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厦门安必兴QMS质量管理系统案例介绍-汽车行业-安徽江淮汽车
公司背景
安徽江淮汽车股份有限公司，是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。
公司现有主导产品包括：重、中、轻、微型卡车、多功能商用车、MPV、SUV、轿车、专用底盘及变速箱、发动机等核心零部件。公司销售服务网点超过2000家，遍布全国各省、自治区、直辖市及县区。
江淮商用车销量位居全国第三位，品质和口碑位列行业前茅。轻型卡车全面升级，继续保持行业第二，出口第一；HFC1048KR、HFC1061KR型载货汽车于2009年7月成功通过了国家出口免验审核。重型卡车再创新高，增速位居行业第一。公司1990年开发出的填补国内空白的客车专用底盘改写了中国客车由货车底盘改装的历史。其中6～9米客车专用底盘——连续21年保持国内同类底盘市场销量第一。瑞风商务车连续多年荣获“年度最佳MPV”并稳居销量冠军。瑞风S3连续创造小型SUV新品热销记录, 上市不到4个月订单突破7万辆 ；并在世界级的中国汽车产业年度贡献奖“轩辕奖”上被评为轩辕奖产品战略奖。和悦A30品质和性能稳定，首次参加中国汽车拉力赛就创造了自主品牌参赛的历史最好成绩，获得S2量产组的年度总冠军。新能源电动车在国内继续保持领先地位，全新开发平台的新能源第五代电动车受到广泛关注。自主研发和量产的VVT发动机在国内处于领先水平、在国际处于先进水平，多款发动机连续5年获得“中国心”十佳发动机荣誉称号。
公司坚持以客户为中心，以诚信为基础，专注为客户创造价值，持续追求客户满意。公司始终将质量视为企业生存发展之本，先后通过ISO9001质量管理体系、TS16949质量管理体系认证。因在质量管理领域的卓越成就，公司2010年荣膺中国质量管理最高奖项——全国质量奖，成为唯一获得此奖项的自主品牌车企。2013年荣获亚洲质量卓越奖，是首家获此殊荣的中国企业。
江淮汽车国际市场涵盖南美、欧洲、非洲、中东、东南亚等120个国家和地区，江淮轻卡已连续14年蝉联行业出口第一；2014年成功与委内瑞拉签订5239辆重卡出口订单，创下近年来国内重卡出口第一大单。
江淮汽车全面践行“敬客经营、质量为本、求真务实”的核心价值观，矢志追求为全球客户制造更好的产品，创建世界知名汽车品牌。用中国品牌，讲中国故事，造江汽好车，谱江汽新篇。
公司需求
公司2005年启动了QMS系统项目，系统实现了小卡厂缺陷管理、SPC应用、来料检验及不合格品处理、售后质量分析等功能，在过去十年这个系统发挥了较好的价值。随着公司信息化水平和管理水平的不断提升，现有QMS系统已经很难满足公司现在质量管理精细化管理的需要，为此，公司迫切需要建立一套QMS质量管理信息系统平台，通过系统的导入转变江淮现有的质量管理模式，为江淮建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为江淮质量管理系统工作的基础环境。各部门各级相关质量人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。通过IT手段贯通公司、分子公司、工厂到车间的质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本的目的，实现质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升公司核心竞争力。
解决方案
1）系统集成：
QMS系统实现了与企业组织用户、物料清单、采购计划、新品/量产品到料信息、生产订单信息、供应商档案信息、供应商质量信息、索赔信息、售后维修信息、质量成本信息、流程办理信息等集成，实现与OA、ERP、SRM、DMS系统的集成对接。完成与OA系统使用相同账号、密码进行登录，也完成了如供应商来料信息、质量相关信息数据实时集成和交互。
现有组织机构、账户、密码都统一用OA系统的，无需单独维护账户信息。所有流程审批待办办理都推送到OA系统单点登录直接办理。打通了ERP采购订单、生产订单、销售订单信息流。实现了零部件检验时在线查询PLM图纸等功能。实现了供应商零部件不良、索赔信息等质量信息推送到SRM系统，推送到供应商手中。
2）供应商质量管理：
子系统主要涵盖供应商档案、供应商不合格信息、供应商改进及供应商信息SRM交互的功能。
