1.项目背景
     海马发动机总投资12.5亿元人民币、年产发动机15万台，样机已于4月份一次性点火热试成功，这标志海马汽车已经掌握了汽车制造核心的发动机制造技术，是国内为数不多的具有发动机研发、制造与整车生产能力的汽车企业。
     海马发动机整体厂房面积25000平方面，其缸体、缸盖、曲轴、装配热试4条生产线均引进德国HELLER、法国COMAU、德国JUNKER等世界一流公司的生产设备。这些生产线均为柔性生产线，除生产1.8L发动机外，还可生产1.6L和2.0L两种型号的发动机。
     海马汽车在巩固与马自达技术合作的基础上，建立了自己的研发型模块化配套体系和技术体系。一方面，利用企业即将投入生产的成熟发动机和g底盘零部件，在世界范围内选择汽车研发机构作为合作伙伴，联合开发整车，实现研发的“模块化、同步化、产权化、国际化、体系化”。另一方面，本着 “产品联合开发、部件统一采购、整车两边生产、技术同步滚动、销售区域分工、品牌分别拥有”的开发模式，与马自达加大产品及技术的合作。目前已与110多家利益共享的零部件供应商建立了配套体系。一批在国内有知名度、质量稳定、商务优惠的供应商已加盟该公司配套体系，为打造海马汽车精品奠定了基础。
     在工艺装备方面，公司先后从日本、德国、英国、法国、意大利、美国、瑞典等国家引进当今世界上较为先进的技术和设备。冲压：自动开卷、校平、落料线，自动拆垛机械手，自动传输冲压线；焊装：瑞典ABB公司点焊、弧焊机器人。目前主焊线已全部实现机器人操作，工位之间转运完全自动化，车身检测引进瑞典ABB公司的在线检测系统和意大利科德三公司的三坐标测量机；涂装：英国BINKS自动喷涂机和ABB机器人喷涂机；总装：柔性化、准时制流水作业线，自动化程度在国内处在领先水平，大大保证了产品质量的稳定。
     在质量保证体系方面，早在1994年9月，公司率先在汽车整车行业导入ISO9000标准的认证，并成为首家通过ISO9000标准的整车生产企业。10多年来，公司始终注重体系运行的有效性、充分性和适宜性，通过多种方法保持质量体系的持续改进。
     在产品研发阶段通过APQP的先期质量策划，在源头对产品质量实施控制；在零部件制造环节，要求供应商必须通过ISO/16949认证并通过PPAP对零部件质量进行约束；在整车控制环节，通过提高员工质量意识和操作技能以及完善的过程及整车检验设备进行严格的过程控制，并通过先进的E-NOVA-C 整车评价体系。

2.公司需求

     目前公司成功导入了PDM、DMS、SCOP、WMS、OA、LADP等信息化系统，并取得显著的成果。但在品质管理方面，现有的OA等系统各自独立性强且不具有专业和相对完整的品质管理功能，部分数据还是靠手工、纸面、EXCEL等的作业模式，品质基础信息、品质问题描述不规范，数据信息散落在各工厂、各系统及各人员手中，数据信息传递共享及统计分析存在困难、滞后，品质业务依赖于人员经验及责任心，品质业务协同停留在邮件、电话互动模式，品质控制缺乏有效的控制、跟踪手段，品质监控报警机制不健全，品质问题难被发现、迟被发现或重复发生，品质损失严重且品质成本统计不够细致和准确，售后抱怨处理及品质改进依靠“人追人”展开跟踪管理并受执行力影响，品质决策缺乏或难以找到基于“事实”的依据……现行的品质管理模式日益成为公司信息共享协同、产品品质提升、成本降低、工作效率提升甚至是品质管理水平提升的阻碍。
     为此，公司需要搭建一个专业化的品质协同管理系统，通过系统的导入转变海马发动机现有的品质管理模式，为海马发动机建立一个基于信息化、网络化的品质管理工作平台，成为海马发动机品质管理工作的基础环境，各部门各级品质相关人员通过此平台开展日常的品质管理、控制和指挥协调工作；通过IT手段实现现有系统中品质信息的串联以及终端采集的无纸化，贯通公司、基地、车间的品质管理数据链，构建企业品质管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台，以进一步提高公司品质管理集成化、数字化、标准化、精细化和智能化，挖掘各品质数据相互之间的关联和潜在影响，从而达到提高过程管控能力、产品品质、工作效率和降低成本，实现ISO品质管理体系PDCA持续改进机制的固化，追求卓越管理。

