一、公司背景
优必选科技成立于2012年3月，是全球领先的人工智能和人形机器人研发、制造和销售为一体的高科技创新企业。秉承着“让智能机器人走进千家万户，让人类的生活方式变得更加便捷化、智能化、人性化”的使命，优必选科技自研人工智能算法成为机器人的“大脑”，同时实现了机器人伺服驱动器的大规模量产，赋予机器人灵活运动的“关节与躯干”。
公司专注于人工智能及机器人核心技术的应用型研发、前瞻性研发与商业化落地，布局了包括高性能伺服驱动器、机械传动、运动规划与控制、计算机视觉与感知、智能语音交互、SLAM与导航、人机交互和手眼协调等核心技术，同时推出了机器人操作系统应用框架ROSA。在此基础上推出了商用服务机器人和个人/家用服务机器人等一系列产品，同时提供人工智能教育，智慧物流，智慧康养，智慧防疫、商用服务、智慧巡检等行业解决方案。优必选科技以智能机器人为载体，人工智能技术为核心，打造“硬件+软件+服务+内容”的智能服务生态圈，为各行各业的客户提供一站式服务，致力于解决社会重大问题和满足社会重大需求。
二、公司需求
公司在生产运营方面投入ERP系统、研发产品数据管理方面投入了PLM系统，在企业信息建设中也导入WMS、MES、SCM、OA、售后系统/运营管理平台等系统；在质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个厂区及业务部门，管理层无法快速获取数据，成为公司质量管理数据化、精细化和效率提升的一大障碍。
公司需要建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为公司质量管理系统工作的基础环境。各部门各级相关质量人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。通过IT手段全面打通质量管理数据链，贯通公司到工厂车间的质量管理数据，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本的目的，实现质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升公司核心竞争力。
三、解决方案
1）系统集成
通过QMS系统的导入，搭建质量管理业务信息化平台，为质量业务的开展提供基石；本系统涵盖：研发质量管理、供应商质量管理、来料质量管理、制造过程质量管理、成品质量管理、售后质量管理、检验APP、标准化管理、管理看板等9个模块的数据管理和统计分析功能，为持续改进挖掘机会；再与硬件、其他IT系统集成，打通内部流程协作以解决质量问题。
2）研发质量管理
研发质量管理业务模块实现研发转阶段评审、风险识别到研发问题汇总，以及研发问题处理，处理案例经验提炼以及检查点检查结果跟踪全过程的透明化，结构化，数字化；同时也能对研发的质量控制计划、整机出货特采、质量标准进行管理。实时统计风险关闭率、问题关闭率，关键活动合格率。
3）供应商质量管理
供应商质量管理业务模块实现供应商考察、供应商导入、质量协议管理、供应商审核、供应商业绩评价、供应商变更管理、供应商索赔管理、供应商改进综合管理。通过与OA系统的交互可以实现供应商业绩评价的发起，与评价结果的回写；通过与SCM系统的交互可以实现供应商在QMS上办理供应商审核、供应商变更、索赔、改进业务；通过与来料质量管理模块的数据集成，可以实现来料批次合格率、上线物料DPPM的统计打分。
4）标准化管理
标准化管理子系统将展开检验标准的在线编辑、审批功能以及故障代码、抽样方案在线管理，通用主数据的维护，实现基础数据标准化，便于统一、规范质量业务，同时实现统计分析维度的统一。
5）进货检验管理
来料检验管理业务通过与WMS集成，生成“待分配检验任务台账”，支持两种方式进行检验任务分配。支持自动带入标准，系统自动判标，以及检验报告在线提交、审核，支持检验结果回写WMS。支持报检和入库流程的推送，优化不合格品的评审处理流程，收集不合格品处理过程中各部门的审批意见，并通知相关单位做后续的处理，可以将收集的信息进行进货质量的量化统计，支持供应商或物料质量的实时查询和动态分析。支持导入发料、退料数据，并自动生成物料不良DPPM统计台账。来料异常时支持给相关人员发出质量预警消息等。
6）制程质量管理
制程质量管理模块通过与MES集成生产工单用于检验报告录入时自动带入关联的产品信息，集成产品投入数、MES维修记录用于直通率的统计分析；系统支持产前点检、换线点检、关键器件点检、制程巡检、制程稽核、首末件检验几种检验类型的数据采集；支持检验不合格时在线发起不良品纠正预防措改善处理和停线通知处理；实现任一时间段、线体、产品系列、产品料号展开实时、动态质量报表分析，如：首件批次合格率、生产直通率、不良柏拉图分析，也可以展开不同工厂的对比统计分析。
7）成品质量管理
成品质量管理模块通过标准化管理模块与制程质量管理模块自动带入关联的信息，系统支持成品入库存检验、库存超期成品检验的数据采集；支持检验不合格时在线发起不良品纠正预防改善处理和停线通知处理；实现任一时间段、产线、工序、产品料号展开实时、动态质量报表分析，如：成品抽验不良率、成品检验批次合格率、问题解决及时率、故障推移图、不良柏拉图分析，也可以展开不同工厂的对比统计分析。
8）售后质量管理
售后质量管理子系统包括售后问题管理、客诉问题处理、经验库、统计分析、出货数台账、基础维护、数据集成功能。可以实现从售后问题发起重大质量客诉处理，并将重大质量客诉处理的成功案例推送经验库，也可以查看研发的经验库（检查点清单）。
9）检验APP
检验APP可以实现通过安卓PAD移动端办理来料、制程、成品检验业务，支持通过PAD来领取、指派来料检验任务，并查看检验任务的完成情况；也支持来料检验、制程检验、成品检验三种类型的的检验数据采集，以及检验结果查看。
10）管理看板
系统可以实现将公司主要质量管理指标，在同一个界面下展示，直观展示从售后到来料的指标情况，方便管理层及参观者了解公司质量运行状态。
四、应用效果
1、提高标准化程度，展开内部不良缺陷编码（研发、来料、制程、售后），统一不良描述，方便问题统计分析，处理方案分享交流；检验标准的结构化维护，方便标准的带入及实现自动判定功能。持续夯实质量管理基础保障体系。
2、来料质量管理：整合业务，将驻场检验及到货检验整合在来料质量管理模块，便于管理及实现数据共享；整合、完善来料报检信息，可以实现物料免检及驻场已检两种免检管理，根据物料紧急程度进行检验任务优先分配管理。
3、待办任务的推送，实现“人找事”到“事找人”的工作方式转变，大大提高办事效率，减少工作的漏失。
4、将来料检验报告SQE的不良品处理意见跟不合格品处理结论自动关联，确保了审批结论的最终执行，并减少二次录入带来的错误。
5、实时报表数据的呈现，为管理决策提供数据支持。
6、数据权限控制管理，实现异地公司质量业务在线协同处理，系统支持跨区域，集团用户线上办理业务。
7、检验APP的运用，减少纸质报检单及纸质检验报告，节约了资源，极大提高了检验便利性。
8、通过与SCM的系统的业务交互，极大方便与供应商线上协同办公。
