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厦门安必兴QMS质量管理系统案例介绍-机加、装备制造业-徐工机械建设机械分公司
一、公司背景
徐州工程机械集团有限公司成立于1989年3月，25年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业第4位，中国500强企业第122位，中国制造业百强第49位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。
徐工建立了覆盖全国的营销网络，在全球建立了280多个徐工海外代理商为用户提供全方位营销服务，徐工产品已出口到世界158个国家和地区，2012年实现出口突破13.6亿美元，连续24年保持行业出口额首位。徐工9类主机、3类关键基础零部件市场占有率居国内第1位；5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位；汽车起重机、大吨位压路机销量全球第1位。 徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。先后获得中国工业领域的最高奖“中国工业大奖表彰奖”和“全国五一劳动奖状”等荣誉，公司党委被中共中央组织部评为“全国先进基层党组织”。2011年荣获“装备中国功勋企业”称号，公司董事长、党委书记王民荣获“装备中国功勋企业家”称号。徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6200余万元，捐衣物16万余件，被国家民政部授予“中华慈善奖”，被中共中央、国务院、中央军委授予“全国抗震救灾英雄集体”。2016年8月，徐州工程机械集团在"2016中国企业500强"中排名第189位。
徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2012年突破1000亿元，保持行业首位。
徐工集团注重技术创新，建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系，徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列行业首位。依托徐工研究院、徐工南京研究院和在建的徐工上海研究院、徐工欧洲研究院，徐工诞生了一批代表中国乃至全球先进水平的产品：两千吨级全地面起重机，四千吨级履带式起重机，12吨级中国最大的大型装载机，百米级亚洲最高的高空消防车，第四代智能路面施工设备等，在全球工程机械行业产生了颠覆式影响，打破了国外企业的全球垄断。徐工拥有有效授权专利920项，其中授权发明专利27项，100多项产品为国产首台套产品。“全地面起重机关键技术开发与产业化”和ET110型步履式挖掘机分别荣获2011年度、2010年度国家科学技术进步二等奖（行业一等奖空缺）。徐工被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”，被授予国家首批、江苏省首个国家技术创新示范企业。
本期质量管理信息系统实施单位为徐工机械建设机械分公司。徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司是国内最大的研制、生产、销售履带起重机的专业化公司。多年来，持续为市场提供安全、可靠、环保、先进的产品,并已形成桁架臂履带起重机、伸缩臂履带起重机、多功能履带起重机、石油管道设备等多门类产品群。公司市场占有率在国内稳居首位,特别是大吨位履带起重机已成为客户首选品牌，在城建、核电、石化、风电、海洋工程等方面为市场提供解决方案。同时，公司多个产品相继通过欧盟CE认证、俄罗斯的CU认证和北美认证，产品远销新加坡、俄罗斯、加拿大、尼日利亚等70多个国家和地区，已经成为代表“中国智造”走出去的靓丽名片。
二、公司需求
在中国制造2025质量为先方针、徐工“技术领先、用不毁”金标准、质量管理成熟度提升的背景下，公司迫切需要建立数字化的质量管理信息系统，打通质量管理数据链，从企业价值链、全生命周期角度出发，为质量管理“从客户需求出发到研发过程、供应商的采购至生产、测量、售后反馈、质量改进”提供全程、多维度的质量控制，实现质量信息资源的优化配置和质量管理的网络化协同，对提高企业质量管理水平和品质保证能力具有重大的现实意义。