供应商质量管理子系统实现了所有子公司供应商质量管理的协同及可视化，通过与SRM集成实现了与供应商质量信息的实时交互。系统支持供应商档案的查询和管理；支持汇总进货、制造、售后中的供应商不良信息以供查询和统一管理；支持在系统内发起8D改进流程并推送到供应商改进的实时交互，以实现供应商品质的持续改善。
基于质量系统平台实现了供应商质量信息查询、供应商质量资料在线提交、供应商改进/索赔等业务协同，实现了核心供应商过程质量数据的在线采集及SPC在线监控。
3）外购件质量管理：
子系统包含基础维护、检验计划管理、检验任务检验管理、检验统计分析和检验绩效统计的功能。
系统支持从ERP集成物料清单，支持在系统内进行检验计划、检验标准、抽样方案、不良代码的标准化维护，支持手工或集成ERP采购计划生成检验计划，支持集成ERP来料信息生成待检任务，支持任务的指派或受理，支持根据检验任务信息、维护好的检验标准、抽样方案自动生成检验报告，支持根据输入的检验数据自动判标并生成外购件的检验结果，支持将来料的检验结果回写ERP，支持根据系统内的物料质量表现自动变更或手动变更检验转移方案和跳批规则，支持随时、组合式条件的对检验等进行质量趋势图、质量TOP分析和不合格柏拉图等的统计分析。
实现了从轻卡、重卡、乘用车、发动机到核心零部件公司的零部件进货检验不同质量水平的检验策略分级，从直送到免检、定期抽检、批检等不同的系统应用。
4）制造质量管理：
子系统主要涵盖整车不良标准化、制程不良信息采集、返工返修、不合格品处理和统计分析的功能。
系统支持对整车不良进行方位、部位、不良的故障模式标准化，支持使用触控屏或电脑采集焊装、涂装、总装、整车检验等质量数据，支持对发现的整车不良进行返工返修确认处理，支持对采集的不良品按照不良品处理流程进行不良处理及签核，支持对车辆的制造、审核及售后的不良进行档案管理和查询，支持展开制造质量的趋势、TOP、对比和不良柏拉图分析等。
实现了合肥乘用车事业部、商用车事业部、重卡事业部、发动机工厂、底盘及异地分子公司过程整车检验不良在线采集。也实现了整车自动检测设备、三坐标、卡尺等在线集成。采集方式支持触摸屏采集及台式机采集，检验不良采集后实现了不良返工在线控制以及不良责任检定。基于检验、返工、责任检定、不合格品、检测等数据展开了从合格率到单车不良数/不良率、柏拉图等分析应用，同时为SPC、质量成本提供数据采集。
5）SPC统计过程控制：
子系统基于过程计量型质量控制需要，基于SPC统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。将实现关键质量控制点数据的在线或离线采集及过程管控。可以支持从检验管理里的检验单据中自动获取关键质量特性数据，展开SPC工具应用。
系统实现了整车到零部件关键零部件、质量特性的质量数据同步，实时、在线展开SPC控制图在线监控及趋势呈现。并实现了CPK趋势、CPK考核、质量特性相关性分析等专业质量分析挖掘。
6）售后质量管理：
子系统包含售后数据集成、基础数据配置、售后信息查询及统计分析的功能。
系统支持与DMS售后系统集成导入售后三包信息，建立售后投诉信息处理台账，进行售后信息数据的查询、统计分析和管理。系统主要按照维护好的统计规则，对售后质量数据进行R1000/CPU统计、早期故障率统计、柏拉图统计分析、生死图、首次故障时间、平均故障间隔时间等的统计，加强整个售后质量的统计分析能力，以助于提高售后的管控能力。
实现了江淮乘用车、重卡、轻卡整车到零部件、供应商的售后质量指标的实时、动态统计，为产品售后质量目标的分解、收集及考核提供了平台支撑。
7）质量监控管理：
子系统主要有针对外购件检验、过程质量和售后质量等展开监控、预警及发起改进功能。以提升管理人员工作效率。根据外购件检验、过程质量和售后质量指标自定义监控预警规则，包括自定义预警条件、字段、时间、通知人员、消息等，灵活应用，以期达到高效的监控机制。
实现了质量管理分层监控，各级质量人员可以自定义质量监控方案，提升过程质量管理、监控能力，缩减异常出现后反应时间及效率。
8）质量改进管理：
子系统涵盖立项申请管理、纠正预防管理、8D改进管理、QC改善小组和QC小组活动功能。
