一、企业背景介绍

北京八亿时空液晶科技股份有限公司，成立于2004年7月，注册资金6377.476万元，运营资本3.5亿元，上市企业（股票代码：430581）。是一家专业从事显示用液晶材料、聚合物分散液晶（PDLC）智能薄膜、有机电致发光材料（OLED）显示材料以及特殊用途液晶材料的研发、生产和销售的高新技术企业。八亿时空公司拥有国内外先进和完备的用于液晶材料研究所需的分析检测仪器和生产设备，拥有国际先进的液晶显示材料技术，现已研制出多种具有国内领先水平的高档液晶材料，并自主开发了全球独有的面板不良分析系统，可帮助面板厂家分析生产过程中的各种产品不良并提供指导建议。拥有超过70项的国内、国际发明专利。公司产品全面涵盖了从手机、笔记本、电脑显示器到大尺寸液晶电视用液晶材料，产品性能指标达到国际同类产品先进水平。

二、企业智能化、信息化需求

八亿时空自2004年投产以来，先后通过了ISO9001和AITF/TS16949认证。其工艺装备先进，生产过程基本实现自动化，但信息化水平不高，目前公司在生产运营方面有应用了NC系统。品管部门采用SPC过程统计控制分析工具对产品过程数据分析。并且公司高层已经意识到急需完善的一级、二级、三级信息系统，来实现生产过程参数自动监测、数据自动采集、数据自动分析、打通各功能系统，实现全覆盖的信息化、智能化管理 。

目前企业正在引进生产管理智能化MES系统、实验室管理信息化LIMS系统。这些系统只能解决部分智能化和信息化，并且在质量管理上还处于比较原始的状态。为提高与保证八亿时空产品质量，领导层非常重视和迫切需要引进安必兴公司的QMS系统，解决困扰企业质量发展问题。

三、项目功能范围

质量管理系统将涵盖质量目标管理、供应商质量管理、进货检验管理、工艺质量管理、变更管理、SPC统计过程控制管理、实验室管理、质量改进管理、售后质量改进管理、文档管理、系统集成开发及任务工作台功能，共12个业务模块功能。

四、项目主要导入效果

1）质量目标管理：通过质量目标管理子系统的建设，展开质量目标的系统规划及质量目标维护。基于业务过程展开原始数据和信息的采集，系统自动进行统计汇总及趋势推移图、月度考评、监控管理。为企业管理经营层提供穿透式的可视化目标管控平台。

2）供应商质量管理：供应商管理子系统将涵盖供应商档案、供应商年度监查、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。将实现供应商业绩评价公平透明、供应商监查、管理等功能；并对供应商业绩评价展开协同及评价得分排名和红黄牌监控；通过与其他子系统的集成，实现供应商来料合格率、制造过程零部件在线淘汰率、售后PPM值质量水平的全面量化，为供应商大会及改进沟通提供全面、高效的数据支撑；并展开供应商改进的跟踪管理。

3）进货检验管理：支持集成NC系统，实现进货检验任务的系统对接。系统展开报检记录信息台账功能。同时将报检推送QMS【实验管理模块】和MES（LIMS）系统。

4）工艺质量管理：工艺质量管理旨在实现支持产品从生产工艺策划同时展开生产过程产品质量策划，针对产品生产工序展开工序对应的失效模式及严重度识别，并针对性的展开产品质量控制计划的制定，制定针对失效风险的现场关键质量特性、关键工艺参数的在线质量控制方法的制定，基于产品质量控制计划落地到对应的过程检验标准，为实际现场质量控制提供标准支持。通过P-FMEA、控制计划、检验标准和SPC功能实现生产过程质量的策划、执行、监控到改进的能力全面提升。

5）变更管理：支持在线发起变更申请单，变更类型可自定义,如内部变更、设计变更、供应商变更等，可根据不同的变更类型设置流程流转条件，当供应商变更时,可通过与供应商门户系统实现供应商管理人员与供应商质量人员的变更管理审批及跟踪业务的协同。

6）SPC统计过程控制管理：基于过程计量型质量控制点，基于SPC统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。

7）实验室管理：实验室管理支持进货检验、制造过程检验、异常分析等环节在线发起实验委托，并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、实验统计分析等功能。系统将实现委托人员可以查询委托试验任务状态，也可以通过授权下载实验报告。系统支持实验标准维护。

8）质量改进管理：质量改进管理将包含不良编码维护、纠正措施管理、8D改进和QC活动三种改进方法，以上改进都统一采用表单、流程模式展开。支持系统待办及邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。

9）售后质量改进管理：售后质量管理子系统将客户抱怨处理、外损费用鉴定、顾客满意度调查以及售后质量统计分析功能。

10）文档管理：系统提供总部、分厂多体系文档管理并支持体系文件审批和授权，可以根据组织结构创建多个体系，各体系可以单独展开授权。可以显示我关注的文件、最新发布的文件。支持文件关键词标表。支持文件夹地图查询，可以点击文件夹进入文件浏览。支持在线阅览及PDF下载并增加“电子受控、打印无效”标识。提供原始文件下载功能，支持线下编辑功能。支持历史版本查询、PDF下载。可以展开文件批量导入，支持受控清单导出功能，可以实现查看关联的上下级文件功能，有授权人员可以不走审批流程进行文件更新。

11）系统集成开发：根据用户需求，优选各种技术和产品，将各个分离的子系统连接成为一个完整可靠经济和有效的整体，并使之能彼此协调工作，发挥整体效益，达到整体性能优。系统集成包括设备系统集成和应用系统集成。

12）任务工作台：通过任务工作台，方便工作人员了解目前需要进行的工作。采用任务管理的方式，可以改变企业员工的工作习惯，由“人找事”的方式变为“事找人”的方式，工作之间的衔接实现“零延时”，管理者可以随时检查工作的执行情况。

五、实施效果

大多数集团、上市企业完成了QMS系统的建设，让企业产品全生命周期的质量管理水平指数级提升，提效。从而提高企业的竞争力、提高品牌价值。

六、综合结论

八亿时空QMS-质量管理系统集合等一体化的质量管理业务，通过集成NC、MES、LIMS系统，打通从供应商质量管理-进货检验管理-生产过程管理、工艺控制-品管检验-统计分析-销售售后管理的产品全生命周期质量管理过程，基于生产过程的数据逻辑和数据链，实现产品生产、产品检测的系统管理、信息共享，实现了质量改进处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对质量管控特殊过程的监控预警，形成完整的质量数据体系，打通质量管理数据链，构成了企业质量管理统计分析及改进产品全生命周期的协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。