3.解决方案

系统集成
     QMS系统实现了与企业PDM、DMS、SCOP、WMS、OA、LADP物料清单、供应商名录、发货记录、到货信息、纠正预防措施报告、销售信息、组织架构等集成，实现品质相关信息数据实时集成和交互，系统之间实现单点登录。
业务优化说明：
     1.与其他系统集成互联，提高信息共享能力，消除信息孤岛。
供应商质量管理
     子系统主要是对供应商质量信息的收集、传递、反馈；内容含供应商档案、零件准入管理和零件准入规则配置、供应商名录、供应商评价、供应商审核、供应商纠正预防措施、供应商交互及进货检验数据、制造数据进行统计分析。
     系统支持集成SCOP内的的供应商档案信息（包括：供应商基本信息、供应产品、体系证书），实现供应商档案的查询和管理；支持供应商评价标准、评价模型的标准化维护，支持将其他模块的品质数据推送至供应商品质绩效评价模块，实现其品质绩效的自动评价，支持供应商品质绩效评价的手动、自动评价（系统有数据的则自动）；支持指定年度审核计划，完成VDA6.3年度审核；支持零件准入的系列在线管理：样件检验→试切→试装→样件鉴定→工装样件确认→PPAP审核→PPAP评定→零件批量鉴定，实现供应商由潜在供应商转变为合格供应商；支持对进厂检验中有供应商造成的不良、PPAP审核的不合格进行纠正措施处理，支持发起整改、发起项目阶段反馈单到质量改进模块实现系统交互。
业务优化说明：
     1.实现供应商档案的便捷查询，填写报告时供应商信息的便捷选择、录入；
     2.系统自动对供应商质量数据进行统计，便于供应商质量业绩评价；
     3.实现不合格信息的传递到SCOP，便于供应商质量收集和反馈，以可及时采取措施；
     4.对供应商年度审核进行监控，实现到期通知；
     5.实现供方整改通过SCOP进行交互，规范供方整改活动。

进厂检验管理

     进货检验管理子系统将与SCOP和WMS管理系统的供应商发货和入库流程实现集成，以支持海马发动机的零部件进货检验的管理。系统涵盖检验任务管理、进货检验、报告审核、不合格品处理流程、统计分析、零件检验标准维护、抽样方案维护等功能。
     系统支持检验标准、抽样方案、允收方案的标准化维护，支持根据不同的零件不同供应商分为免检、全检、抽检、定期检查，支持将不同的主管与零件相关联以供明确检验报告审核任务；支持集成SCOP供应商待检验零件生成待检信息，在线完成检验报告填写，在线审核检验报告；支持自动带出检验标准、判定检验结果，并将检验结果或不合格处理结果回写打牌WMS系统；支持分批检验，当前批次数量过大不能一次完成检验，根据检验标准自动判定是否合格，自动将审核后检验结果不合格的检验报告发起不合格品处理报告；支持零件在线申请状态变更管理，检验数据推送至供应商品质绩效评价模块，实现其品质绩效的自动评价，检验数据推送至SPC控制，实现SPC管控，检验数据推送至质量监控模块，实现检验数据的在线监控。
业务优化说明：
     1.进厂检验的信息化管理，减少人工工作量和检验误判率，提高统计准确率和检验数据共享、查询效率；
     2.与SCOP、WMS集成实现物料管理的系统化，减少人工工作量，提高工作效率及数据共享；
     3.检验标准的标准化管理，员工检验进厂时根据物料编码、进厂数量自动带出检验标准及检验数量；
     4.实现进厂不良的标准化管理，减少人为跟踪工作量，提高不良品处理效率；
     5.进厂检验数据统计的品质数据用于供应商绩效的自动评价，提高评价效率和准确率；
     6.实现进厂批次合格率，供应商与零件或者不良类别多维度统计分析。