公司投入开发了PDM、SAP、DSC、MES、CRM、OA等系统，具有良好的信息化基础，但在质量管理方面还大量应用纸质记录、EXCEL统计分析，造成整个质量数据体系是一个滞后的数据、结果数据无法实现质量的在线监控和动态统计分析；同时产品质量追溯信息分散在不同部门及系统中，造成追溯效率及准确性无法满足客户及质量管理的要求。因此，迫切需要通过IT系统打通质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及改进协同平台。
该项目QMS质量管理系统采用统一规划、分两阶段实施思路，以实现产品全生命周期为最终目标，共规划28个业务模块，并基本业务进行质量管理信息归类策划、整合为17个大业务板块。
三、解决方案
1．系统集成
以X-QMS底层平台为核心，实现与各个系统的集成。由平台统一管理与各个系统的接口，实现系统直接数据的集成。对于和不同的系统进行数据集成，我们将根据实际情况采取不同的方式来实现。平台支持的方式包括：企业微信集成、钉钉、RFC接口、Web Service、LDAP集成、JDBC直接读写数据库表、HTTP协议与HttpClient、RESTful、RMI、SFTP、FTP、企业服务总线(ESB)支持、Socket、单点登录集成及链接进入X-QMS。
X-QMS质量管理信息系统将通过集成打通与SAP、PDM、MES、TDM、CRM、GPS、工艺管理系统等系统的接口，实现质量信息孤岛的消除和业务流程跨系统协同。
2.进货理化管理
2.1进货检验管理
将与DSC系统、WMS系统、MES系统集成贯通物料进货入库流程实现集成，全名支持进货检验管理，系统涵盖与DSC/WMS/MES系统集成、报检、检验任务管理、检验进度监控、检验/审核、触发不合格品处理与提前过位、检验方案管理、检验标准管理及集成维护功能。
进货检验管理系统将与DSC/WMS系统展开集成,检验结查推送给MES/WMS系统。同时也将与QMS系统供应商改进、SPC统计过程控制、理化试验子系统展开内部业务以及DSC系统外部业务集成交互。
进货检验将支持手持PDA展开检验任务推送、检验记录提交作业功能。
2.2理化实验管理
支持进货检验、制造过程检验等环节在线发起实验委托，并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、实时实验统计分析等功能。系统将实现委托人员可以查询委托试验任务状态，也可以通过授权下载理化试验报告。系统支持理化试验标准维护。支持展开具有数据输出且开放接口的试验设备的集成。系统将支持药品管理和标样管理功能。
3.制造过程质量管理
制造过程质量管理模块将涵盖外扩件、结构件、装配过程检验与整车配装过程检验（含下线检验），包含制造过程自检、过程互检、完工检验、整车调试检验、出入库检验，以及工序质量门控制、SPC统计过程控制、特殊过程评定与确认管理、关键过程与质量控制点管理、质量变更管理。
3.1过程专检（结构件分厂、装配分厂、成品分厂)
QMS通过检验任务规则，按照订单类别、工序、可工作时间等规则自动触发检验任务，系统通过自动派发或领取检验任务，实现检验标准自动带入、检验结果录入、发现问题调用故障模式库录入故障信息、返工与返工申请、返工复验在线办理，并同MES通过集成接口实现检验问题、不合格处理以及返工复验状态自动回写。
3.2整车检验
QMS实现整车调试检验、涂装检验、入库检验以、发运清单物料校验及出库检验数据信息共享，用于整车质量信息追溯查询、整车质量统计报表分析，解决整车质量信息孤岛。
3.3质量统计报表分析
系统整合零部件、装配和整车下线检验以及调试、涂装、入库、发运清单物料校验和出库数据信息，展开合格率统计分析、不良项目柏拉图、不良责任分布、零部件换件率、部件返修率、不良TOP排名等统计报表分析，支持用户按日期、分厂、工段、检验工序、检验员、产品、零件、供方，再故障系统、总成、部件、零件等组合统计分析，系统基于查询条件输出需求的各种分析报表。
3.4 SPC统计过程控制
基于过程计量型质量控制点，基于SPC统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。支持零部件尺寸精度、油漆膜厚、油漆附着力、关键扭力力矩等过程关键质量特性数据的在线采集和SPC应用。
3.5特殊过程评定与确认管理
特殊过程评定涵盖焊接、涂装、电泳等特殊过程从特殊过程元素识别、计划编制、基于计划展人机料法环测以及特殊过程评定并输出评定报告，基于评定报告输出工艺规范标准，系统识别规范后元素生成元素库。基于元素库系统定期推送特殊过程确认计划任务，各相关单位展形人机料法环测以及特殊过程确认输出确认报告，展开特殊过程确认结总输出结总报告。基于总结触发改进管理。
