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浙江合众新能源汽车有限公司 QMS质量管理信息系统-案例介绍

公司背景

     浙江合众新能源汽车有限公司是一家中国高品质智能互联新能源汽车研发和生产企业,由国家著名新能源汽车专家方运舟博士于2014年10月在桐乡发起创立,注册资金4亿元,项目一期投资24亿元,占地400余亩,完成3 款整车开发,建设整车四大工艺工厂、建设研发中心、实验中心和综合办公大楼等配套设施。整个工厂建设以智能化、柔性化、模块化、定制化及信息化为核心理念,以打造品质工厂、安全工厂、环保节能工厂为使命,贯彻精益求精的生产方式,励志打造一个模式创新、工艺领先、产品力强、经济社会效益双好的新能源汽车“智能制造”示范基地。
      公司以“创新、激励、共赢、责任”为经营理念,致力于高品质智能新能源汽车产品的研发生产,是集创新设计与研发、生产制造销售为一体的高新技术企业,其主要产品为智能“移动终端”——电动汽车,愿景是打造中国智能新能源汽车理念创新者与技术领先者的民族品牌。
     公司拥有国内最强的一支涵盖新能源汽车各领域、完整的、合作默契的团队,90%以上来自国内外一流整车制造企业,并具备多年的新能源汽车设计、制造和销售经验,其中90%具备本科以上学历,其中博士5人,计划至2017年扩大至1000人规模。
     作为一家颇具研发实力的整车企业,合众新能源汽车拥有独立的研发机构--浙江清华长三角研究院新能源汽车研发中心,该中心由浙江清华长三角研究院、清华大学与合众汽车共同组建,专注于新能源汽车领域,瞄准汽车电动化、智能化、互联网化的核心技术和前瞻技术,开展研发、试制和试验验证,致力于成为技术领先、创新能力强、服务品质高的整体方案提供商,成为我国智能互联新能源汽车领域独具特色的技术创新和服务平台。
     企业的发展取得的显著的成绩,但现代工业企业的发展离不开技术创新和管理创新,离不开信息化与企业产品、业务的深度融合。党的十八大提出“走中国特色新型工业化、信息化、城镇化和农业现代化道路”,同步推进“新四化”建设,这是党中央审时度势,在新的发展阶段的重要战略部署和核心要求。其中,加快信息化和工业化的融合,是面对当前经济下行压力,突破发展瓶颈,提升国际竞争力、产业竞争力、产品竞争力的关键。现在,业内人士都在谈“两个IT”的深度融合,就是工业技术和信息技术的深度融合,企业已经意识到下一步发展的趋势,但如何下功夫做好这篇文章,是站在新的历史条件下主动适应新常态的关键之举。


公司需求

     目前公司成功导入了OA、ERP等信息化系统,并取得显著的成果。但在质量管理方面,质量信息收集基本还停留在手工、纸面、EXCEL等的作业模式,质量基础信息、质量问题描述不规范,数据信息散落在各工厂、各系统及各人员手中,数据信息传递共享及统计分析存在困难、滞后,质量业务依赖于人员经验及责任心,质量业务协同停留在邮件、电话互动模式,质量控制缺乏有效的控制、跟踪手段,质量监控报警机制不健全,质量问题难被发现、迟被发现或重复发生,质量损失严重且质量成本统计不够细致和准确,售后抱怨处理及质量改进依靠“人追人”展开跟踪管理并受执行力影响,质量决策缺乏或难以找到基于“事实”的依据……纸面的质量管理模式日益成为公司信息共享协同、产品质量提升、成本降低、工作效率提升甚至是质量管理水平提升的阻碍。
     为此,公司迫切需要建立一套质量检验信息系统,通过系统的导入转变合众汽车现有的质量管理模式,为合众汽车建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台,成为合众汽车质量管理工作的基础环境,各部门各级质量相关人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。通过IT手段贯通质量管理数据链,构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台,以进一步提高公司质量管理数据化、精细化、标准化、集约化和智能化,挖掘各质量数据相互之间的关联和潜在影响,从而达到提高过程管控能力、产品质量、工作效率和降低成本,实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化,提升公司质量管理总体效益和核心竞争力。