制造检验管理

     制造检验管理子系统涵盖机加检验管理、质量日报、返修记录、不合格品处理、检测设备集成、基础维护及统计分析。将根据维护好的检验标准按工序和图纸号生成相应的机加检验报告，实现机加检验数据在线录入并对录入数据进行批次合格率和不良项目直方图统计分析，实现对机加检验不良发起不合格品流程，子系统同时也支持工废、料废和维修数据在线采集，可以对工废和料废不良发起QRQC/立项整改。系统同时实现与检测设备集成，可以实现把检验数据自动推送到QMS系统SPC统计过程控制、Cg值分析和追溯管理系统。
业务优化说明：
     1.机加检验标准固化，实现规范化管理、规范化作业；
     2.检验报告基于检验标准自动判定检验结果，避免人为误判，提高检验信息的准确性、真实性；
     3.实现与部分检测设备集成，自动把检测设备数据，推送到SPC统计过程控制、Cg值分析和追溯管理系统，减少人工工作量，提高工作效率；
     4.支持不合格品在线处理和整改，提高不合格品处理效率；
     5.对机加抽检批次合格率、机加检验不良项目推移图、工废或料废柏拉图等进行统计分析，实现对机架过程的整体管控。

计量器具管理

     计量器具管理子系统包含零星检具申购管理，计量器具卡片、计量器具台帐、校验计划、MSA分析、KAPPA分析报告、Cg值测试报告、量具申购管理、不合格品处理及统计分析的业务功能，实现计量器具的科学化、信息化、高效化管理。
     系统支持在线申购计量器具流程，申购完成后支持在线发起检定；支持计量器具档案管理，以供查询，按计量器具的部门、类别、报废状态生成台帐管理。支持仪器校验到期提醒及超期提醒，支持对校验完成率、校验及时率、校验合格率等进行统计分析；支持发起MSA分析、GRR分析单、KAPPA分析报告、Cg值测试报告，支持在线发起计量器具不合格处理流程。实现对计量器具的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录，以规范、提升计量器具管理工作，为企业计量器具管理提供平台支持，进而保证测量系统的有效性和可靠性。
业务优化说明：
     1.实现计量器具档案的共享查询，提高查询效率；
     2.实现计量器具在线申购流程管理，提高工作效率；
     3.实现计量器具校验的系统管理，减少人工追踪工作量和存档管理工作量；
     4.实现计量器具MSA的系统管理，在线发起GRR分析单、KAPPA分析报告、Cg值测试报告，减少人工工作量，提高工作效率；
     5.实现在线不合格处理，追踪查询处理进度，减少人工的追踪量。

质量改进管理

     子系统支持将项目开发阶段质量反馈单、QRQC整改单、立项整改、攻关整改、整改方案和计划等5种改进模式的改进表单、流程的标准化固化。支持在线发起延期申请或不整改申请，支持依据进货质量、制造质量、零公里质量、售后质量等状况自动或手动发起改进流程，支持按一般整改、立案、攻关改进三级管理模式进行质量整改；支持链接打开海马整车QMS系统的质量改进模块，实现海马发动机与海马整车经验共享，支持在线生成经验整改库，积累组织规程资产；支持任务待办、逾期催办、邮件提醒、SCOP交互管理等功能，支持展开按时完成率统计，实现开展活动处理和信息收集，实现改进流程监控、预警、过程跟踪管理和整改按时完成率的统计等，打造质量改进的闭环管控协同平台。
业务优化说明：
     1.流程自动流转，系统待办催办功能、进度展示等实现改进进度管控，减少人工追踪，提高管理效率；
     2.自动统计按时完成率，减少统计工作量，提高统计准确性、精确性、实时性；
     3.同SCOP交互，实现供应商在线整改，同海马整车QMS交互，实现数据共享。