3.6关键过程与质量控制点管理
该子系统包含工艺评审报告、关键过程明细、关键工序过程控制、质量控制点明细、PDM工艺文件集成、关键过程三定、质控点检验与控制、工艺能力验证与分析，将过程三定人员信息推送MES实现人员与工序绑定控制、过程三定设备信息，实现设备与工序绑定控制，
3.7质量变更管理
集成PDM技术协议、图纸、更改通知、技术通知，通过X-QMS系统将技术协议、图纸、更改通知、技术通知推送到进货检验、零部件检验、装配过程各检验点，让各站点及时查阅，及时调整。
4.售后质量管理
售后管理系统将涵盖CRM售后三包故障信息、首次故障时间、售后反馈信息卢、无反馈车辆信息,MES整车出库信息集成以及SAP财务数据导入，售后故障信息台帐查询、数据完善/标识（是否纳入质量问题统计）、市场问题立项改进管理、售后统计分析及基础维护功能。基于车号的故障时间信息，展开售后反馈率、早期反馈率、单车缺陷、无故障时间等统计数据分析，支持将售后数据与质量指标、质量仪表盘、质量监控和供应商索赔审批关联利用，支持在线触发旧件评审、QMS管理改善以及实物改善。
5.供应商质量管理
供应商质量管理子系统主要涵盖供应商档案管理。
6.质量管理仪表盘（含质量目标管理）
管理仪表盘是面向质量管理决策层的质量可视化窗口，将为质量部门提供一期范围内业务数据对应的质量报表组合展示，基于质量业务过程展开目标趋势呈现，例如早期故障率推移图、平均无故障工作时间、进货检验一次合格率、制程单台缺陷数等指标。
质量目标管理层面将支持质量目标项目制定、每年质量目标值的发布，质量目标算法将支持系统配置维护功能。系统将自动从QMS系统中获取对应的质量管理业务数据，实现每月质量目标考核表的自动生成、呈现。支持目标项目的分解和分层统计汇总。结合管理仪表盘实现目标项目的趋势呈现。系统也支持质量目标月度监控功能，出现质量目标没有达成可以邮件、系统消息预警。
7.质量监控管理
质量监控子系统主要有针对进货检验、制造过程检验以及售后质量展开监控、预警功能，提升管理人员对产品质量状态实时的、动态的掌握。支持根据进货检验、制造过程以及售后质量自定义监控预警规则，包括自定义预警条件、字段、时间、通知人员、消息等，灵活应用，以期达到高效的监控机制。
8.质量成本管理
质量成本管理子系统将涵盖内部损失采集、外部损失数据采集、质量成本月报、质量成本饼图分析、内部质量损失分析、外部损失分析、质量成本科目维护、内部损失率、外部损失率推移图等功能，系统将实现企业质量成本数据QMS、CRM、SAP采集、统计分析及监控功能，为内外部损失递减改善提供量化的输入支持。
9.质量专控
质量专控业务基于特殊订单展开专项管理，从SAP生产计划下达、到SRM供应商物料标识与报检标识、再到PDM技术通知下达发布、再到MES工序计划展开，最后由QMS系统集成MES工序计划基于专控标识对专控订单进行色标提醒，结合PDM技术通知调取专控订单检验项，并应用于进货检验、零部件检验、装配过程检验、专控车检验业务，实现对专控订单从策划、任务发布、实施、反馈管理。
10.质量改进管理
质量改进管理子系统将支持集团重大项目、事业部专项计划、精益六西格玛项目管理、管理改善、质量改进合理化、QC质量活动六种改进模式，支持从进货检验、制造过程、售后质量等业务子系统触发质量改进，基于质量管理信息系统实现改进表单、流程的标准化固化，并展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持系统待办及邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支撑逾期预警功能。支持与企业微信待办催办提醒，手机APP在线办理业务功能。
11．计量器具管理
计量器具管理实现器具的科学化、信息化、高效化管理。通过动态的计量器具分类台帐管理、动态的计量器具检定计划管理和计量器具的在用、限用、封存、闲置、维修、报废、禁用、转出、遗失、送检等状态管理，对计量器具的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录，规范并提升计量器具管理工作。展开检定及抽检计划管理，并自动展开检定三率的统计。
12.不合格品管理
质量问题管理子系统将支持从进货检验、制造过程、售后质量等业务子系统触发进货不合格评审、制程不合格评审、提前过位（紧急放行）、重大质量事件、整机退库处理与评审、三包件评审多种问题处理模式。系统实现物料或产品质量信息自动带入，基于质量管理信息系统实现问题表单、流程的标准化固化，并展开质量问题过程跟踪管理及按时完成率统计。支持系统待办及钉钉或邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支撑逾期预警功能。支持与企业微信待办催办提醒，手机APP在线办理业务功能。