解决方案

1)来料质量管理:
     子系统包含基础维护、检验标准维护、检验任务管理、检验管理、不合格品确认、不合格品处理、统计分析的功能。
     系统支持Excel导入物料清单,支持导入或录入试制零件清单、供应商清单和月度检验计划,支持在系统内进行检验标准、抽样方案、零件属性与检验员对应关系、供应商与物料对应关系的标准化维护,支持新建或Excel导入来料信息生成到料报检单并报检,支持报检任务的受理或退单,支持台账扫二维码信息快速打开待检报告以开展检验工作,支持根据检验任务信息、维护好的检验标准、抽样方案自动生成检验报告信息,支持根据输入的检验数据自动判标并生成来料批次的检验结果,支持将来料的检验结果回写ERP,支持检验负责人对检验发现的不合格品进行确认,支持按照设定的流程在系统内对不合格品进行处理,支持随时、组合式自定义过滤条件过滤数据后展开合格率趋势、同零件不同供应商合格率对比、不合格柏拉图的统计分析。
     实现了检验标准化管理,实现系统内发起检验任务并进行检验执行和报告的管理,实现不合格品确认和处理,实现统计分析的系统应用。

2)制造质量管理:

     子系统主要涵盖整车不良标准化、制造质量管理标准化、制程不良信息采集、返工管理、车辆档案和统计分析的功能。
     系统支持对整车不良进行方位、部位、不良的故障模式标准化,支持展开车型、检验标准、不良预警规则、返修换件检验流程的标准化维护,支持维护车型、车辆信息,支持使用触控屏或电脑采集焊装、涂装、总装、整车交互等质量数据,支持对发现的整车不良进行返工处理,支持对采集的问题车辆按照设定的返修换件检验流程进行返工处理及检验,支持对车辆的制造和审核的不良进行档案管理和查询,支持展开制造质量的趋势、TOP、对比和不良柏拉图分析、冲压下线合格率、冲压报废率、单件平均缺陷数等统计。
     实现了合众公司过程整车检验不良在线采集,采集方式支持触摸屏采集及台式机采集,检验不良采集后实现了不良返工在线控制以及不良责任检定。基于检验、返工、责任检定、不合格品、检测等数据展开了从合格率到单车不良数/不良率、柏拉图等分析应用。

3)产品检测管理

     子系统主要涵盖检测标准维护、检验管理的功能。
     系统支持维护检验标准,支持发起检验申请后录入产品信息后开展检验管理,支持检验报告的填写和提交。
     实现了合众公司产品检测信息在线采集,支持展开产品检测报告的管理和查询。

4)产品审核管理

     子系统主要涵盖基础维护、Audit审核、气密性检测、剖检、质量监察的能。
     系统支持进行AUDIT不良标准化、AUDIT审核扣分规则、预警通知规则、车辆剖检位置数量维护、电泳车身膜厚检测表维护,支持发起Audit审核并在线填写Audit审核内容及问题,支持将审核发现的问题汇总在审核问题管理台账进行汇总管理,支持对缺陷数进行柏拉图分析。系统支持发起气密性检测并在线填写气密性检测报告内容,支持对气密性检测问题发起改进。系统支持发起剖检/电泳膜厚检测并在线填写剖检/电泳膜厚检测报告内容,支持对检测信息进行合格率趋势、缺陷分布、总成焊接合格情况分布、总成胶品合格情况分布、电泳合格/不合格情况等的汇总统计。系统支持创建质量监察计划,支持按计划发起质量监察并在线填写质量监察报告内容,支持对质量监察问题发起改进。
     实现了合众公司AUDIT/气密性检测、剖检、质量监察在线采集,支持展开产品审核相关报告的管理和查询,支持对审核发现的问题进行管理和改进,实现对应的统计分析。

5)质量改进管理:

     子系统涵盖质量问题清单、质量问题报告、立项8D改进报告管理功能。
     子系统支持在线进行新建和导入质量问题清单,支持选择质量问题链接发起立项问题改进或质量问题处理。系统支持工作流的自动流转、时限管理、待办催办功能,,支持按照设定好的纠正预防、8D改进流程进行纠正预防或8D管理,支持对改进流程环节的跟踪、待办催办等。
     实现了现有改进过程全程跟踪、改进效果对比等改进管理支持。

6)权限管理:

     系统支持功能授权和数据授权。支持数据按事业部进行权限划分,支持对重要数据设置该人员只能看到该人员或该部门的数据。

应用效果

     合众QMS-质量管理系统集合等一体化的质量管理业务,实现了来料检验优化及整合,实现了制造不良信息、返工信息的采集、管理和统计,实现产品审核、产品检测的系统管理、信息共享,实现了质量改进处理流程的规范化和流程的监控管理,实现了对质量主要环节的监控预警,形成完整的质量数据体系,打通质量管理数据链,构成了企业质量管理统计分析及改进协同平台,为企业经营层提供高效的决策平台。