1. 项目背景

联瑞致力于成为全球领先的工业粉体材料应用方案的供应商。我们围绕客户的需求持续创新，与合作伙伴开放合作。我们致力于为电子材料、电工绝缘材料、特种陶瓷、精密铸造、油漆涂料、胶粘剂、功能性橡胶、塑胶、高级建材以及其他功能性应用提供有竞争力的解决方案和服务，为客户创造价值。公司于 2019 年 11 月15 日,江苏联瑞新材料股份有限公司(简称“联瑞新材”)成功登陆上交所科创板,股票简称:联瑞新材,股票代码:688300。

我们坚持以客户为中心，快速响应客户需求，持续为客户创造长期价值进而成就客户。“及时提供满足顾客要求的产品和服务并持续改进”是我们工作的方向和价值评价的标尺，成就客户就是成就我们自己。

随着全球新材料技术的快速进步，工业粉体材料作为现代工业的“食粮”的作用愈加得到体现，联瑞逐步利用自身在行业的积累，积极向产品链中高附加值部分及工业粉体材料领域拓展，并致力于工业粉体材料应用技术的研究。

随着公司规模的快速发展，公司陆续导入了 ERP、OA 等管理系统，质量管理作为公司“及时提供满足顾客要求的产品和服务并持续改进质量为先”重要支撑目前基本是手工、纸面作业模式，存在信息共享不便、检验效率不高、生产过程控制不够严谨、质量统计分析效率不高、存在质量信息孤岛等困难和问题。为此，公司迫切需要建立一套 QMS 质量管理信息系统平台，通过系统的导入转变联瑞现有的质量管理模式，为联瑞建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为联瑞质量管理系统工作的基础环境。各部门各级相关质量人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。通过 IT 手段全面打通全集团质量管理数据链，贯通集团到事业部、子公司、分厂到车间的质量管理数据，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本的目的，实现质量管理体系 PDCA 持续改进机制的固化，提升公司核心竞争力。

2. 公司需求

通过 QMS 质量管理系统项目导入希望实现以下具体质量管理业务目标：
1）夯实质量管理基础标准化水平
基于系统导入契机，展开故障编码、进货检验标准、首件检验标准、巡检标准、工序检验检验标准、成品检验标准、试验标准的标准化。以及不合格品处理等等质量业务流程、统计分析方法、质量监控预警机制、改进方法的全面梳理、优化，借项目导入契机夯实公司质量业务标准化水平并给予系统实现固化。
2）工艺质量策划及监控能力建设
通过项目展开典型产品专属的 P-FMEA、控制计划、检验标准的系统功能，通过系统实现三者的贯通。提升公司核心产品工艺质量策划能力。同时通过现场检验、工艺参数数据采集，基于控制计划、检验标准的控制要求，展开核心产品质量特性、关键工艺参数在线的控制图、CPK 监控、预警，提升过程质量监控能力。
3)生产过程流程卡信息化，全面提升生产过程规范性、追溯能力基于系统导入契机，实现重点客户、关键产品、关键工序生产过程流程卡的电子化，实现生产过程各工序的作业者、开工/完工时间、合格数量、不良数量、关键工艺参数、设备编号信息的无纸化记录、保存、查询，全面提升生产过程规范性及过程追溯能力。
4)检验、理化试验业务的信息化
通过系统实现检验、理化实验标准的在线维护、版本管理，并与生产过程流程卡无纸化展开协同，实现在线的检验、试验协同。并实现检验、实验报告的系统存储、共享。
5)质量统计分析准确性、效率提升
(a) 进货检验供应商、物料质量分析能力提升：
基于进货检验质量数据实现不同物料类别、不同供应商及具体物料合格率的统计。并支持供应商、物料类展开合格率统计。支持展开同一供应商不同物料合格率对比、同一物料不同供应商合格率对比、进货检验不合格处理分析。
(b) 实现制造过程任意产品首检合格率、巡检合格率、工序检验合格率及成品检验合格率统计。并支持展开不良柏拉图、TOP10 等灵活的自定义统计分析。全面提升数据分析能力及效率。
(c) 理化试验合格率统计及不合格项柏拉图分析。
(d) 针对过程关键质量特性、关键工艺参数使用专业的 SPC 统计过程控制工具展开控制图、直方图、CPK 过程能力考核的应用，全面提升质量统计分析能力。
6) 实现过程管控能力提升
通过对生产过程工艺流程、试验标准、返工流程以及检验试验标准的标准化、系统固化，并基于标准展开过程产品流转及检验、试验管理协同，全面提升过程产品质量管控能力。
7）与现有 IT 系统集成实现跨平台业务协同
通过与现有 ERP、OA 系统集成，全面贯通质量信息流，提升跨平台业务协同能力。