13.质量追溯管理
系统通过打通销售订单、采购订单、生产订单贯通产品全过程质量信息链，展开整合MES生成过程产品5M1E信息以及X-QMS系统中的质量信息，形成完整的产品质量信息数据库，建立一套涵盖对产品生产全过程，贯通物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息、发货信息及市场售后故障信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良零部件具体产品批次明细、零部件产品批次号装整车车号明细及发车流向。
14.质量数据库
质量数据库子系统包含进货检验标准库、零部件检验标准、装配过程检验标准库，进货检验故障库、过程检验故障库、售后故障库以及检验标准工时等内容，为进货检验、制造过程质量、整车检验、产品质量评价、售后质量等业务子系统提供检验标准、检验标准工时、故障模式库基础数据支撑。
15.PAD移动检验应用
本次项目以实现进货检验、零部件检验、整车装配过程及下线检验人员应用PDA进行检验数据采集功能。系统自动将物料检验标准带入检验报告，检验人员打开扫描零件ID号或整车VIN号时，系统自动导入订单信息、抽样方案信息及检验标准信息。系统支持检验人员通过PDA手持终端方式展开检验检验记录填写功能，针对不良故障信息系统通过质量数据库给出处理方式，实现快速处置现场不良以提升问题处置效率，也支持检验人员在线触发不合格评审进行不良处理。
16.手机APP移动办公应用
系统通过手机APP移动办公应用，支持不合格品处理、等流程审批代办任务推送到手机上，便于异常信息的预计通知效率及工作流审批效率。支持平板移动数据采集功能。手机号码支持安全验证功能，确保系统安全。
19.任务平台
任务工作台将实现系统工作流程任务的快速入口，可以按照业务显示待办任务的数量、正在执行的任务、已完成的任务，系统支持流程办理时间、节点提醒次数、催办次数以及超期未办理完成的预警功能。支持转办、指派流程功能。
（1） 新任务
新任务主要是指系统中已发起并流转到个人负责的任务，该任务集合为用户提供对新任务列表的快速链接，用户进入新任务列表后，可根据实际业务需要选择相应任务，进行业务流程的处理，提交任务后，业务单据自动流转到相关负责人的新任务中。
（2） 正在执行的任务
正在执行的任务是指当用户领取新任务后，并不及时处理，而是保存到自己的正在执行任务集合内，待后期继续执行。执行后，效果同新任务的提交效果。该功能可提供给用户一定的处理缓冲时间，不必担心单据被有同样权限的人领取，而且可以暂时保存已填报的信息。
（3） 被驳回的任务
用户已完成但被下一受理用户驳回的任务都会自动转到“被驳回任务”中。
（4） 已完成的任务
该任务集合提示用户一段时间范围内，同一用户已完成的任务信息，协助用户的回归查询。
（5） 相关功能设置：
任务提示：
系统可以通过邮件、信息框等形式对用户的任务进行提示。提供任务催办功能，对于没有完成的任务通过状态标识、发送信息或者邮件等方式予以提示和引导；
状态监控：
系统可以对用户关注的流程结点工作状态发送状态报告，提示用户对工作进展状况进行监控。
提前预警：
用户可以设置预警或提醒时间，到时以邮件、信息框、颜色、警铃等方式进行预警。
逾期报警
按照设置的时间结点，对于预期没有完成的任务进行报警。
检索功能
按任务下发时间、任务类型、任务优先级、任务状态等多种方式对任务进行检索；
20.应用效果
XQMS-质量管理系统包含从供应商质量管理、进货检验管理、理化试验管理、制造过程质量管理、售后质量管理、质量改进、计量器具管理、不合格品处理管理、质量数据库、质量追溯管理、移动APP以及SAP、PDM、MES、TDM、、CRM、GPS、工艺管理系统、钉钉多系统集成交互等一体化的质量管理平台，通过系统实现了供应商的规划化和实时交互管理，实现了检验标准的统一、优化及整合，实现了进货检验管理、理化试验管理、制造过程质量管理、售后质量管理、计量器具管理、系统功能的完善，实现了不合格品处理等质量问题管理、质量改进处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对质量主要环节的监控预警，形成完整的质量数据体系、在线监控和动态统计分析，打通质量管理数据链，构成了企业质量管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。
