在未来的发展中，制造业企业仍将成为我国经济增长的主要动力，且会保持一定的速度增长。但面对当下市场的竞争加剧、劳动力成本上升、能源等资源价格上涨、制造企业信息化水平迅速发展等原因，都导致了制造企业必须走更加精益化的管理，于此同时一些生产管理问题也随之浮出水面。
     目前国内的制造业会面临以下问题：
     1、在制造企业，一条生产线由多个工序组成，每个工序又有多个工位，每个工位又有多个人负责，一个产品要经过多条生产线、多个工序、多个工位和多个工人负责。往往出现产品质量等问题的时候，管理者无法准确地查处原因，常常无法及时、准确地处理问题，所以往往导致质量问题不清楚、原材料浪费不知道那个环节、责任无法追溯等问题。
     2、制造企业一般都需要投入加工昂贵的生产设备和大量的工人，因此如何提高设备利用率和工人的工作效率，对于制造企业的成本管理是一个非常高的要求：如何让生产线有效运转、减少人员的浪费？
     3、目前上一定规模的企业都使用了ERP系统。但ERP有个很大缺点：就是只能解决事后问题，不能解决当前问题。因此企业往往只能事后弥补错失，造成了很大的损失。因此ERP系统显然不能解决生产执行的问题。同时ERP系统往往需要通过人工的手段把信息录入系统，一方面造成的人员浪费，另一方面容易造成信息出错。
     4、一般制造企业管理部门办公位置和生产现场的是有一定距离，而当管理人员需要了解生产设备的运行状况或了解生产进度的时候，往往需要跑到生产现场，当需要了解物料状况又需要走到仓库，每天要跑上跑下，造成管理人员很大的压力，降低了工作效率不说，而且容易出错。
     5、一个产品从原材料入库到成品出库，需要经过很多工序工位，当原料快速通过传送带的时候，由于人工往往会造成有些产品有些工位没有做，到了下几个工位的时候才发现，又得把单个产品送到相应工位，造成浪费，同时也造成的质量隐患。
     生产制造执行系统（MES）能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
MES就是通过自动识别技术，对工厂生产实现透明化的管理。可以帮助解决生产管理问题：
     1、提高设备利用率，降低员工劳动强度，科学合理安排生产，提升了产品质量。
     2、通过信息化，快速、高效地应对国家法律法规，快速处理产品召回问题。
     3、可以实时了解当前生产了多少，有多少正在生产、未来在某个时间内可以生产多少，通过电子看板一目了然。
     4、减少了原材料的浪费和仓库积压。
     5、让中层管理人员从每天要处理大量的数据等苦海中解放出来。
     6、更好地应对客户的诉求，只需要通过系统查询该产品，就可以详细了解该产品属于那个批次、用的哪些原料、是否有维修、是谁操作的等详细的生产数据。使企业与客户保持更好、更高的互动与关系。
     如果工厂没有对生产现场进行透明化管理，还会有其它的管理问题。只有充分了解到问题的根本之后，各种各样的生产管理问题其实都是可以通过有效的途径来一一解决的。充分利用MES系统的应用和管理也是非常有效的，它可以解决管理成本上升、人力资源浪费、设备浪费、产品质量隐患、工艺工程改进缓慢等问题，让企业在发展中获得最大的利润增长。

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