深圳市兆驰股份有限公司（以下简称“兆驰股份”）于2005年4月成立，注册资本452,694.06万元。2010年6月在深圳证券交易所中小企业板上市，证券代码：002429。兆驰股份总部位于深圳市龙岗区，旗下拥有多家业务子公司并分布全国各地。
兆驰股份主营业务方向为液晶电视、机顶盒、LED元器件及组件、网络通讯终端和互联网文娱等产品的设计、研发、生产和销售。公司通过持续技术创新，不断推陈出新，丰富产品结构，完善产品体系。自2015年起，兆驰股份迈向更广阔的市场，从企业业务迈向消费者业务，从实业迈向互联网，并大力发展旗下两个自主品牌：风行互联网电视和兆驰照明。兆驰股份优秀的供应链管理能力和全产业链布局是风行互联网电视和兆驰照明坚实的后盾。同时，兆驰股份正积极进军半导体行业，布局LED外延片和芯片。随着兆驰南昌LED芯片产业园的顺利达产，兆驰股份将掌握核心技术并打通LED全产业链各个环节。
通过多年的努力，兆驰股份已经成为全球消费类电子品牌和硬件厂商理想的合作伙伴，为国内外知名品牌提供极具竞争力的家庭影音产品。公司获得国家级高新技术企业、广东省工程技术研究开发中心，深圳市企业技术中心等资质认证，同时也是海关认定的客户协调员制度企业。
为了适应企业发展的需要，实现规范且高效的质量管理，急需一套基于现有质量体系管理架构、质量管理模式和管理手段进行咨询、评估改善以及在管理咨询、管理优化、管理改善的基础上规划及实施质量管理系统。该系统能与公司业务完美契合，并能随着公司业务不断的扩大增长而随时定制扩展功能的质量管理平台软件，使之真正能为管理层以及质量管理人员提供产品全生命周期的质量问题以及质量数据，从而为公司领导更好的把握企业向前发展、提高产品核心竞争力提供信息支持。
2.1 供应商质量管理
涵盖供应商档案集成、供方准入管理、合格供方新增物料选择评价、供方业绩评价管理、供应商审核、供应商改进等，支持与SCM系统集成实现供方交互管理（质量信息、供应商索赔、质量改进等），供应商可以通过SCM系统访问QMS系统，支持供应商业绩的动态统计分析，支持供应商通过邮件或系统实现改善等信息交互，为企业供应商管理提供信息共享、自动统计和业务协同的支撑平台。2.2 进货检验管理
支持转移规则、抽样方案、检验标准等的维护，通过与ERP系统集成实现报检和检验结果回写，支持检验任务人工或自动分配、检验记录、综合判定、主管审核的业务流程，支持检验不合格在线发起不合格品处理流程并收集处理相关信息，支持检验信息和故障/异常信息的查询。通过进货检验、不合格品处理信息的采集，系统可以实现任一时间段、任一零部件/物料、任一供应商的PPM、批次合格率等统计分析，提升公司供应商管理人员对供应商质量水平的统计分析效率。2.3 制造质量管理
需要通过对首件、巡线、末件的检验数据进行采集，展开过程检验、不合格品评审、返工记录、工艺变化记录、异常反馈及处理。并展开生产过程质量的统计分析，一次交检合格率、单台缺陷率、不良TOP 10分析等动态统计和分析。并基于IT技术实现制造质量阀管理（如一天内同一A类不良发生2次系统自动发出预警消息）对各车间展开质量监控预警，也可自动发起纠正预防措施。
2.4 质量改进管理
支持研质量问题、制程过程质量问题、成品质量问题、售后质量问题等发起纠正预防措施、8D、立项改进三种模式改进，支持按对应的工作流以任务驱动的方式实现改善项目审批的多部门在线协同处理，支持改进经验库的系统固化。以打造持续改善的管控平台。2.5 售后质量管理
包含客诉管理、市场不良明细台帐、售后质量统计分析等，支持与CRM系统获取客户投诉信息和市场不良信息，也支持手工在线录入，将与MES系统支持获取产品出货数用于统计分析。2.6 计量器具管理
展开计量器具卡片、台帐管理，并展开检定计划的制定、送检提醒通知。展开计量器具报废管理，支持专用检具管理及MSA测量系统分析作业，实现对测量系统的可信任度评估和检测。2.7 体系审核管理
体系审核包含内审、外审、管理评审及统计分析，基于系统展开审核计划的发布、审核任务推送、审核稽查表维护、审核报告编制、审核不符合项目改进跟踪管理、审核信息查询及统计分析。对于产品认证管理，支持需求部门在系统填写需求信息，系统将通过电子流程的方式推送到产品认证人员，产品认证人员可以根据需求进行认证并且上传认证报告，对于授权的人员或部门可以登录系统查看认证信息。