徐州工程机械集团有限公司成立于1989年3月，25年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业第4位，中国500强企业第122位，中国制造业百强第49位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。
徐工建立了覆盖全国的营销网络，在全球建立了280多个徐工海外代理商为用户提供全方位营销服务，徐工产品已出口到世界158个国家和地区，2012年实现出口突破13.6亿美元，连续24年保持行业出口额首位。徐工9类主机、3类关键基础零部件市场占有率居国内第1位；5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位；汽车起重机、大吨位压路机销量全球第1位。 徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。先后获得中国工业领域的最高奖“中国工业大奖表彰奖”和“全国五一劳动奖状”等荣誉，公司党委被中共中央组织部评为“全国先进基层党组织”。2011年荣获“装备中国功勋企业”称号，公司董事长、党委书记王民荣获“装备中国功勋企业家”称号。徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6200余万元，捐衣物16万余件，被国家民政部授予“中华慈善奖”，被中共中央、国务院、中央军委授予“全国抗震救灾英雄集体”。2016年8月，徐州工程机械集团在"2016中国企业500强"中排名第189位。
徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2012年突破1000亿元，保持行业首位。
徐工集团注重技术创新，建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系，徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列行业首位。依托徐工研究院、徐工南京研究院和在建的徐工上海研究院、徐工欧洲研究院，徐工诞生了一批代表中国乃至全球先进水平的产品：两千吨级全地面起重机，四千吨级履带式起重机，12吨级中国最大的大型装载机，百米级亚洲最高的高空消防车，第四代智能路面施工设备等，在全球工程机械行业产生了颠覆式影响，打破了国外企业的全球垄断。徐工拥有有效授权专利920项，其中授权发明专利27项，100多项产品为国产首台套产品。“全地面起重机关键技术开发与产业化”和ET110型步履式挖掘机分别荣获2011年度、2010年度国家科学技术进步二等奖（行业一等奖空缺）。徐工被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”，被授予国家首批、江苏省首个国家技术创新示范企业。
本期质量管理信息系统实施单位为徐工机械建设机械分公司。徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司是国内最大的研制、生产、销售履带起重机的专业化公司。多年来，持续为市场提供安全、可靠、环保、先进的产品,并已形成桁架臂履带起重机、伸缩臂履带起重机、多功能履带起重机、石油管道设备等多门类产品群。公司市场占有率在国内稳居首位,特别是大吨位履带起重机已成为客户首选品牌，在城建、核电、石化、风电、海洋工程等方面为市场提供解决方案。同时，公司多个产品相继通过欧盟CE认证、俄罗斯的CU认证和北美认证，产品远销新加坡、俄罗斯、加拿大、尼日利亚等70多个国家和地区，已经成为代表“中国智造”走出去的靓丽名片。
二、公司需求
在中国制造2025质量为先方针、徐工“技术领先、用不毁”金标准、质量管理成熟度提升的背景下，公司迫切需要建立数字化的质量管理信息系统，打通质量管理数据链，从企业价值链、全生命周期角度出发，为质量管理“从客户需求出发到研发过程、供应商的采购至生产、测量、售后反馈、质量改进”提供全程、多维度的质量控制，实现质量信息资源的优化配置和质量管理的网络化协同，对提高企业质量管理水平和品质保证能力具有重大的现实意义。
