一.公司背景

太原重工轨道交通设备有限公司是一家专业从事轨道交通设备研发、生产和销售的企业。公司成立于上世纪九十年代，是国内最早从事轨道交通移动装备用轮、轴及轮对等零部件研发、设计、生产、销售、服务的制造企业之一 。公司的主要产品包括轨道交通轮、轴、轮对、轮对总成、齿轮箱、转向架、制动盘及其配件、部件，同时还提供列车通讯系统、车站通讯系统、收费系统及月台门系统的研发、销售、技术服务。

太原重工轨道交通设备有限公司拥有先进的生产设备和技术，例如奥地利制造的SHP32型精锻机和加拿大CSW辗钢整体车轮专用生产设备。公司还注重技术创新，2010年开工建设的高速列车关键零部件国产化项目，包括高速车轮生产线、重载车轴和轮对生产线等。2012年底，新建的高速列车轮轴国产化项目高速车轮生产线建成投产。太原重工轨道交通设备有限公司通过了多项质量体系认证，包括ISO9001、美国铁路协会AAR、欧盟铁路TSI等。公司的产品不仅服务于国内市场，还出口到美洲、澳洲、非洲、欧洲和东南亚等三十多个国家和地区，成为国际轮轴制造企业中的重要一员。

二.公司需求

随着铁路行业对质量管理要求的不断提高，公司先后导入了ISO9001、AAR、IRIS等管理体系，在运营管理方面投入了MES、ERP、APS、LIMS、PLM、OA等系统，但质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中，因数据统计汇总困难，滞后的质量数据体系在一定程度上影响管理决策效率，大量纸质文件记录和大量人力投入证明质量能力和符合性，生产过程质量控制及问题闭环管理质量控制依赖人员经验及责任心，缺乏有效控制、追踪手段，出现质量异常管理人员无法第一时间了解情况，造成改进、对策的滞后，用户抱怨及质量改进管理依靠“人追人”展开过程跟踪管理，受执行力影响有部分改进工作不了了之，质量业务与财务脱节供方索赔损失难兑现……。在公司快速发展的同时，现有手工纸面的质量管理模式日益成为公司信息共享、协同、工作效率提升、产品质量提升及成本降低的阻碍。

为此，公司迫切需要建立一个的太重轨道公司质量管理系统平台（THRE Quality Management Informatization System，THREQMIS），通过融入全球铁路行业标准和公司独特的质量管理模式，贯通整合质量管理体系全过程各业务、产品服务全生命周期、5M1E全要素、公司到工位全层级、采购外包全供应链的全面信息化，构建质量管理数据化策划、无纸化实施、实时化监控预警、柔性化统计、智能化分析决策、协同化改进平台，打造“六全六化”质量管理平台，提高过程管控水平、提高工作效率、提高产品质量、降低质量成本，实现最优过程和极致质量。

三.解决方案

1.质量门户管理

质量门户管理将涵盖门户登录页、门户首页、公告新闻的页面和功能，以支持内部用户及外购/外协供应商用户通过不同的登录页登录系统，支持QMS用户在门户首页看到公司重要质量信息、质量新闻和任务消息等，以实现质量信息的发布和传递，以引导质量管理工作的开展。

2.质量KPI绩效管理

系统支持展开质量指标的系统规划及质量目标维护，基于业务过程展开原始数据和信息的采集，系统自动进行统计汇总及趋势推移图、月度考评、监控管理，支持系统内数据自动采集，同时实现跨系统（MES、LIMS、ERP等系统）的数据集成，实现指标项目自动统计汇总，并实现所有指标项目的推移图趋势呈现。支持据绩效得分与考核规则，自动考核，系统实现对质量指标实时监控，

3.质量证明文件管理

系统支持通用模板维护和新建模板自定义维护功能，实现对大客户质量证明书模板维护，与PLM、MES、LIMS系统集成，实现产品对应炉批号产品客户名称、牌号、产品名称、出库单号、化学性能、拉伸性能等信息的集成。支持根据产品工单选择对应的质量证明书模板，点击生成质量证明书，支持根据内部管理流程实现中英文、电子签名，支持发布外网客户直接查询，同时支持通过邮件系统发送客户。

