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厦门安必兴QMS质量管理系统案例介绍-新能源行业-特变电工新疆新能源
公司背景
特变电工新疆新能源股份有限公司是世界领先的绿色智慧能源服务商，创立于2000年，业务遍及全球20余个国家和地区，致力于让智慧、高效、绿色能源驱动人类社会可持续发展。公司专注于光伏、风电、电力电子、能源互联网等领域，为客户提供清洁能源项目开发、投（融）资、设计、建设、调试、运维整体解决方案，在光伏、风电EPC，逆变器等领域占据全球领先地位，位列2017年全球绿色公司200强榜单第32位。
公司需求
解决方案
1）研发过程质量管理
系统支持对产品研发过程产品研发、工程设计、过程设计、FPQ四个阶段流程展开管控，支持对产品试制信息记录（样品试用反馈、设计师样品确认、样品检验记录、样品实验委托申请单、眼皮试制申请任务单）及设计变更（内部工程变更、外部工程变更）流程实现在线流程业务协同；
系统支持编制产品各个阶段质量控制计划，并支持审核、修改、打印、查询功能，并支持安装检验工序、产品，支持通过系统实现向IQC、过程控制、FQC、OQC检验标准制作推送对应工序/环节各种控制方法的检验项目、技术标准、评测要求，实现检验标准与控制计划的规范、系统。
2）供方质量管理
（1）供应商档案管理：集成ERP或PLM系统供应商档案信息，支持集成或维护供应商名录及物料与供应商关系，确保不合格供应商物料无法报检、入库。
（2）物料信息管理：通过与PLM系统集成，实现资材、项目FG-Code编码等信息的集成关联。
（3）供应商开发：系统支持供方论证过程中各种电子附件等上传、维护、查询等文档管理功能。系统支持品质人员对供应商QSA，QPA，HAS等相关内容的在线打分功能，包含全部得分及CTQ项目得分，QMS系统可根据标准自动判定结果。
（4）合格供应商新增、物料开发管理，支持合格供方心中物料选择的评价。可以展开物料试产管理确认清单录入，按照审核项目进行打分、统计，并自动生成评价报告，不符合项目可以触发供应商改进跟踪管理。支持对PPAP等相关文件系统化管理，展开物料评审流程协同跟踪管理。
（5）供应商业绩评价：基于系统展开供应商业绩评价模型的自定义维护，并可自动获取QMS质量系统和ERP等系统的供方数据（进货合格率、在线器材报废率、售后过程中发现的原辅料不良率、供货及时率、供货价格、服务速度等），实现评价结果分级设定及供应商得分评级。并支持评价结果反馈给供应商。
（6）二方审核管理
实现年度审核计划的系统任务管理，展开供应商二方审核标准系统维护，并支持在线供应商自评以及公司人员进行审核打分，支持驳回及供应商通知。
（7）供应商质量改进管理：通过系统与SRM系统实现物料质量问题与供应商展开8D改进流程在线协同、跟踪管理。
3）来料检验管理
通过与ERP系统集成，实现仓库收货确认后自动触发报检任务，并支持展开检验任务自动分配，系统中支持展开检验标准、抽样方案维护，并根据来料信息自动推送，支持系统自动判标和检验结果回写ERP。检验不合格时支持不合格品处理流程及任务办理协同，也支持紧急放行功能。支持展开供应商、物料有关质量情况的统计分析。
4）制造过程管理
通过项目导入契机展开制造过程不良标准化编码、制造过程首件检验、巡检检验检验标准展开维护，支持检验报告数据在线采集，以及过程检验数据的MES集成。产品检验报告中的关键质量特性检测数据能自动同SPC子系统展开数据同步进而实现实时SPC在线应用。检验不合格是系统支持在线展开不合格品处理、制造质量异常处理流程任务推送及协同。支持对制造过程人、机、料、法、环、测的变化进行记录，支持质量异常时展开查询，并为产品质量追溯管理提供输入。支持对制造过程质量展开多维度统计分析、监控预警工作。
5）成品质量管理
基于系统展开成品入库检验、出货检验对应的检验标准、抽样方案维护，支持正常成品检验和库存品复检业务，检验不合格时支持不合格品处理、制造质量异常处理流程任务推送及协同。支持对成品检验质量情况展开多维度统计分析工作。