公司投入开发了PDM、SAP、DSC、MES、CRM、OA等系统，具有良好的信息化基础，但在质量管理方面还大量应用纸质记录、EXCEL统计分析，造成整个质量数据体系是一个滞后的数据、结果数据无法实现质量的在线监控和动态统计分析；同时产品质量追溯信息分散在不同部门及系统中，造成追溯效率及准确性无法满足客户及质量管理的要求。因此，迫切需要通过IT系统打通质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及改进协同平台。
该项目QMS质量管理系统采用统一规划、分两阶段实施思路，以实现产品全生命周期为最终目标，共规划28个业务模块，并基本业务进行质量管理信息归类策划、整合为17个大业务板块。
三、解决方案
1．系统集成
以X-QMS底层平台为核心，实现与各个系统的集成。由平台统一管理与各个系统的接口，实现系统直接数据的集成。对于和不同的系统进行数据集成，我们将根据实际情况采取不同的方式来实现。平台支持的方式包括：企业微信集成、钉钉、RFC接口、Web Service、LDAP集成、JDBC直接读写数据库表、HTTP协议与HttpClient、RESTful、RMI、SFTP、FTP、企业服务总线(ESB)支持、Socket、单点登录集成及链接进入X-QMS。
X-QMS质量管理信息系统将通过集成打通与SAP、PDM、MES、TDM、CRM、GPS、工艺管理系统等系统的接口，实现质量信息孤岛的消除和业务流程跨系统协同。
2.进货理化管理
2.1进货检验管理
将与DSC系统、WMS系统、MES系统集成贯通物料进货入库流程实现集成，全名支持进货检验管理，系统涵盖与DSC/WMS/MES系统集成、报检、检验任务管理、检验进度监控、检验/审核、触发不合格品处理与提前过位、检验方案管理、检验标准管理及集成维护功能。
进货检验管理系统将与DSC/WMS系统展开集成,检验结查推送给MES/WMS系统。同时也将与QMS系统供应商改进、SPC统计过程控制、理化试验子系统展开内部业务以及DSC系统外部业务集成交互。
进货检验将支持手持PDA展开检验任务推送、检验记录提交作业功能。
2.2理化实验管理
支持进货检验、制造过程检验等环节在线发起实验委托，并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、实时实验统计分析等功能。系统将实现委托人员可以查询委托试验任务状态，也可以通过授权下载理化试验报告。系统支持理化试验标准维护。支持展开具有数据输出且开放接口的试验设备的集成。系统将支持药品管理和标样管理功能。
3.制造过程质量管理
制造过程质量管理模块将涵盖外扩件、结构件、装配过程检验与整车配装过程检验（含下线检验），包含制造过程自检、过程互检、完工检验、整车调试检验、出入库检验，以及工序质量门控制、SPC统计过程控制、特殊过程评定与确认管理、关键过程与质量控制点管理、质量变更管理。
3.1过程专检（结构件分厂、装配分厂、成品分厂)
QMS通过检验任务规则，按照订单类别、工序、可工作时间等规则自动触发检验任务，系统通过自动派发或领取检验任务，实现检验标准自动带入、检验结果录入、发现问题调用故障模式库录入故障信息、返工与返工申请、返工复验在线办理，并同MES通过集成接口实现检验问题、不合格处理以及返工复验状态自动回写。
3.2整车检验
QMS实现整车调试检验、涂装检验、入库检验以、发运清单物料校验及出库检验数据信息共享，用于整车质量信息追溯查询、整车质量统计报表分析，解决整车质量信息孤岛。
3.3质量统计报表分析
系统整合零部件、装配和整车下线检验以及调试、涂装、入库、发运清单物料校验和出库数据信息，展开合格率统计分析、不良项目柏拉图、不良责任分布、零部件换件率、部件返修率、不良TOP排名等统计报表分析，支持用户按日期、分厂、工段、检验工序、检验员、产品、零件、供方，再故障系统、总成、部件、零件等组合统计分析，系统基于查询条件输出需求的各种分析报表。
3.4 SPC统计过程控制
基于过程计量型质量控制点，基于SPC统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。支持零部件尺寸精度、油漆膜厚、油漆附着力、关键扭力力矩等过程关键质量特性数据的在线采集和SPC应用。
3.5特殊过程评定与确认管理
特殊过程评定涵盖焊接、涂装、电泳等特殊过程从特殊过程元素识别、计划编制、基于计划展人机料法环测以及特殊过程评定并输出评定报告，基于评定报告输出工艺规范标准，系统识别规范后元素生成元素库。基于元素库系统定期推送特殊过程确认计划任务，各相关单位展形人机料法环测以及特殊过程确认输出确认报告，展开特殊过程确认结总输出结总报告。基于总结触发改进管理。
3.6关键过程与质量控制点管理
