看板功能支持实现目标项目推移图呈现，自动生成与目标值的对比趋势图；目标考核表功能，实现自定义目标的考核表内容，生成目标考核表，实现阶段目标的清晰呈现；目标监控，用户自定义目标监控项，如进货合格率，售前PPM、总装AUDIT等，当指标超出允许范围时系统自动发起警报，并已邮件和系统消息的方式将警报发送到相关人员，从而实现对整个公司级或部门级或者车其它级别目标的有效管理。
10）计量器具管理：计量器具卡片管理，包括计量器具的类别、使用情况检定情况等详细的基本信息。检定计划管理，可以自定义检定周期，设定检定提醒日期，可通过系统消息、邮件等方式提醒检定任务。对检定合格率进行统计分析。
11）文档管理：对公司或部门的重要文件进行集中管理，可自定义文档的结构，人员的查看、新建、预览、下载、借阅等功能的权限设置。
应用效果
1、建立江铃质量管理业务运行保障平台转变江铃现有的质量管理模式，为江铃控股建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为江铃质量管理系统工作的基础环境。各部门各级相关质量人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。实现江铃关键质量管理工作在线处理及网络化协同的质量动态管理，提高质量事件处理的规范性，提高作业处理效率。
2、建立江铃质量信息的集中管理平台和完善质量管理体系
QMS系统作为江铃质量信息的管理中心和流转枢纽，为公司建立一体化、全面的质量信息库。实现方便收集散落在公司各个角落的质量数据，整合散布在各部门、其他各信息系统中的与质量相关的数据，整合公司质量信息资源，成为江铃质量管理、决策和改进的基础。
3、建立江铃质量管理信息系统集成平台，消除信息孤岛
QMS系统同其他系统充分集成的一体化系统，如OA系统、ERP、售后、中联系统集成进行大量的数据交互和资源共享，从而解决江铃内部信息孤岛的问题。
4、建立江铃基于质量管理的决策支持平台
QMS系统建立了从研发到售后的完整的质量管理体系，包括研发质量管理、供应商质量管理、进货检验管理、制造过程质量管理、目标管理、售后质量管理、、计量器具管理、试验管理、目标管理、档案管理等方面的信息化应用，完成了质量管理系统底层核心支撑模块、质量部内部的质量管控和售后质量管理。QMS质量管理信息系统是在基础数据和过程数据采集和有序管理的基础上，应用大量统计分析工具和报表定制功能，为管理者、决策者提供详实、准确地分析报告，成为江铃质量管理方面决策支持有力支持。