6）SPC统计过程控制
系统支持自定义过程及关键质量控制点质量特性，支持展开计量型和计数型控制图的应用维护。可以在线或EXCEL导入展开质量关键质量特性数据的采集，也可以从进货检验、制造过程、成品检验以及其他自动检测设备中集成产品关键质量控制点数据，实现自动获取产品检验报告中的关键质量特性数据，展开SPC过程能力考核、控制图应用、直方图分析、统计量分析等统计过程控制专业分析方法的应用。
7）质量改进管理
支持支持展开外部、内部品质异常改进流程的系统固化，包含改进专项、纠正预防措施、8D、六西格玛四种改进模式的业务待办任务的门户代表集成、推送、催办、超期预警、转办功能，并支持在线展开流程跟踪、按时完成率统计。并生成改进案例知识库，实现经验的传承。支持展开质量异常的多维度统计分析。
8）售后质量管理
系统支持用户投诉抱怨处理过程流程在线协同，以及任务推送、通知、超期预警及流程过程跟踪管理。支持顾客满意度评价指标维护及满意度调查报告系统保持和统计分析。系统实现售后故障标准化编码，规范记录维修信息，形成维修经验库。通过对售后质量信息的汇总，系统支持对故障、质量问题、费用等信息按照产品类型、客户名称、时间等维度展开统计分析工作，实现对产品售后质量的多维度量化，为售后质量改进提供量化的输入。
9）工装模具、计量器具管理
系统支持计量器具档案信息卡片建立，并自动生成台帐信息，支持对领用部门、存放地点、管理状态、使用状态展开管理。系统展开计量器具校准计划管理，实现检定计划任务邮件通知，并支持在检定计划台帐中展开检定报告的保持和查询。系统可以展开测量系统分析MSA，录入数据后系统自动生成GRR等分析报告。
10）质量体系审核管理
系统支持内审人员名单的系统资质及档案管理，支持展开外审报告保持、外审问题点纠正预防措施跟踪及问题延期升级管理。可以展开内审计划编制、审核流程协同，并展开审核问题点闭环管理跟踪。支持管理评审计划及报告的编制、审核流程协同。支持产品认证审核计划及审核流程协同。支持附件上传、下载、打印功能。
12）实验室管理
系统支持实验项目、实验标准系统维护，并支持实验样品等级、任务认领、实验受理、样品实验报告记录、实验判定、报告审核的实验过程管理，支持在线发起实验不合格异常改善流程的发起及改进过程协同、跟踪管理。支持展开留样管理工作，实现对样品的存进、领用、返还等过程展开查询和追溯。系统支持对实验室人员展开培训、考核计划管理，支持进行考核、培训计划展开附件上传及状态管理。可以对实验设备展开状态维护和查询、统计分析。
13）质量追溯管理
基于质量管理系统中的进货检验、生产过程半成品检验、成品检验报告信息，以及MES系统中的人、机、料、法、环信息，基于批次号条码或手工录入批次号展开正向、返修追溯查询应用，为质量异常出现时提供生产过程还原再现，便于异常原因的分析和问题预防。
14）质量绩效考核
建立公司质量绩效管理平台，建立规范化的奖惩标准，发起质量绩效考核时可以勾选质量绩效奖惩标准，做到有理有据的质量绩效考核，支持质量绩效考核审批在线协同及跟踪管理，构建公司质量绩效管理平台，实现公司奖惩机制的系统固化，有效激励全员质量意识。
15）质量目标管理
系统支持集团年度产品质量目标的下达，可以分解到部门。系统通过与ERP等系统及QMS系统其他业务模块，实现质量目标项目实际达成情况的月度考评，支持生成未达成目标信息台帐，并展开系统预警通知。可以方便的发起不达标责任部门指标纠正预防措施改进协同及跟踪管理，推动质量目标的持续改进
16）综合信息管理
系统支持对集团整体质量情况实现可视化，实现质量目标趋势及数据明细穿透式查询，支持对目标达成情况实现关联。建立与各业务统计分析展开整合便于展开跨业务统计分析的便捷展开。
17）系统接口与集成
系统支持以数据总线技术实现ERP、PLM、SRM、CRM、协同平台等业务系统的主数据同步更新，并支持质量业务基础数据的统一分发。支持根据业务需求展开与其他IT系统间的业务数据交互、集成。确保企业业务主数据的唯一正确性。