售后质量管理

     子系统主要是车辆在售后质量信息的搜集、整理、处理、反馈；质量信息的统计分析、售后质量目标分析整改。支持集成DMS系统中的销售信息、发动机零件故障信息，在线对整车销售、售后三包信息、发动机售后信息、理赔明细、零公里信息、MIS值信息、整车QMS终检信息、动力总成失效信息在线追踪管理，共享售后信息以及处理情况，支持对客诉问题处理发起整改，系统支持零公里百台不良率统计分析、售后千台故障率、MIS值统计分析实现售后服务的系统化、信息化管理。
业务优化说明：
     1.实现售后信息在线的标准化管理，提高工作效率；
     2.与DMS系统集成同时可发起整改到质量改进模块，实现数据共享，达到数据的使用效率的最大化。

质量体系审核

     子系统支持将体系审核中审核问题点在线发起不符合报告，支持对未按计划完成的项目发起延期申请，实现把延期后的计划时间回写到不符合报告并可以在不符合报告查看延期申请内容。支持标准化维护审核条款，实现审核内容系统标准化，对不符合报告按期关闭、超期关闭等进行统计，实现按条款和责任部门、所属过程和责任部门、不良柏拉图等统计分析。
业务优化说明：
     1.流程自动流转，系统待办催办功能、进度展示等审核问题改善管控，减少人共追踪，提高工作效率。
产品审核管理
     子系统包含产品审核计划、产品审核问题点汇总表、产品审核报告及封存件处理单等功能。支持在线制定产品审核计划、汇总审核问题、填写审核报告，支持根据录入审核问题点自动计算缺陷数和质量特征值，支持对审核结果为封存的产品发起封存处理单；支持产品评价标准维护和缺陷等级与扣分值关系维护，系统根据产品类型在评价时自动带入评价标准，实现评价标准和扣分规则规范性、录入快速和准确性。
业务优化说明：
     1.审核问题信息的全过程、完整收集，产品评价标准固化，产品评价扣分规则固化标准化作业流程，提高管理效率；
     2.实现审核流程催办，减少人工跟踪工作量，提高不良品处理效率。

质量监控管理

     子系统实现对进厂检验、制程检验、售后服务的在线监测及预警，为质量管理分层控制提供了“鹰眼”支持。系统支持自定义监控预警规则，包括自定义预警条件、时间、通知人员、消息等，灵活应用，以期达到高效的监控机制。根据监控规则自动分析，对于违反监控规则的数据形成相应的消息台账，供查询、删除、导出，通过自定义时间段、消息来源等对预警异常单据进行查询，实现系统监控，减少人工监控工作量，实现监控的及时、准确性。
业务优化说明：
     1.质量监控规则固化到系统，实现对其他模块质量信息的系统自动监控；
     2.质量异常信息的及时预警；
     3.对质量异常由原来的人为监控转变为系统监控，可灵活制定预警规则，实现实时、准确地进行监控预警。

SPC统计过程控制

     子系统基于过程计量型质量控制需要，基于SPC统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。将实现关键质量控制点数据的在线或离线采集及过程管控。可以支持从检验管理里的检验单据中自动获取关键质量特性数据，展开SPC工具应用。
业务优化说明：
     1.实现系统自动统计，减少人工统计工作量，提高统计效率和准确率。
权限管理

     系统不存在超级管理员，实行三权分立管理模式，分别为系统管理员、安全管理员、审计管理员三权相互支持。系统支持管理员进行功能权限授权和数据权限授权，实现功能、数据的分权管理的要求，以做到不同用户拥有不同的系统操作功能，不同的数据查看功能。另系统为了应对任务的负责人由于各种情况无法登陆系统，处理自己的任务（如出差，假期等）时，将自己对某一业务的处理权限，在一定的期限内转给他人；则被授权人在规定时间内可代替本人处理本业务。

4.应用效果

     海马发动机QMS-质量管理信息系统集成供应商质量管理、进厂检验管理、制造检验管理、售后质量管理、质量体系审核、质量改进管理、质量监控管理、计量器具管理、产品审核管理、SPC统计过程控制等一体化的品质管理，通过系统实现了供应商的在线业绩评价，在线准入、在线审核、在线改进管理，实现了检验标准、实验标准、评审标准的统一、优化及整合，实现了异常处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对品质主要环节的监控预警，形成完整的品质数据体系、在线监控和动态统计分析，打通品质管理数据链，构成了企业品质管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。