子系统支持在线进行立项申请，支持工作流的自动流转、时限管理、待办催办功能，支持链接发起纠正预防或是8D改善。系统支持按照设定好的纠正预防、8D改进流程进行纠正预防或8D管理，支持从制程、市场等质量异常信息来源触发质量改进流程后生成相应的纠正预防/8D报告，支持对改进流程环节的跟踪、待办催办和按时完成率的统计，并支持将典型改进案例归集到“改进经验库”以便改进经验的积累和促进质量的持续改进。QC小组活动支持QC小组的注册登记管理、活动过程管理、活动成果管理及统计分析，支持按活动步骤提交活动记录，便于保留QC小组的活动过程资料，评价小组活动成果，实现将QC小组活动进行系统化管理和信息共享。
实现了各部门责任的质量改进按时完成率的在线统计，现有改进过程全程跟踪、改进效果对比、经验库固化等改进管理支持。
9）目标及考核管理：
子系统主要涵盖目标基础维护、目标数据自动采集设置、目标实值、考核值手动采集、目标报表、目标管理看板、目标监控、目标审核与申诉管理功能。
目标及考核管理子模块实现了整个集团目标及考核管理的协同及可视化，实现大部分目标指标自动采集和自动统计，提高目标管理的效率和准确率。系统支持维护目标项目目标值、目标实值/考核值获取方式等，支持通过配置数据库、提取数据集/元数据、配置自动计算规则来支持实现自动计算的目标指标的配置；系统支持按照基础维护展开目标数据的自动、手动采集，支持采集后生成目标实值汇总表和绩效考核报表，支持通过目标监控图的配置及系统邮件通知功能实现目标监控管理，支持集成至OA进行目标报表的审批和目标项目的申诉，实现目标指标的汇总管理和审批申诉管理；系统支持对目标实值结果、绩效考核结果展开趋势图、对比图统计，实现目标指标的统计分析，为质量管理挖掘改善机会。
10）索赔管理：
子系统支持从外购件质量、制程质量和售后质量模块的不合格信息关联创建索赔信息，支持发起索赔和发起索赔申诉，支持发起索赔后将信息推送至SRM实现与供应商进行索赔信息的交互，支持QMS系统内或SRM内触发索赔申诉，支持索赔到位率及索赔金额柏拉图的统计分析。
11）质量成本管理：
子系统支持构建质量成本构成表，以规范所有子公司的质量成本管理业务，为质量成本数据的采集和统计分析建立基石。子系统支持手动或系统集成采集内部损失、外部损失、预防成本和鉴定成本，支持数据采集后的审核确认，支持自动生成集团及各子公司的质量成本汇总表，支持展开质量成本的趋势图、柏拉图和对比图分析，支持展开成本损失率的趋势分析和对比分析。
12）文档管理：
子系统包含欢迎、文档管理、基础设置、图书借阅管理、文档核准和文档发放管理的功能模块。系统对公司或部门的重要文件进行集中管理，可自定义文档的结构，支持人员的查看、新建、预览、下载、借阅等功能的权限设置，支持根据设定的分级、分类文档自动找对应的领导签核以完成对应的文档核准流程。
13）权限管理：
系统支持功能授权和数据授权。支持数据按事业部进行权限划分，支持对重要数据设置该人员只能看到该人员或该部门的数据。
应用效果
江淮QMS-质量管理系统集合目标及考核管理、外购件质量管理、制造质量管理、SPC、售后质量管理、索赔管理、质量成本、质量改进、监控等一体化的质量管理业务，通过系统实现了供应商管理的规范化和实时交互管理，实现了外购件检验标准的统一、优化及整合，实现了在SPC管控方面系统功能的完善，实现了质量改进处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对质量主要环节的监控预警，形成完整的质量数据体系、在线监控和动态统计分析，打通质量管理数据链，构成了企业质量管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。
安徽江淮汽车股份有限公司，是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。
公司现有主导产品包括：重、中、轻、微型卡车、多功能商用车、MPV、SUV、轿车、专用底盘及变速箱、发动机等核心零部件。公司销售服务网点超过2000家，遍布全国各省、自治区、直辖市及县区。
江淮商用车销量位居全国第三位，品质和口碑位列行业前茅。轻型卡车全面升级，继续保持行业第二，出口第一；HFC1048KR、HFC1061KR型载货汽车于2009年7月成功通过了国家出口免验审核。重型卡车再创新高，增速位居行业第一。公司1990年开发出的填补国内空白的客车专用底盘改写了中国客车由货车底盘改装的历史。其中6～9米客车专用底盘——连续21年保持国内同类底盘市场销量第一。瑞风商务车连续多年荣获“年度最佳MPV”并稳居销量冠军。瑞风S3连续创造小型SUV新品热销记录, 上市不到4个月订单突破7万辆 ；并在世界级的中国汽车产业年度贡献奖“轩辕奖”上被评为轩辕奖产品战略奖。和悦A30品质和性能稳定，首次参加中国汽车拉力赛就创造了自主品牌参赛的历史最好成绩，获得S2量产组的年度总冠军。新能源电动车在国内继续保持领先地位，全新开发平台的新能源第五代电动车受到广泛关注。自主研发和量产的VVT发动机在国内处于领先水平、在国际处于先进水平，多款发动机连续5年获得“中国心”十佳发动机荣誉称号。