项目亮点综述：
1）消除信息孤岛
QMS系统实现了与企业组织用户、物料清单、采购计划、新品/量产品到料信息、生产订单信息、供应商档案信息、供应商质量信息、索赔信息、售后维修信息、质量成本信息、流程办理信息等集成，实现与ERP、PLM、SRM、CRM、协同平台的集成对接。打通了ERP采购订单、生产订单、销售订单信息流。实现了零部件检验时在线查询PLM图纸等功能。实现了供应商零部件不良、索赔信息等质量信息推送到SRM系统，推送到供应商手中。基于质量信息系统消除了质量管理信息孤岛。杜绝、减少了跨系统业务接口断点、断带风险。
2）实现了新疆公司总部和子公司的质量管理业务远程协同
基于系统平台支撑，系统搭建了新疆公司总部到子公司西科公司的质量管理协同平台，为异地业务协同提供了在线、实时、协同的质量管理平台支撑。
3）实现了质量管理标准化水平的提升
系统通过检验任务推送到检验标准/抽样方案系统推送、检测设备集成自动采集、在线质量监控异常推送、质量报表自动生成、追溯信息贯通等管理支持，大幅度提升业务过程管理工作效率。
特变电工新疆新能源股份有限公司是世界领先的绿色智慧能源服务商，创立于2000年，业务遍及全球20余个国家和地区，致力于让智慧、高效、绿色能源驱动人类社会可持续发展。公司专注于光伏、风电、电力电子、能源互联网等领域，为客户提供清洁能源项目开发、投（融）资、设计、建设、调试、运维整体解决方案，在光伏、风电EPC，逆变器等领域占据全球领先地位，位列2017年全球绿色公司200强榜单第32位。
公司需求
随着《互联网+》国家战略和《中国制造2025》规划的发布，无论在国家政策层面，还是企业自身管理需求层面，“智能制造”必将是个大趋势，必将会带来制造业的深度变革。互联网及智能化逐步渗透到制造型企业经营的方方面面，迫使企业在产品开发、制造、市场营销、客户服务等方面作出变革并实现融合发展。
随着工业化和信息化充分的融合，为企业经营职能之一的质量管理，也必将受到深刻影响，也一定会对当前质量管理手段提出新要求。
公司先后实施并运行了EBS (ORACLE ERP)、PLM、PM、CRM等信息系统，MES、SCM等信息系统也正在实施或即将开工建设，质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中。已经成为公司质量管理数据化、精细化、效率提升的一大阻碍。目前公司有多个分子公司，地理上的分散造成管理规范统一及协同存在一定的不便。制约了公司质量管理精细化推进。为此，公司迫切需要建立一套QMS质量信息化平台，涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到消除信息孤岛、提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升全公司核心竞争力。
解决方案
1）研发过程质量管理
系统支持对产品研发过程产品研发、工程设计、过程设计、FPQ四个阶段流程展开管控，支持对产品试制信息记录（样品试用反馈、设计师样品确认、样品检验记录、样品实验委托申请单、眼皮试制申请任务单）及设计变更（内部工程变更、外部工程变更）流程实现在线流程业务协同；
系统支持编制产品各个阶段质量控制计划，并支持审核、修改、打印、查询功能，并支持安装检验工序、产品，支持通过系统实现向IQC、过程控制、FQC、OQC检验标准制作推送对应工序/环节各种控制方法的检验项目、技术标准、评测要求，实现检验标准与控制计划的规范、系统。
2）供方质量管理
（1）供应商档案管理：集成ERP或PLM系统供应商档案信息，支持集成或维护供应商名录及物料与供应商关系，确保不合格供应商物料无法报检、入库。
（2）物料信息管理：通过与PLM系统集成，实现资材、项目FG-Code编码等信息的集成关联。
（3）供应商开发：系统支持供方论证过程中各种电子附件等上传、维护、查询等文档管理功能。系统支持品质人员对供应商QSA，QPA，HAS等相关内容的在线打分功能，包含全部得分及CTQ项目得分，QMS系统可根据标准自动判定结果。