3. 解决方案

工艺质量管理

子系统主要涵盖FMEA：关键客户、重点产品，控制计划，检验标准，过程能力监控管理四个功能模块。

工艺质量管理旨在实现支持产品从生产工艺策划同时展开生产过程产品质量策划，针对产品生产工序展开工序对应的失效模式及严重度识别，并针对性的展开产品质量控制计划的制定，制定针对失效风险的现场关键质量特性、关键工艺参数的在线质量控制方法的制定，基于产品质量控制计划落地到对应的过程检验标准，为实际现场质量控制提供标准支持。
为提升工艺过程质量在线监控能力，系统支持基于控制计划识别的关键质量特性、工艺参数项目，展开对应检验报告质量特性数据推送 SPC 统计过程控制质量工具，基于专业的质量工具展开产品生产过程 CPK 能力监控、考核。也支持针对性的展开工艺参数数据的采集。系统支持与质量改进模式实现检验不合格、CPK 过程能力不足的情况展开改进发起。

业务优化说明：

1)通过 P-FMEA、控制计划、检验标准和 SPC 功能实现生产过程质量的策划、执
行、监控到改进的能力全面提升。

2)支持与质量改进模式实现检验不合格、CPK 过程能力不足的情况展开改进发起。



进货检验管理

子系统涵盖ERP 检验任务集成、检验任务管理、进货检验报告、不合格品处理、进货检验统计分析、基础维护管理六个功能模块。支持检验不合格在线发起不合格品处理流程并收集不合格品处理信息，支持将收集的信息进行进料质量的量化统计，支持随时展开查询任一供应商或物料质量的动态分析等。

业务优化说明：
1)来料检验的信息化管理，减少人工工作量和检验误判率，提高统计准确率和检验数据共享、查询效率；
2)与ERP集成实现物料管理的系统化，减少人工工作量，提高工作效率及数据共享；
3)实现系统自动报检和检验任务管理，避免漏检和人工录入等工作量；
4)检验标准的标准化管理，员工检验来料时根据物料编码、来料数量自动带出检验标准及检验数量；
5)实现来料不良的标准化管理，减少人为跟踪工作量，提高不良品处理效率；
6)来料检验数据统计的品质数据用于供应商绩效的自动评价，提高评价效率和准确率；
7)实现来料合格率，供应商与物料或者不良类别多维度统计分析。


制造电子流程卡管理

子系统涵盖生产工艺流程维护、流程卡模板维护、生产任务集成/下达、条码打印、生产过程数据采集、流程卡查询六个功能模块。系统支持工序维护、产品工艺路线维护、物料批次条码规则维护。系统支持针对电子流程卡内的字段，例如流程卡记录工序作业者、时间等支持修改、适度增加，例如增加工序对应设备号、关键工艺参数值等。确保后续现场生产过程信息适度调整的灵活性。通过集成接口集成 ERP 销售订单信息，包括订单号、客户、产品型号、交货期等。为便于员工开工、完工作业效率提升，系统支持通过扫码方式展开员工、报开工、报完工作业。物料批次条码打印、贴附。生产任务下达、流程卡号条码打印。生产工序开工、完工及工序关键信息录入。系统支持与制程质量管理的检验功能展开任务推送及结果、状态协同。生产流程卡记录生产工序作业者、开工完工、数量等信息，系统随时可以根据订单号、流程卡号、日期、产品型号流程卡状态（已下达、未开工、进行中、已完工）等信息展开查询。