该子系统包含工艺评审报告、关键过程明细、关键工序过程控制、质量控制点明细、PDM工艺文件集成、关键过程三定、质控点检验与控制、工艺能力验证与分析，将过程三定人员信息推送MES实现人员与工序绑定控制、过程三定设备信息，实现设备与工序绑定控制，
3.7质量变更管理
集成PDM技术协议、图纸、更改通知、技术通知，通过X-QMS系统将技术协议、图纸、更改通知、技术通知推送到进货检验、零部件检验、装配过程各检验点，让各站点及时查阅，及时调整。
4.售后质量管理
售后管理系统将涵盖CRM售后三包故障信息、首次故障时间、售后反馈信息卢、无反馈车辆信息,MES整车出库信息集成以及SAP财务数据导入，售后故障信息台帐查询、数据完善/标识（是否纳入质量问题统计）、市场问题立项改进管理、售后统计分析及基础维护功能。基于车号的故障时间信息，展开售后反馈率、早期反馈率、单车缺陷、无故障时间等统计数据分析，支持将售后数据与质量指标、质量仪表盘、质量监控和供应商索赔审批关联利用，支持在线触发旧件评审、QMS管理改善以及实物改善。
5.供应商质量管理
供应商质量管理子系统主要涵盖供应商档案管理。
6.质量管理仪表盘（含质量目标管理）
管理仪表盘是面向质量管理决策层的质量可视化窗口，将为质量部门提供一期范围内业务数据对应的质量报表组合展示，基于质量业务过程展开目标趋势呈现，例如早期故障率推移图、平均无故障工作时间、进货检验一次合格率、制程单台缺陷数等指标。
质量目标管理层面将支持质量目标项目制定、每年质量目标值的发布，质量目标算法将支持系统配置维护功能。系统将自动从QMS系统中获取对应的质量管理业务数据，实现每月质量目标考核表的自动生成、呈现。支持目标项目的分解和分层统计汇总。结合管理仪表盘实现目标项目的趋势呈现。系统也支持质量目标月度监控功能，出现质量目标没有达成可以邮件、系统消息预警。
7.质量监控管理
质量监控子系统主要有针对进货检验、制造过程检验以及售后质量展开监控、预警功能，提升管理人员对产品质量状态实时的、动态的掌握。支持根据进货检验、制造过程以及售后质量自定义监控预警规则，包括自定义预警条件、字段、时间、通知人员、消息等，灵活应用，以期达到高效的监控机制。
8.质量成本管理
质量成本管理子系统将涵盖内部损失采集、外部损失数据采集、质量成本月报、质量成本饼图分析、内部质量损失分析、外部损失分析、质量成本科目维护、内部损失率、外部损失率推移图等功能，系统将实现企业质量成本数据QMS、CRM、SAP采集、统计分析及监控功能，为内外部损失递减改善提供量化的输入支持。
9.质量专控
质量专控业务基于特殊订单展开专项管理，从SAP生产计划下达、到SRM供应商物料标识与报检标识、再到PDM技术通知下达发布、再到MES工序计划展开，最后由QMS系统集成MES工序计划基于专控标识对专控订单进行色标提醒，结合PDM技术通知调取专控订单检验项，并应用于进货检验、零部件检验、装配过程检验、专控车检验业务，实现对专控订单从策划、任务发布、实施、反馈管理。
10.质量改进管理
质量改进管理子系统将支持集团重大项目、事业部专项计划、精益六西格玛项目管理、管理改善、质量改进合理化、QC质量活动六种改进模式，支持从进货检验、制造过程、售后质量等业务子系统触发质量改进，基于质量管理信息系统实现改进表单、流程的标准化固化，并展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持系统待办及邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支撑逾期预警功能。支持与企业微信待办催办提醒，手机APP在线办理业务功能。
11．计量器具管理
计量器具管理实现器具的科学化、信息化、高效化管理。通过动态的计量器具分类台帐管理、动态的计量器具检定计划管理和计量器具的在用、限用、封存、闲置、维修、报废、禁用、转出、遗失、送检等状态管理，对计量器具的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录，规范并提升计量器具管理工作。展开检定及抽检计划管理，并自动展开检定三率的统计。
12.不合格品管理
质量问题管理子系统将支持从进货检验、制造过程、售后质量等业务子系统触发进货不合格评审、制程不合格评审、提前过位（紧急放行）、重大质量事件、整机退库处理与评审、三包件评审多种问题处理模式。系统实现物料或产品质量信息自动带入，基于质量管理信息系统实现问题表单、流程的标准化固化，并展开质量问题过程跟踪管理及按时完成率统计。支持系统待办及钉钉或邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支撑逾期预警功能。支持与企业微信待办催办提醒，手机APP在线办理业务功能。