公司坚持以客户为中心，以诚信为基础，专注为客户创造价值，持续追求客户满意。公司始终将质量视为企业生存发展之本，先后通过ISO9001质量管理体系、TS16949质量管理体系认证。因在质量管理领域的卓越成就，公司2010年荣膺中国质量管理最高奖项——全国质量奖，成为唯一获得此奖项的自主品牌车企。2013年荣获亚洲质量卓越奖，是首家获此殊荣的中国企业。
江淮汽车国际市场涵盖南美、欧洲、非洲、中东、东南亚等120个国家和地区，江淮轻卡已连续14年蝉联行业出口第一；2014年成功与委内瑞拉签订5239辆重卡出口订单，创下近年来国内重卡出口第一大单。
江淮汽车全面践行“敬客经营、质量为本、求真务实”的核心价值观，矢志追求为全球客户制造更好的产品，创建世界知名汽车品牌。用中国品牌，讲中国故事，造江汽好车，谱江汽新篇。
公司需求
公司2005年启动了QMS系统项目，系统实现了小卡厂缺陷管理、SPC应用、来料检验及不合格品处理、售后质量分析等功能，在过去十年这个系统发挥了较好的价值。随着公司信息化水平和管理水平的不断提升，现有QMS系统已经很难满足公司现在质量管理精细化管理的需要，为此，公司迫切需要建立一套QMS质量管理信息系统平台，通过系统的导入转变江淮现有的质量管理模式，为江淮建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为江淮质量管理系统工作的基础环境。各部门各级相关质量人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。通过IT手段贯通公司、分子公司、工厂到车间的质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本的目的，实现质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升公司核心竞争力。
解决方案
1）系统集成：
QMS系统实现了与企业组织用户、物料清单、采购计划、新品/量产品到料信息、生产订单信息、供应商档案信息、供应商质量信息、索赔信息、售后维修信息、质量成本信息、流程办理信息等集成，实现与OA、ERP、SRM、DMS系统的集成对接。完成与OA系统使用相同账号、密码进行登录，也完成了如供应商来料信息、质量相关信息数据实时集成和交互。
现有组织机构、账户、密码都统一用OA系统的，无需单独维护账户信息。所有流程审批待办办理都推送到OA系统单点登录直接办理。打通了ERP采购订单、生产订单、销售订单信息流。实现了零部件检验时在线查询PLM图纸等功能。实现了供应商零部件不良、索赔信息等质量信息推送到SRM系统，推送到供应商手中。
2）供应商质量管理：
子系统主要涵盖供应商档案、供应商不合格信息、供应商改进及供应商信息SRM交互的功能。
供应商质量管理子系统实现了所有子公司供应商质量管理的协同及可视化，通过与SRM集成实现了与供应商质量信息的实时交互。系统支持供应商档案的查询和管理；支持汇总进货、制造、售后中的供应商不良信息以供查询和统一管理；支持在系统内发起8D改进流程并推送到供应商改进的实时交互，以实现供应商品质的持续改善。
基于质量系统平台实现了供应商质量信息查询、供应商质量资料在线提交、供应商改进/索赔等业务协同，实现了核心供应商过程质量数据的在线采集及SPC在线监控。
3）外购件质量管理：
子系统包含基础维护、检验计划管理、检验任务检验管理、检验统计分析和检验绩效统计的功能。
系统支持从ERP集成物料清单，支持在系统内进行检验计划、检验标准、抽样方案、不良代码的标准化维护，支持手工或集成ERP采购计划生成检验计划，支持集成ERP来料信息生成待检任务，支持任务的指派或受理，支持根据检验任务信息、维护好的检验标准、抽样方案自动生成检验报告，支持根据输入的检验数据自动判标并生成外购件的检验结果，支持将来料的检验结果回写ERP，支持根据系统内的物料质量表现自动变更或手动变更检验转移方案和跳批规则，支持随时、组合式条件的对检验等进行质量趋势图、质量TOP分析和不合格柏拉图等的统计分析。
