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哈尔滨博通 QMS质量管理信息系统-案例介绍
1.项目背景
哈尔滨博通汽车部件制造有限公司成立于2004年，是一家专业生产汽车油箱、车架总成及车身零部件产品的高新技术企业。公司坐落于哈尔滨经济技术开发区哈平路集中区征仪南路1号，占地面积36000平方米，注册资本3200万元，资产总额达10428万元，哈尔滨博通汽车部件制造有限公司是哈飞汽车股份有限公司指定配套供应商，参与了哈飞汽车以及长安汽车多款新车型同步研发、配套。同时与国内外多家知名汽车制造厂商建立了密切的合作关系。
公司作为汽车零部件企业，拥有一批高素质的冲压焊接工程师，具有几十年的汽车零部件生产制造的经验，质保体系完备，ISO/TSI16949:2009质量体系与国际接轨。为加快新产品的开发步伐，公司逐步完善了技术质量保障体系，产品始终保持与哈飞汽车产品的同步升级换代，为哈飞路宝、赛马、赛豹、中意、民意、长安悦翔V3、赛豹纯电动车等车型配套的零部件均以批量生产，近几年已有十余项科技成果转化为生产力，满足了哈飞汽车乃至长安汽车集团的市场需求，实现了客观的经济效益和社会效益。公司始终坚持“诚信经营、品质一流”的经营理念，愿与社会各界竭诚合作。
2.公司需求
基于目前质量管理水平提升的需要，需要建立一套打通产品全生命周期企业质量管理协同平台，对产品全生命周期中的核心过程基于信息化平台实现协同管理，实现质量管理过程中标准化梳理固化、在线质量监控、动态评价、汇总统计及改进协同。提高工作效率，规范流程管理，提高质量，降低成本。全面提升质量管理精细度，助理质量管理水平提升及产品质量提升。
生产或检验人员发现不良时可以手动在线填写或自动触发不合格处理单，在线发起不合格品处理流程，系统将采用工作流以任务驱动的方式实现不合格处理流程流转，相关审理人员在系统收到任务后在线填写处理意见提交后即可，以此实现多部门在线协同处理，提高了不合格处理的效率。为了规范不良描述，支持预先在系统维护对应的不良缺陷代码，支持不良附件上传、流程办理时限设置、催办、及超期预警功能，并可以通过手机APP或邮件通知相关办理人员，确保不合格问题的有效闭环，支持对于不合格品展开多维度的统计分析及纳入经验教训库。
系统带来的优化：
● 流程催办、超期预警，确认不合格问题有效闭环
● 实现手机APP进行流程办理，方便高效
● 实现不合格品柏拉图、零件不良PPM等动态统计分析
2)质量改进管理方面
支持8D改进管理。支持对改进过程展开闭环管理，系统中展开任务时限设定、催办、流程升级、超期未完成预警等跟踪管理。同时支持展开改进按时率统计分析，打造质量改进协同平台。
系统带来的优化：
● 流程催办、超期预警，确保质量改进问题有效闭环
● 实现手机APP进行流程办理，方便高效
● 按时完成率、责任部门分布等动态统计分析
3)质量指标管理方面
系统支持制定年度质量指标，可按公司、部门、车间的层层分解。系统通过与QMS系、JIT系统集成实现质量指标实际完成情况的自动统计，对于系统内没有数据也支持人工输入/Excel导入实际完成情况，实现质量指标项目实际达成情况的统计分析，生成月报等，支持系统将对质量指标进行监控，对于不达标指标将通知相关人员。支持发起不达标责任部门指标纠正预防措施改进协同及跟踪管理，推动质量指标的持续改进。
系统带来的优化：
● 质量目标自动统计，减少人工统计工作量
● 可以根据达成情况显示对应颜色，实现目视化管理
● 对于未达成可以发起整改，实现PDCA持续循环改善
4)SPC统计过程控制
建立SPC统计过程控制系统，借助检测设备实现数据的快速采集并传递给SPC系统，通过SPC系统实现数据的监控预警及CPK、检验合格率等过程关键指标统计分析，对于异常可以填写原因分析、改善计划、人员信息、计划日期及追踪等信息，以实现异常的闭环管理，系统还需要支持检验报告打印或导出功能节约检验员制作报告时间。
系统带来的优化：
● 与检测设备集成，实现数据高效采集
● 实现SPC在线监控预警，对于问题做到提早发现
● 可以根据采集的问题输出对应的报告模板，减少检验员制作报告的时间
5)系统集成方面
实现把QMS系统不合格品处理结论相关信息传递给JIT系统，已实现JIT系统返修、返工、报废等实物处置过程的支持，同时也支持从JIT系统获取相关制造数据已实现相关质量指标的自动计算。
6)手机APP管理
系统支持手机APP功能，可以实现不合格品信息手机APP录入及在线审批、处理进度查询、待办提醒待功能，支持内外部网络都可以访问，以实现不合格快速处理。