13.质量追溯管理
系统通过打通销售订单、采购订单、生产订单贯通产品全过程质量信息链，展开整合MES生成过程产品5M1E信息以及X-QMS系统中的质量信息，形成完整的产品质量信息数据库，建立一套涵盖对产品生产全过程，贯通物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息、发货信息及市场售后故障信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良零部件具体产品批次明细、零部件产品批次号装整车车号明细及发车流向。
14.质量数据库
质量数据库子系统包含进货检验标准库、零部件检验标准、装配过程检验标准库，进货检验故障库、过程检验故障库、售后故障库以及检验标准工时等内容，为进货检验、制造过程质量、整车检验、产品质量评价、售后质量等业务子系统提供检验标准、检验标准工时、故障模式库基础数据支撑。
15.PAD移动检验应用
本次项目以实现进货检验、零部件检验、整车装配过程及下线检验人员应用PDA进行检验数据采集功能。系统自动将物料检验标准带入检验报告，检验人员打开扫描零件ID号或整车VIN号时，系统自动导入订单信息、抽样方案信息及检验标准信息。系统支持检验人员通过PDA手持终端方式展开检验检验记录填写功能，针对不良故障信息系统通过质量数据库给出处理方式，实现快速处置现场不良以提升问题处置效率，也支持检验人员在线触发不合格评审进行不良处理。
16.手机APP移动办公应用
系统通过手机APP移动办公应用，支持不合格品处理、等流程审批代办任务推送到手机上，便于异常信息的预计通知效率及工作流审批效率。支持平板移动数据采集功能。手机号码支持安全验证功能，确保系统安全。
19.任务平台
任务工作台将实现系统工作流程任务的快速入口，可以按照业务显示待办任务的数量、正在执行的任务、已完成的任务，系统支持流程办理时间、节点提醒次数、催办次数以及超期未办理完成的预警功能。支持转办、指派流程功能。
（1） 新任务
新任务主要是指系统中已发起并流转到个人负责的任务，该任务集合为用户提供对新任务列表的快速链接，用户进入新任务列表后，可根据实际业务需要选择相应任务，进行业务流程的处理，提交任务后，业务单据自动流转到相关负责人的新任务中。
（2） 正在执行的任务
正在执行的任务是指当用户领取新任务后，并不及时处理，而是保存到自己的正在执行任务集合内，待后期继续执行。执行后，效果同新任务的提交效果。该功能可提供给用户一定的处理缓冲时间，不必担心单据被有同样权限的人领取，而且可以暂时保存已填报的信息。
（3） 被驳回的任务
用户已完成但被下一受理用户驳回的任务都会自动转到“被驳回任务”中。
（4） 已完成的任务
该任务集合提示用户一段时间范围内，同一用户已完成的任务信息，协助用户的回归查询。
（5） 相关功能设置：
任务提示：
系统可以通过邮件、信息框等形式对用户的任务进行提示。提供任务催办功能，对于没有完成的任务通过状态标识、发送信息或者邮件等方式予以提示和引导；
状态监控：
系统可以对用户关注的流程结点工作状态发送状态报告，提示用户对工作进展状况进行监控。
提前预警：
用户可以设置预警或提醒时间，到时以邮件、信息框、颜色、警铃等方式进行预警。
逾期报警
按照设置的时间结点，对于预期没有完成的任务进行报警。
检索功能
按任务下发时间、任务类型、任务优先级、任务状态等多种方式对任务进行检索；
20.应用效果
XQMS-质量管理系统包含从供应商质量管理、进货检验管理、理化试验管理、制造过程质量管理、售后质量管理、质量改进、计量器具管理、不合格品处理管理、质量数据库、质量追溯管理、移动APP以及SAP、PDM、MES、TDM、、CRM、GPS、工艺管理系统、钉钉多系统集成交互等一体化的质量管理平台，通过系统实现了供应商的规划化和实时交互管理，实现了检验标准的统一、优化及整合，实现了进货检验管理、理化试验管理、制造过程质量管理、售后质量管理、计量器具管理、系统功能的完善，实现了不合格品处理等质量问题管理、质量改进处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对质量主要环节的监控预警，形成完整的质量数据体系、在线监控和动态统计分析，打通质量管理数据链，构成了企业质量管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。
