流程性行业-管理痛点

1、在管理基础方面，不良编码没有完全实现系统性的编码规范，现场问题描述比较随意造成质量问题描述不规范，统计分析困难。目前物料、生产过程、成品的检验标准结构化不足，造成大量时间浪费在检验准备工作上，同时检验数据很难展开深入挖掘；

2、研发项目质量问题管理基本是手工、EXCEL在管理，改进进度跟踪管理不便，无法共享也没有实现经验的沉淀。

3、与供应商（几百家供应商，众多物料）供应商业绩评价、年度审核、供应商开发、供应商不合格品处理等业务基本上通过手工、邮件或传真方式展开，周期长，费用高，效率低。

4、流程性行业很多特殊过程，例如铸造、炼钢、电泳等需要对过程关键工艺参数及产品关键质量特性以来人员进行定时点检、记录，数据零散的分布在不同过程工艺质量人员手中，人员再展开录入局部展开展开SPC统计过程控制的应用。数据时效性之后缺乏在线监控能力。

5、过程化学成分、力学强度等关键质量特性依赖实验室展开同步测试，从委托到跟踪到出报工过程委托人员反复跟踪、取报工浪费大量时间和经历，且影响实验室工作。

6、制造过程首件检验、过程巡检、关键工艺参数记录、工序完工检验、成品检验、不合格品处理等质量信息分散在各个检验人员、分厂手上，层层上报、汇总造成数据统计基本只能以月为单位展开较为精细的统计分析，造成数据不够准确、效率低下。

7、公司有对各部门、工厂下达下达公司及部门质量目标，每个月进行目标达成情况汇总时要反复对数据进行校验和验证，存在时效性和准确性不足的客观问题。不利于质量目标未达成改进机会挖掘和跟踪。

8、售后质量信息收集困难，售后质量还基本停留在处理客户抱怨的粗级阶段，确保主动收集售后质量信息展开针对性的预防改进项目推动，造成售后质量问题没有实质性的遏制和改进，产品可靠性和服务质量水平无法得到有效提升。

流程性行业：功能架构图