1. 项目背景
深圳市聚飞光电股份有限公司（以下简称“聚飞光电”）成立于2005年，是国家级高新技术企业、深圳市LED产业联合会副会长单位、深圳市成长型中小工业企业500强企业、国家知识产权优势企业 、2010中国LED最具成长性企业。
公司专业从事SMD LED器件、 Mini/Micro LED器件、光器件、光学膜材、不可见光的研发、生产与销售。公司于2012年在创业板成功上市，是国内生产背光LED的龙头企业
公司在精益管理基础上，积极推进智能制造战略，通过自研、合作开发等方式，持续完善智能制造能力：智能制造战略、人员技术、数据集成、信息系统及安全、智能自动化装备、智能自动化生产线、信息化物流、信息化服务平台，搭建涵盖人员、技术、资源、制造及管理的全方位智能制造系统。公司已被评定为《智能制造能力成熟度三级》，拥有完善的质量保障体系及供应链系统。
目前公司在生产运营方面投入MES等系统，在公司数据库中拥有丰富的质量检验数据，但是却没有相应的系统可以对这些质量数据进行实时的统计分析以及监控，无法有效利用质量数据为公司质量管理工作提供有价值的改善指引。为此，公司需要建立一套可以有效对质量管理数据进行SPC统计分析及监控的系统，通过IT手段贯通公司、车间、产线质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进功能。从而达到提高过程管控能力、促进产品质量提升、降低内部损失的目的，提升公司核心竞争力。
2. 解决方案
深圳聚飞QMS项目具体方案如下：
SPC统计过程控制
系统支持自定义过程及关键质量控制点质量特性，可以集成MES PQC/FQC首巡检记录、焊球测量记录、注胶胶深测试数据、灯珠推拉力测试、焊线尺寸测量数据、成品尺寸数据质量特性检测数据，也可以在线或EXCEL导入展开质量关键质量特性数据的采集。支持在线展开控制图、过程能力监控看板显示。具有在线质量监控机预警功能，针对质量异常支持在线追踪、闭环及超期预警功能。展开SPC过程能力考核、控制图应用、直方图分析、统计量分析等统计过程控制专业分析方法的应用。
2）检验数据集成
针对MES过程检验数据，系统后台支持与QMS SPC统计过程控制子系统展开内部集成，实现关键质量控制点的统计过程控制。继承MES关键质量特性数据如下：
①PQC/FQC首巡检记录
②焊球测量记录
③注胶胶深测试数据
④灯珠推拉力测试
⑤焊线尺寸测量数据
⑥成品尺寸数据
3）过程自定义
系统将支持按车间、生产线、关键质量特性自定义。以便于灵活的增加质量管控过程策划。系统自动统计关键质量特性过程的控制图，监控数据是否异常。自动发送异常提醒。
4）质量特性自定义
系统将支持展开质量控制点质量特性的有关信息自定义，以便于灵活的增加质量特性控制的数量。配置SPC判异准则如下，可自定义选择每个质量特性采用哪些判异准则进行监控。
①1个点落在A区以外
②连续9个点落在中心线的同一侧
③连续6个点递增或递减
④连续14个点中相邻点交替上下
⑤连续3个点中有2个点落在中心线同一侧的B区以外
⑥连续5个点中有4个点落在中心线同一侧的C区以外
⑦连续15个点落在中心线两侧的C区以内
⑧连续8个点落在中心线两侧且无一在C区内
5）数据采集
数据采集支持以下几种典型方式：
一、线录入采集
二、系统导出EXCEL模板导入
导入数据具体如下：
①PQC推拉力数据
②固品测试位置
③共晶测试位置
④封帽测试位置
⑤锡膏粘度测试记录
⑥亮度测试记录
⑦ORT实验数据
三、集成MES系统以下过程检验数据：
①PQC/FQC首巡检记录
②焊球测量记录
③注胶胶深测试数据
④灯珠推拉力测试
⑤焊线尺寸测量数据
⑥成品尺寸数据
6）异常监控
将基于SPC判异规则进行异常监控，对于达到判异准则的异常数据进行提醒(邮件提醒)，相关人员也可以登录系统查看异常信息。
7）过程能力监控
系统支持展开过程能力监控，自定义每个监控的质量特性满足SPC八大判异准则中的哪些规则需要发起预警提醒（邮件提醒)；可设置CPK过程能力指数目标，系统自动监控关键质量特性的CPK值超过目标值自动发送预警提醒（邮件提醒)，相关人员也可以登录系统查看异常信息。
3.应用效果
QMS系统上线后，聚飞光电实现了对制造过程中以下关键质量特性：MES PQC/FQC首巡检记录、焊球测量记录、注胶胶深测试数据、灯珠推拉力测试、焊线尺寸测量数据、成品尺寸数据的CPK值，均值极差、均值标准差的实时监控。将制造过程质量管理方式由原本的异常发生一段时间后并造成一定的质量损失再去收集数据并分析原因及改善，变更为现有的异常一发生立刻收到预警并及时确认生产过程是否存在异常。提前预防大规模不良的产生，提高生产过程管控能力，降低质量成本。