（4）合格供应商新增、物料开发管理，支持合格供方心中物料选择的评价。可以展开物料试产管理确认清单录入，按照审核项目进行打分、统计，并自动生成评价报告，不符合项目可以触发供应商改进跟踪管理。支持对PPAP等相关文件系统化管理，展开物料评审流程协同跟踪管理。
（5）供应商业绩评价：基于系统展开供应商业绩评价模型的自定义维护，并可自动获取QMS质量系统和ERP等系统的供方数据（进货合格率、在线器材报废率、售后过程中发现的原辅料不良率、供货及时率、供货价格、服务速度等），实现评价结果分级设定及供应商得分评级。并支持评价结果反馈给供应商。
（6）二方审核管理
实现年度审核计划的系统任务管理，展开供应商二方审核标准系统维护，并支持在线供应商自评以及公司人员进行审核打分，支持驳回及供应商通知。
（7）供应商质量改进管理：通过系统与SRM系统实现物料质量问题与供应商展开8D改进流程在线协同、跟踪管理。
3）来料检验管理
通过与ERP系统集成，实现仓库收货确认后自动触发报检任务，并支持展开检验任务自动分配，系统中支持展开检验标准、抽样方案维护，并根据来料信息自动推送，支持系统自动判标和检验结果回写ERP。检验不合格时支持不合格品处理流程及任务办理协同，也支持紧急放行功能。支持展开供应商、物料有关质量情况的统计分析。
4）制造过程管理
通过项目导入契机展开制造过程不良标准化编码、制造过程首件检验、巡检检验检验标准展开维护，支持检验报告数据在线采集，以及过程检验数据的MES集成。产品检验报告中的关键质量特性检测数据能自动同SPC子系统展开数据同步进而实现实时SPC在线应用。检验不合格是系统支持在线展开不合格品处理、制造质量异常处理流程任务推送及协同。支持对制造过程人、机、料、法、环、测的变化进行记录，支持质量异常时展开查询，并为产品质量追溯管理提供输入。支持对制造过程质量展开多维度统计分析、监控预警工作。
5）成品质量管理
基于系统展开成品入库检验、出货检验对应的检验标准、抽样方案维护，支持正常成品检验和库存品复检业务，检验不合格时支持不合格品处理、制造质量异常处理流程任务推送及协同。支持对成品检验质量情况展开多维度统计分析工作。
6）SPC统计过程控制
系统支持自定义过程及关键质量控制点质量特性，支持展开计量型和计数型控制图的应用维护。可以在线或EXCEL导入展开质量关键质量特性数据的采集，也可以从进货检验、制造过程、成品检验以及其他自动检测设备中集成产品关键质量控制点数据，实现自动获取产品检验报告中的关键质量特性数据，展开SPC过程能力考核、控制图应用、直方图分析、统计量分析等统计过程控制专业分析方法的应用。
7）质量改进管理
支持支持展开外部、内部品质异常改进流程的系统固化，包含改进专项、纠正预防措施、8D、六西格玛四种改进模式的业务待办任务的门户代表集成、推送、催办、超期预警、转办功能，并支持在线展开流程跟踪、按时完成率统计。并生成改进案例知识库，实现经验的传承。支持展开质量异常的多维度统计分析。
8）售后质量管理
系统支持用户投诉抱怨处理过程流程在线协同，以及任务推送、通知、超期预警及流程过程跟踪管理。支持顾客满意度评价指标维护及满意度调查报告系统保持和统计分析。系统实现售后故障标准化编码，规范记录维修信息，形成维修经验库。通过对售后质量信息的汇总，系统支持对故障、质量问题、费用等信息按照产品类型、客户名称、时间等维度展开统计分析工作，实现对产品售后质量的多维度量化，为售后质量改进提供量化的输入。
9）工装模具、计量器具管理
系统支持计量器具档案信息卡片建立，并自动生成台帐信息，支持对领用部门、存放地点、管理状态、使用状态展开管理。系统展开计量器具校准计划管理，实现检定计划任务邮件通知，并支持在检定计划台帐中展开检定报告的保持和查询。系统可以展开测量系统分析MSA，录入数据后系统自动生成GRR等分析报告。
10）质量体系审核管理