4.研发质量管理

系统支持展开基础维护、转阶段质量评审、FMEA产品失效与风险分析、控制计划、检验标准及项目质量问题管理功能，支持建立研发问题经验库，并对对产品展开FMEA管理，支持最新AITF16949七步法的制作流程及在线协同。

5.供应商质量管理

系统支持通过建立供应商档案、供应商业绩评价、供方质量问题处理、供应商审核、监造FAI、外协管理、索赔管理、供应商分级管控等功能流程，同时通过邮件或系统实现改善等信息交互，为企业供应商管理提供信息共享、自动统计、在线监控和业务协同的支撑平台。

6.进货检验管理

系统实现集成MES外购/外协检验报告、LIMS试验报告信息，基于系统支持展开查询和针对来料、供应商维度展开合格率、不良率、不良项目、不合格处理等项目的统计分析，针对检验或试验不合格可以在线发起不合格品处理流程，实现多部门在线协同处理，支持对办理过程实现监控管理，设置办理实现，超过办理时限后支持在线任务提醒、自动邮件催办、超期预警功能。同时协同QMS系统供应商改进、供应商业绩评价、供应商索赔等业务展开集成交互。支持来料质量多维度统计分析功能。

7.车轮制程质量管理

系统支持建立产品自检、互检、巡检、终检、特殊检验流程，通过集成APS生产计划，自动识别是否具备检验计划，通过集成MES当前产品信息，自动生成检验任务，系统根据规则实现检验任务自动分配，支持与相关检验设备（三坐标、卡尺、扭力扳手）进行集成，自动采集检验数据。系统支持集成MES终检检验数据，自动生成制程检验报告及报告台账。支持关键质量特性检验数据推送SPC模块进行SPC统计分析。系统支持展开特殊过程鉴定在线协同。支持建立试验管理，在线维护样品检验计划，样品检验合格后在线发起试验委托，支持将试验委托任务推送LIMS进行办理。系统支持一键式勾选发起不合格处理或品质异常处理流程，支持对产品风险批次或物料风险批次进行锁定和释放管理，结果反馈给MES系统，实现对不良品（降级、改判、改制、报废、退废等）进行有效管理；

8.SPC 统计过程控制

系统支持按照工厂、车间、生产线、工序展开过程自定义、按照质量控制点有关信息展开质量特性自定义，同时支持层别信息、判异准则自定义。系统支持控制图、直方图分析、散布图、过程能力监控、过程能力推移图、过程能力考评功能等统计量分析。通过集成MES、LIMS来料检验、过程检验、试验报告及炉温、QMS系统内采集的检测数据展开关键质量控制点的SPC统计过程分析，同时系统支持在线录入、EXCEL模版导入、带数据输出的检测设备集成等方式进行数据采集。系统支持SPC运行异常（超出判异规则）时，自动通过邮件、系统消息方式通知相关人员处理。监控发现异常时，自动生成异常消息台账，相关人员可选择异常数据发起异常处理进行闭环管理，并实现对异常处理进度进行统计分析。

9.售后质量管理

系统支持集成CRM客户档案信息和退换货信息、ERP产品发货信息。系统支持CRM集成或手动录入客户抱怨信息，发起客户抱怨处理流程。基于CRM集成的客户订单信息，展开顾客满意度调查，支持顾客满意度调查问卷项目、分值自定义维护，基于问卷结果，展开得分推移图、差项TOPN统计分析。基于顾客抱怨信息、退货信息、顾客满意度调查，系统支持展开月度投诉次数趋势、客诉责任部门分布柏拉图、满意度分布柏拉图、满意度得分推移图、退货率/数推移图等统计分析。

10.质量改进管理

支持纠正预防改进、8D改进、六西格玛三种改进模式，都基于质量管理系统实现改进表单、流程的标准化固化，支持经验库功能。并展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持系统待办及邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。