业务优化说明：

1)现生产过程流程卡的电子化。

2)系统将于制程检验实现业务协同。

制造质量管理

子系统涵盖制造过程基础维护、（制造过程首检、巡检、工序完工检验、成品检验）数据采集、检验报告查询、出厂检验报告（COA）、检验数据 SPC 系统同步、不合格品处理、质量统计分析七个功能模块。系统支持车间的过程首检、巡检、工序自检、成品检验任务管理，系统支持集成 ERP 生产订单信息并获取生产订单对应的生产订单号、产品型号、数量、交货日期等信息。检验不合格时可以在线发起不合格品处理流程在线协同，支持系统审批任务办理及流程跟踪管理。可以基于检验、不合格信息展开统计分析功能。

业务优化说明：
1)过程/成品检查标准系统化管理，避免检查标准的丢失以及变更后同时使用多个版本，提高工作效率及数据准确性；
2)过程/成品检查数据自动判定，及检查数据自动汇总统计，减少人员统计工作量，提高工作效率及数据准确性；
3)实现检验报告的在线管理，是业务流程规范化；
4)生成过程不合格在线协同管理，不合格处理信息共享，减少人工追踪工作量，提高工作效率。
5)可以基于检验、不合格信息展开统计分析功能。

理化实验管理

子系统涵盖理化试验任务委托、检测任务调度、试验报告、留样管理、检测委托状态查询、理化试验统计分析六个功能模块。在研发试产、进货检验、制造过程检验等环节可以发起面向在线质检室和理化
试验室的在线试验任务委托，并支持委托单状态的在线查询、检测任务调度、人员任务提醒、检测标准管理、检测报告录入、样品留样管理、检测报告校对/审核、检测统计分析等功能。系统将实现委托人员可以查询委托检测任务状态，也可以通过授权下载检测报告。

业务优化说明：
1)实现理化实验在线管理，标准化作业流程，提高管理效率；
2)实现检测业务系统管理，检测项目智能调用，减少人工工作量；
3)实现检测信息的标准化采集，减少存档工作量和提高采集效率；
4)实现实验不良品的标准化管理，减少人为跟踪工作量，提高不良品处理效率；
5)实现系统自动统计，减少人工统计工作量，提高统计效率和准确率。

SPC统计过程控制

子系统涵盖过程自定义、质量特性自定义、数据采集、控制图、直方图及统计量分析、异常处理及异常报表、过程能力监控、散布图相关性分析、过程能力考评九个功能模块。基于过程计量型质量控制点，基于 SPC 统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。

业务优化说明：

1)实现了CPK趋势、CPK考核、质量特性相关性分析等专业质量分析挖掘。

标准化管理

子系统涵盖不良编码、进货检验标准维护、过程检验标准维护、成品检验标准维护、理化试验标准维护五个功能模块。系统支持展开制造过程不良编码标准化功能。系统支持进货检验标准维护，展开各个物料检验项目、规格值等基础维护。系统支持检验标准版本管理功能。系统支持过程首件检验、制程巡检、工序检验标准维护功能，明确各个检验工序对应产品检验项目、规格值等信息。系统支持检验标准版本管理功能。系统支持成品检验标准维护功能，明确成品对应产品检验项目、规格值等信息。统支持检验标准版本管理功能。系统支持理化试验标准维护功能，明确产品理化试验项目、规格值等信息。统支持试验标准版本管理功能。

业务优化说明：

1)实现进货检验标准、过程检验标准、成品检验标准、理化实验标准维护的流程化及标准化管理。

2)实现不良编码维护的流程化及标准化。



4. 应用效果
通过 QMS 质量管理系统项目导入展开联瑞公司质量管理业务梳理、优化及标准化。并基于 QMS 质量管理系统实现联瑞公司质量管理优化后业务系统固化，基于 IT 技术消除质量信息孤岛、业务流程固化协同、检测设备集成、在线监控预警闭环，基于系统展开从研发质量、工艺质量、生产质量、售后质量产品全生命周期质量管理业务协同平台构建， 通过与 ERP 系统、OA 展开全面提升整个质量管理过程控制能力、业务协同能力及效率。助力产品质量及服务质量双提升。