2.8 体系文件管理
支持多级体系文档管理，支持体系文件审批和授权，可以根据组织结构创建多个体系，各体系可以单独展开授权。可以显示我关注的文件、最新发布的文件。支持文件关键词标表。支持文件夹地图查询，可以点击文件夹进入文件浏览。支持在线阅览及PDF下载，提供原始文件下载功能。支持历史版本查询、PDF下载。可以展开文件批量导入，支持受控清单导出功能，可以实现查看关联的上下级文件功能。对于上传文件可以指定PDF、Word、Excel、JPG等格式，可以对文件状态进行管理如修改、受控、报废、颁发、领用等并记录相关信息。2.9 质量目标管理
系统支持制定年度质量目标，可按公司、部门、岗位等层层分解。系统通过与QMS系统或其他系统集成实现质量目标实际完成情况的自动统计，也支持人工输入实际完成情况，实现质量目标项目实际达成情况的统计分析，生成月报等，支持生成未达成目标信息台帐，并展开系统预警通知并按预先制定好的规则自动生成考核结果。支持发起不达标责任部门指标纠正预防措施改进协同及跟踪管理，推动质量目标的持续改进。2.10 实验室管理
包含实验方案编辑、实验任务分配、实验报告生成、例外测试等，可以基于客户要求、国标、企标等展开实验标准维护，支持各部门在线填写委托信息并通过电子流程方式流转至实验室，实验室负责人可以根据委托项目进行任务分配，实验完成系统自动出具实验报告，支持报告自动发布给相关人员，对于实验不合格可以手动/自动触发评审流程，对于评审未结束的将与ERP集成实现物料不可出库，同时通知PMC不可安排生产。2.11 移动端办公
为了提高检验效率和流程审批，支持通过移动端进行数据采集和流程办理。2.12 系统集成
通过系统与ERP、MES、SCM、CRM、OA系统集成，贯通质量数据流及有关业务。消除质量信息孤岛。3.主要功能应用效果
3.1 供应商质量管理
1)供应商准入、供应商环保资料管理、供应商审核、供应商业绩评审、供应商改进实现了无纸化办公。2)供应商可以在线上线环保测试报告、回复改进对策、查看自己的质量信息，实现了与供应商之间的交互
3)系统自动按月对供应商进行业绩评价，减少人工干预、提高准确率和效率。
3.2 来料检验管理
1)实现了通过平板进行检验2)检验不合格可以直接跟OA对接，由OA进行MRB流程审批，审批通过后回写QMS
3)支持把检验完成的结果回写给ERP进行出入库作业。
4)支持对来料检验情况、物料上线情况自动统计分析。
3.3 制造质量管理
1)支持与MES系统集成获取过程检验数据，系统将自动计算直通率、重复问题再发，当达到阀值时通过邮件、企业通知相关人员处理，支持触发停线功能。2)可以通过PAD对生产条件确认并录入确认信息。
3)为每日日清会议提供当天TOP问题清单，减少会议材料准备时间并且基于日清问题进行质量改进。
4)支持自动统计分析如直通率、检验批次合格率、不良柏拉图等，可以按机种、线体、线别、客户、工单等多维度查看。
3.4 售后质量管理
1)采用8D进行客户投诉问题处理，支持同OA系统对接实现对责任单位自动考核扣款。2)支持通过固定模板导入市场不良明细，基于导入数据进行统计分析。
3)支持自动统计分析包含客诉结案率、客诉分布、市场不良走势、市场故障趋势、市场不良归属制造月DPPM。
3.5 实验室管理
1)包含研发阶段、试制阶段、量产阶段、材料变更等试验管理。2)支持在QMS系统制定试验方案，基于试验方案分配试验任务，试验员可以通过邮件、企业微信收到试验任务，对于内部试验支持生成对应的试验报告，对于外部试验支持上传外部的试验报告，对于试验不合格可以进行异常处理。
3)涉及量产试验发现的问题，可以直接通过QMS发送指令给MES进行停线处理，
4)各部门需要委托的试验，也可以在系统进行委托申请。
3.6 质量目标管理
1)支持维护每个集团制定的目标进行更新维护
2)对于系统可以获取的数据源，系统可以自动计算，系统外的数据每月定期推送给指标负责人进行目标值的收集。