11.二三方检验管理

支持根据不同检验类型（软件检、实物检）定义不同的流程，支持检验申请、审批、实物准备、检验执行等在线管理。支持根据不同检验类型维护对应的成文资料（检验要求文件）。系统支持从APS集成，实现自动检验任务生成，同时支持手动创建检验任务，检验任务自动加载二三方检验所需成文资料名称，检验员根据要求准备好对应文件或产品信息，提交后自动推送至监造审批，支持监造人员在线查阅文件并确认检验的实物，完成后推送给监造检验确认，检验合格后可以输出放行记录或证书，并加盖电子印章，监造检验发现问题，支持在线发起不合格品处理。支持在系统中提交实物检验材料申请，自动流转至监造人员待办，监造确认没有问题后把信息传递至实物准备人员进行准备，准备完成后自动通知监造人员进行检验，检验合格可生成移交记录并盖电子章。支持软件检或实物检验合格后，生成移交记录单或放行检验报告，并自动加盖电子章，经放行方可流入下一工序，同时支持与MES集成放行控制。

12.型式试验管理

系统支持展开试验项目、试验人员等维护，支持在线新建、编辑型式试验计划，支持按季度、年度制定试验计划，同时支持临时新增计划，基于试验计划，展开试验任务跟踪管理。系统通过与LIMS集成，将试验委托任务推送LIMS待办，并支持样品标签打印、LIMS试验委托状态查询。展开与LIMS系统试验报告集成，生成试验台账，同时支持在QMS系统上创建试验报告，试验报告支持一级审核功能。支持通过时间段、工厂、产品、生产线、批次号、检验员、检验判定等条件展开台账查询、导出功能。基于试验信息的统计，系统支持对试验信息展开试验合格率推移、试验不良项目柏拉图、试验不良柏拉图等统计量分析。

13.体系监察管理

系统支持展开审核类型、审核标准的基础维护。系统实现内部审核（体系审核、过程审核、产品审核）、管理评审编制年度审核计划，同时支持临时审核计划编制。系统自动生成月度审核计划。基于审核计划任务，系统自动展开任务到期前邮件通知提醒、以及超期审核没有完成对超期预警。支持内部审核根据不同过程生成审核查核表，支持与MES、LIMS等系统集成获取审核查核实际记录，并直接记录于查核报告内。基于管理评审年度审核计划，审核负责人可通过审核计划，进入审核稽核清单，在线记录管理评审问题点。系统可实现检查表自识别迎审功能（外部审核），可一键导入各类审核的检查表，自动识别检查表、并生成迎审计划，自动通过系统传递给相关迎审部门人员。系统支持依据IRIS过程评审标准展开过程评审管理，支持评审标准自定义维护、审核计划制定、审核及发布，支持审核任务提醒、超期预警功能。支持审核报告及不合格项的在线闭环协同功能。系统支持工艺纪律检查标准维护，支持编制工艺纪律检查计划及工艺纪律检查记录录入及台帐查询功能。

14.车轮产品质量追溯

基于车轮过程产品质量信息的集成、采集，全面贯通钢锭炉批次到车轮产品编号的全过程质量数据。包括加热、轧制、机加工、热处理过程车轮生产过程5M1E信息、检验试验信息、不合格品处理信息、质量证明书等信息的全面集成、汇总，支持从MES、LIMS、QMS集成相关质量信息，实现产品质量正向追溯和反向追溯，实现产品参数追溯和统计分析，为产品质量一分钟追溯提供平台支撑。

15.质量成本管理

质量成本管理将涵盖内部损失采集、外部损失数据采集、质量成本月报、质量成本饼图分析、内部质量损失分析、外部损失分析、质量成本科目维护、内部损失率、外部损失率推移图等功能，系统将实现企业质量成本数据采集、统计分析及监控功能，为内外部损失递减改善提供量化的输入支持。

16.推优模型开发

太重重工提供“具有根因分析模型”，根据客户要求进行开发。

17.标准管理

系统支持实现质量术语、物料、质量成本、缺陷代码标准化定义，用于支持系统各质量活动中质量术语、缺陷代码、质量成本科目标准化录入，同时实现根据物料加工状态、质量状态及时间变化赋予对应的质量等级、检验状态、物料状态。支持定义物料在不同阶段的基础成本金额与重量、工时、采购价格关系。