哈尔滨博通汽车部件制造有限公司成立于2004年，是一家专业生产汽车油箱、车架总成及车身零部件产品的高新技术企业。公司坐落于哈尔滨经济技术开发区哈平路集中区征仪南路1号，占地面积36000平方米，注册资本3200万元，资产总额达10428万元，哈尔滨博通汽车部件制造有限公司是哈飞汽车股份有限公司指定配套供应商，参与了哈飞汽车以及长安汽车多款新车型同步研发、配套。同时与国内外多家知名汽车制造厂商建立了密切的合作关系。
公司作为汽车零部件企业，拥有一批高素质的冲压焊接工程师，具有几十年的汽车零部件生产制造的经验，质保体系完备，ISO/TSI16949:2009质量体系与国际接轨。为加快新产品的开发步伐，公司逐步完善了技术质量保障体系，产品始终保持与哈飞汽车产品的同步升级换代，为哈飞路宝、赛马、赛豹、中意、民意、长安悦翔V3、赛豹纯电动车等车型配套的零部件均以批量生产，近几年已有十余项科技成果转化为生产力，满足了哈飞汽车乃至长安汽车集团的市场需求，实现了客观的经济效益和社会效益。公司始终坚持“诚信经营、品质一流”的经营理念，愿与社会各界竭诚合作。
2.公司需求
基于目前质量管理水平提升的需要，需要建立一套打通产品全生命周期企业质量管理协同平台，对产品全生命周期中的核心过程基于信息化平台实现协同管理，实现质量管理过程中标准化梳理固化、在线质量监控、动态评价、汇总统计及改进协同。提高工作效率，规范流程管理，提高质量，降低成本。全面提升质量管理精细度，助理质量管理水平提升及产品质量提升。
3.解决方案
1)不合格品处理生产或检验人员发现不良时可以手动在线填写或自动触发不合格处理单，在线发起不合格品处理流程，系统将采用工作流以任务驱动的方式实现不合格处理流程流转，相关审理人员在系统收到任务后在线填写处理意见提交后即可，以此实现多部门在线协同处理，提高了不合格处理的效率。为了规范不良描述，支持预先在系统维护对应的不良缺陷代码，支持不良附件上传、流程办理时限设置、催办、及超期预警功能，并可以通过手机APP或邮件通知相关办理人员，确保不合格问题的有效闭环，支持对于不合格品展开多维度的统计分析及纳入经验教训库。
系统带来的优化：
● 流程催办、超期预警，确认不合格问题有效闭环
● 实现手机APP进行流程办理，方便高效
● 实现不合格品柏拉图、零件不良PPM等动态统计分析
2)质量改进管理方面
支持8D改进管理。支持对改进过程展开闭环管理，系统中展开任务时限设定、催办、流程升级、超期未完成预警等跟踪管理。同时支持展开改进按时率统计分析，打造质量改进协同平台。
系统带来的优化：
● 流程催办、超期预警，确保质量改进问题有效闭环
● 实现手机APP进行流程办理，方便高效
● 按时完成率、责任部门分布等动态统计分析
3)质量指标管理方面
系统支持制定年度质量指标，可按公司、部门、车间的层层分解。系统通过与QMS系、JIT系统集成实现质量指标实际完成情况的自动统计，对于系统内没有数据也支持人工输入/Excel导入实际完成情况，实现质量指标项目实际达成情况的统计分析，生成月报等，支持系统将对质量指标进行监控，对于不达标指标将通知相关人员。支持发起不达标责任部门指标纠正预防措施改进协同及跟踪管理，推动质量指标的持续改进。
系统带来的优化：
● 质量目标自动统计，减少人工统计工作量
● 可以根据达成情况显示对应颜色，实现目视化管理
● 对于未达成可以发起整改，实现PDCA持续循环改善
4)SPC统计过程控制
建立SPC统计过程控制系统，借助检测设备实现数据的快速采集并传递给SPC系统，通过SPC系统实现数据的监控预警及CPK、检验合格率等过程关键指标统计分析，对于异常可以填写原因分析、改善计划、人员信息、计划日期及追踪等信息，以实现异常的闭环管理，系统还需要支持检验报告打印或导出功能节约检验员制作报告时间。
系统带来的优化：
● 与检测设备集成，实现数据高效采集
● 实现SPC在线监控预警，对于问题做到提早发现
● 可以根据采集的问题输出对应的报告模板，减少检验员制作报告的时间
5)系统集成方面
实现把QMS系统不合格品处理结论相关信息传递给JIT系统，已实现JIT系统返修、返工、报废等实物处置过程的支持，同时也支持从JIT系统获取相关制造数据已实现相关质量指标的自动计算。
6)手机APP管理
系统支持手机APP功能，可以实现不合格品信息手机APP录入及在线审批、处理进度查询、待办提醒待功能，支持内外部网络都可以访问，以实现不合格快速处理。
4.应用效果
系统包含不合格品处理、质量改进、质量指标、SPC统计过程控制、手机APP及系统集成功能，支持由检验员在手机端录入质量问题并在线发起不合格品处理及质量改进，支持流程办理待办、催办、超期提醒等APP及邮件通知功能，实现不合格品处理及改进管理闭环管理，系统还实现了与测量设备集成，支持直接把量测数据推送至SPC统计分析，对于SPC统计结果出具对应的检验报告。