系统支持内审人员名单的系统资质及档案管理，支持展开外审报告保持、外审问题点纠正预防措施跟踪及问题延期升级管理。可以展开内审计划编制、审核流程协同，并展开审核问题点闭环管理跟踪。支持管理评审计划及报告的编制、审核流程协同。支持产品认证审核计划及审核流程协同。支持附件上传、下载、打印功能。
11）质量成本管理
系统支持质量成本三级科目自定义维护、内部损失和外部损失数据的在线采集，以及部分质量成本数据的EXCEL导入或通过接口实现其他系统质量成本数据的集成。基于采集到质量成本数据展开质量成本月报、质量成本分布饼图、内外部损失率等统计分析。12）实验室管理
系统支持实验项目、实验标准系统维护，并支持实验样品等级、任务认领、实验受理、样品实验报告记录、实验判定、报告审核的实验过程管理，支持在线发起实验不合格异常改善流程的发起及改进过程协同、跟踪管理。支持展开留样管理工作，实现对样品的存进、领用、返还等过程展开查询和追溯。系统支持对实验室人员展开培训、考核计划管理，支持进行考核、培训计划展开附件上传及状态管理。可以对实验设备展开状态维护和查询、统计分析。
13）质量追溯管理
基于质量管理系统中的进货检验、生产过程半成品检验、成品检验报告信息，以及MES系统中的人、机、料、法、环信息，基于批次号条码或手工录入批次号展开正向、返修追溯查询应用，为质量异常出现时提供生产过程还原再现，便于异常原因的分析和问题预防。
14）质量绩效考核
建立公司质量绩效管理平台，建立规范化的奖惩标准，发起质量绩效考核时可以勾选质量绩效奖惩标准，做到有理有据的质量绩效考核，支持质量绩效考核审批在线协同及跟踪管理，构建公司质量绩效管理平台，实现公司奖惩机制的系统固化，有效激励全员质量意识。
15）质量目标管理
系统支持集团年度产品质量目标的下达，可以分解到部门。系统通过与ERP等系统及QMS系统其他业务模块，实现质量目标项目实际达成情况的月度考评，支持生成未达成目标信息台帐，并展开系统预警通知。可以方便的发起不达标责任部门指标纠正预防措施改进协同及跟踪管理，推动质量目标的持续改进
16）综合信息管理
系统支持对集团整体质量情况实现可视化，实现质量目标趋势及数据明细穿透式查询，支持对目标达成情况实现关联。建立与各业务统计分析展开整合便于展开跨业务统计分析的便捷展开。
17）系统接口与集成
系统支持以数据总线技术实现ERP、PLM、SRM、CRM、协同平台等业务系统的主数据同步更新，并支持质量业务基础数据的统一分发。支持根据业务需求展开与其他IT系统间的业务数据交互、集成。确保企业业务主数据的唯一正确性。
项目亮点综述：
1）消除信息孤岛
QMS系统实现了与企业组织用户、物料清单、采购计划、新品/量产品到料信息、生产订单信息、供应商档案信息、供应商质量信息、索赔信息、售后维修信息、质量成本信息、流程办理信息等集成，实现与ERP、PLM、SRM、CRM、协同平台的集成对接。打通了ERP采购订单、生产订单、销售订单信息流。实现了零部件检验时在线查询PLM图纸等功能。实现了供应商零部件不良、索赔信息等质量信息推送到SRM系统，推送到供应商手中。基于质量信息系统消除了质量管理信息孤岛。杜绝、减少了跨系统业务接口断点、断带风险。
2）实现了新疆公司总部和子公司的质量管理业务远程协同
基于系统平台支撑，系统搭建了新疆公司总部到子公司西科公司的质量管理协同平台，为异地业务协同提供了在线、实时、协同的质量管理平台支撑。
3）实现了质量管理标准化水平的提升
通过实施质量管理系统，展开了业务梳理和优化，全面提升了质量管理有关基础的标准化水平，例如零部件/物料检验标准、入库检验流程、不合格品处理流程、售后问题处理及改进流程、质量改进流程、质量监控机制、统计分析报表算法等管理标准化水平。
通过系统固化了不合格品处理、售后客户反馈处理、改进流程、入库流程等业务控制过程，杜绝了人为干预的机会同时降低了业务过程对人员业务经验水平的要求，提升了业务流程控制能力。
系统通过检验任务推送到检验标准/抽样方案系统推送、检测设备集成自动采集、在线质量监控异常推送、质量报表自动生成、追溯信息贯通等管理支持，大幅度提升业务过程管理工作效率。