18.体系管理

支持在线对各体系活动过程进行配置，包含体系流程、过程输入、过程输出、过程相关方、过程设备资源、过程要求等，支持建立质量管理体系风险库，支持对各类资质进行管理（如有效期）并形成资质库，支持与APS、MES、CRM等系统集成，将物料资质关联采购、排产、使用。

19.文件管理

系统支持各类文件在QMS中实现审批、变更、发布、作废等流程，实现文件在系统中模糊查阅、追溯、自动归档（按文件类型或发布部门）、版本管理等功能，支持文件在线预览、增加水印和受控号管理功能。

20.质量资质/培训管理(能力管理）

系统支持采用EXCEL导入或在线录入人员技能信息，实现对人员技能档案进行管理，支持人员技能档案推送MES、C-QMS、LIMS系统，对人员上岗资质从系统层面进行管控。支持通过其他系统集成人员检验效率和质量，自动进行绩效评价，并将绩效评价推送相关部门负责人，评价不满足要求的，自动触发培训流程。支持与HRS系统集成，当人员资质不满足要求且经培训或转岗位未见成效时，触发HRS辞退流程。支持建立不同场景的培训流程，培训人员通过扫描二维码获取试卷，进行填写，结合自动评分和人员在线评分，对人员技能进行评价。支持对岗位人员任务负荷进行监控，超负荷提醒相关人员。

21.计量器具管理

系统实现对计量器具进行履历管理并建立计量器具台账，保存计量器具的整个生命周期各个阶段的详细记录。支持建立计量器具申购审批流程，支持对计量器具展开计量器具卡片管理并实现在线打印计量器具标签。支持对计量器具展开状态管理，支持建立计量器具内校、外校校准计划，通过集成APS生产计划，获取工艺路线，自动判定当前生产所需计量器具是否在校准周期内。支持校准周期临期超期提醒。支持校准报告、记录等附件上传，校准不合格支持发起不合格处理流程。支持从计量器具台账中生成MSA校准计划，基于该计划，对计量器具展开MSA分析，并生成MSA报告。

22.检测设备集成

支持对具有数据输出接口的三坐标、卡尺、扭力扳手、硬度计等设备进行检测数据自动采集。

23.系统集成

通过系统与HRM、ERP、FMS、AMS、PLM、EPMS、APS、MES、CRM、LIMS等系统数据贯通等集成，贯通质量业务流和数据流，消除质量信息孤岛。

四.应用效果

1.QMS系统的实施推动了全公司质量管理业务标准化优化及系统固化。基于系统导入契机，展开了公司基础信息、缺陷代码、检验标准、统计方法、监控规则和业务流程等的梳理优化及系统固化，缩小标准化差异和质量管理水平差异，统一和规范质量管理业务，提升全公司质量管理标准化水平和实现系统固化。

2.系统的建立改善了质量管理数据体系。实现质量数据自动采集传递和检测结果自动判定报送、过程波动自动监控预警、不良趋势改进自动触发提醒、事件过程自动闭环跟踪。

3.消除生产质量信息孤岛，构建了质量信息共享、协同平台。通过改变现有的纸质数据采集和管理，和HRM、ERP、FMS、AMS、PLM、EPMS、APS、MES、CRM、LIMS等系统等信息系统的集成、交互，优化业务流程等，实现质量管理信息的贯通、整合，解决质量信息孤岛问题。为产品质量控制、质量改进及售后发起的高效追溯查询以及构建全公司质量信息的共享协同平台提供支撑和保障。

4.系统实现一界面系统操作、一分钟质量信息追溯、一键出质量证明文件、一键数据指标统计、一人机质量标准条款迎审、一键记录报告自动生成导出；系统支持模块化（拖拉拽）系统参数设定、模块化质量标准增减、模块化质控策略调整、模块化质管流程变更、模块化指标定义调整、模块化成文信息编制；系统实现智能要求流程审批、智能质量要求转化、智能资源人力匹配、智能检验任务分派、智能不良根因分析、智能调优改进推荐，全面实现“六自六壹六模六智”的总目标。