公司主营特种车辆、专用汽车、汽车上装系列以及以离合器、空气悬挂等为重点的汽车零部件制造，兼营房地产开发、监理、商贸等。公司实力雄厚，拥有各类先进设备近3000台。近年来,通过能力建设，建立了国内先进的现代化车体自动焊接、油气悬挂、液压件、零部件热处理和表面处理的生产作业线。公司通过不断的技术改造，在车辆设计、零部件研发及加工制造能力方面得到长足发展，具备较好的下料、冲压、锻造加工生产能力和较强的车体、传动、行动、操纵、钣金件、动力辅助装置的制造能力及总装总调能力，建成了国内先进的也是西南最大的动力传动综合试验台。公司具有完善的质量控制及检测手段，通过了国家ISO9001：2000和国军标GJB9001A：2001质量体系认证。
西南车辆制造厂是西南地区唯一能同时设计、制造履带和轮式车辆的一个特种车辆生产厂。工厂位于重庆市杨家坪繁华市区，紧靠长江和铁路，交通运输十分方便，因此三产开发也具有较大的优势。四邻有众多科研机构、大专院校和较有实力的企业，从而为工厂的科研、生产以及经济技术合作创造了有利条件。我厂拥有一套较为完善的科研、试制、生产以及售后服务体系，不但能为国防提供装备，为社会提供铁马汽车、特种工程机械、ZF系列变速箱等民用产品，而且还能为社会提供铸造、锻造、焊接、机械加工、表面处理、工具制造、机器修理、技术咨询等服务。我厂成功的引进、吸收消化了的德国 ZF公司的变速箱制造技术。 我厂的产品曾获得过国家重大科技成果奖、国防科工委和中国北方工业集团的发明奖和科技成果进步奖。
重庆铁马已经实施完成了ERP系统，OA，销售系统，合理化建议系统，MES系统等。这些系统贯穿了企业的货源地、采购、生产过程、销售、售后整个产销过程，但现状是质量管理层面部分停留在纸面、手工作业的模式但目前的质量管理采用传统的方式，依靠检验和人工记录表单、签字审批传递，因质量问题导致的经济损失居高不下。面对顾客越来越高的要求和生产规模的快速扩大，现有的质量管理模式将越来越难以跟上铁马发展的步伐，也无法满足业务提升的需要。 因此，应用信息技术整合质量管理资源、优化质量管理流程，实现质量信息的快速传递、快速响应与科学分析，让质量信息为各层次的质量决策提供可靠依据，成为提升质量管理水平的关键所在。
鉴于重庆铁马面临的现状，建立数字化的质量管理系统，从铁马价值链、整条供应链的角度出发，为质量的管理“从供方的采购至生产、测量、售后反馈、改进”提供全程、科学的质量控制，实现质量信息资源的优化配置和质量管理的网络化协同，对提高铁马质量管理水平和品质保证能力具有十分重大的现实意义。
解决方案
1）系统集成：QIS系统实现了与企业门户系统的单点登录、MES信息、售后系统的集成、ERP物料清单、产品清单、供应商名录、客户名录等集成资料集成，也完成了例如供应商来料信息、检验结果数据实时集成和交互及回写。
2）供应商质量管理：包含供应商档案信息的管理查阅、供应商评价模型的建立和供应商评价报表的生成、供应商红黄牌管控机制。系统支持各事业部根据供应商供货实际情况展开各自的业绩评价，实现了供应商信息和综合评价水平的信息化共享。
3）进货检验(外购件质量管理)：包含进货检验报告、进货检验标准维护、抽样方案维护、进货检验统计分析等功能。实现进货检验数据采集的即时录入，进货检验标准的自定义维护，抽样方案的自动导入，即时统计分析图表生成，使检验检验质量状态动态地展现出来，同时实现对进货检验不合格品处理的在线处理、改进发起与改进跟踪功能。
4）制造质量管理：采用表单、台帐、EXCEL导入、卡尺自动采集等方式展开制造过程数据采集，包含焊装、涂装、总装、整车检验、入库和以及过程、线边红黄台质量数据采集。制造质量管理集成不合格处理表单，可以进行不合格品处理流程签核。并通过获取的质量数据信息，开展采集点、车间生产线各检验工序合格率自动统计及趋势分析、不良柏拉图分析、单向不良推移他及改进执行跟踪，确保对制造过程具体产品型号不良项目的改进管理跟踪。
5）售后质量管理：与售后系统集成导入售后三包信息，建立售后投诉信息处理台账，进行售后信息数据的维护。售后投诉信息处理流程处理，以及售后投诉信息的统计分析处理。同时建立售后旧件的进出库台账管理，包括售后返回件的查询、领出及调账。对售后质量数据进行R1000/CPU、柏拉图统计分析以及自动通过售后信息生成售后周/月报，加强整个售后质量的管控能力。
6）质量改进管理：包含物料问题改进管理，发起纠正/预防报告及改善跟踪。支持从进货、制程、市场等质量异常信息来源触发质量改进流程，并支持对改进流程环节的跟踪和及时完成率的统计，形成公司改进管理报表。
7）质量监控管理：支持自定义的质量指标监控功能，系统自动对相应的管理人员发出预警信息，使得质量管理精细化目标成为可能。
8）数字化军检：支持进货检验报告单发起数字化军检流程。实现军代表现场指导审查外购件检验。使得检验数据更加清晰明了。
9）计量器具管理：计量器具卡片管理，包括计量器具的类别、使用情况检定情况等详细的基本信息。检定计划管理，可以自定义检定周期，设定检定提醒日期，可通过系统消息、邮件等方式提醒检定任务。对检定合格率进行统计分析。
10）实验管理：针对各模块需要进去理化试验室进行实验数据分析。可从检验模块发起实验委托，由委托人发起需要检验的信息，实验室人员高效的进行实验分析，记录数据。对检验结果进行判断，节省了纸质报告发起的时间。
11）综合管理：由专门人员维护记录合同/缺料信息，支持自定义增加版本（显示最新版本合同），清晰的展现了数据的准确性。
应用效果
1、建立铁马质量管理业务运行保障平台转变铁马现有的质量管理模式，为重庆铁马建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为铁马质量管理系统工作的基础环境。各部门各级相关质量人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。实现铁马关键质量管理工作在线处理及网络化协同的质量动态管理，提高质量事件处理的规范性，提高作业处理效率。
2、建立铁马质量信息的集中管理平台和完善质量管理体系
QIS系统作为铁马质量信息的管理中心和流转枢纽，为公司建立一体化、全面的质量信息库。实现方便收集散落在公司各个角落的质量数据，整合散布在各部门、其他各信息系统中的与质量相关的数据，整合公司质量信息资源，成为铁马质量管理、决策和改进的基础。
3、建立铁马质量管理信息系统集成平台，消除信息孤岛
QIS系统同其他系统充分集成的一体化系统，如OA系统、ERP、销售、MES系统集成进行大量的数据交互和资源共享，从而解决铁马内部信息孤岛的问题。
4、建立铁马基于质量管理的决策支持平台
QIS系统建立了从研发到售后的完整的质量管理体系，包括研发质量管理、供应商质量管理、进货检验管理、制造过程质量管理、目标管理、售后质量管理、、计量器具管理、实验管理、目标管理、数字化军检等方面的信息化应用，完成了质量管理系统底层核心支撑模块、质量部内部的质量管控和售后质量管理。QIS质量管理信息系统是在基础数据和过程数据采集和有序管理的基础上，应用大量统计分析工具和报表定制功能，为管理者、决策者提供详实、准确地分析报告，成为铁马质量管理方面决策支持有力支持。