实现了从轻卡、重卡、乘用车、发动机到核心零部件公司的零部件进货检验不同质量水平的检验策略分级，从直送到免检、定期抽检、批检等不同的系统应用。
4）制造质量管理：
子系统主要涵盖整车不良标准化、制程不良信息采集、返工返修、不合格品处理和统计分析的功能。
系统支持对整车不良进行方位、部位、不良的故障模式标准化，支持使用触控屏或电脑采集焊装、涂装、总装、整车检验等质量数据，支持对发现的整车不良进行返工返修确认处理，支持对采集的不良品按照不良品处理流程进行不良处理及签核，支持对车辆的制造、审核及售后的不良进行档案管理和查询，支持展开制造质量的趋势、TOP、对比和不良柏拉图分析等。
实现了合肥乘用车事业部、商用车事业部、重卡事业部、发动机工厂、底盘及异地分子公司过程整车检验不良在线采集。也实现了整车自动检测设备、三坐标、卡尺等在线集成。采集方式支持触摸屏采集及台式机采集，检验不良采集后实现了不良返工在线控制以及不良责任检定。基于检验、返工、责任检定、不合格品、检测等数据展开了从合格率到单车不良数/不良率、柏拉图等分析应用，同时为SPC、质量成本提供数据采集。
5）SPC统计过程控制：
子系统基于过程计量型质量控制需要，基于SPC统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。将实现关键质量控制点数据的在线或离线采集及过程管控。可以支持从检验管理里的检验单据中自动获取关键质量特性数据，展开SPC工具应用。
系统实现了整车到零部件关键零部件、质量特性的质量数据同步，实时、在线展开SPC控制图在线监控及趋势呈现。并实现了CPK趋势、CPK考核、质量特性相关性分析等专业质量分析挖掘。
6）售后质量管理：
子系统包含售后数据集成、基础数据配置、售后信息查询及统计分析的功能。
系统支持与DMS售后系统集成导入售后三包信息，建立售后投诉信息处理台账，进行售后信息数据的查询、统计分析和管理。系统主要按照维护好的统计规则，对售后质量数据进行R1000/CPU统计、早期故障率统计、柏拉图统计分析、生死图、首次故障时间、平均故障间隔时间等的统计，加强整个售后质量的统计分析能力，以助于提高售后的管控能力。
实现了江淮乘用车、重卡、轻卡整车到零部件、供应商的售后质量指标的实时、动态统计，为产品售后质量目标的分解、收集及考核提供了平台支撑。
7）质量监控管理：
子系统主要有针对外购件检验、过程质量和售后质量等展开监控、预警及发起改进功能。以提升管理人员工作效率。根据外购件检验、过程质量和售后质量指标自定义监控预警规则，包括自定义预警条件、字段、时间、通知人员、消息等，灵活应用，以期达到高效的监控机制。
实现了质量管理分层监控，各级质量人员可以自定义质量监控方案，提升过程质量管理、监控能力，缩减异常出现后反应时间及效率。
8）质量改进管理：
子系统涵盖立项申请管理、纠正预防管理、8D改进管理、QC改善小组和QC小组活动功能。
子系统支持在线进行立项申请，支持工作流的自动流转、时限管理、待办催办功能，支持链接发起纠正预防或是8D改善。系统支持按照设定好的纠正预防、8D改进流程进行纠正预防或8D管理，支持从制程、市场等质量异常信息来源触发质量改进流程后生成相应的纠正预防/8D报告，支持对改进流程环节的跟踪、待办催办和按时完成率的统计，并支持将典型改进案例归集到“改进经验库”以便改进经验的积累和促进质量的持续改进。QC小组活动支持QC小组的注册登记管理、活动过程管理、活动成果管理及统计分析，支持按活动步骤提交活动记录，便于保留QC小组的活动过程资料，评价小组活动成果，实现将QC小组活动进行系统化管理和信息共享。
实现了各部门责任的质量改进按时完成率的在线统计，现有改进过程全程跟踪、改进效果对比、经验库固化等改进管理支持。
9）目标及考核管理：
子系统主要涵盖目标基础维护、目标数据自动采集设置、目标实值、考核值手动采集、目标报表、目标管理看板、目标监控、目标审核与申诉管理功能。
目标及考核管理子模块实现了整个集团目标及考核管理的协同及可视化，实现大部分目标指标自动采集和自动统计，提高目标管理的效率和准确率。系统支持维护目标项目目标值、目标实值/考核值获取方式等，支持通过配置数据库、提取数据集/元数据、配置自动计算规则来支持实现自动计算的目标指标的配置；系统支持按照基础维护展开目标数据的自动、手动采集，支持采集后生成目标实值汇总表和绩效考核报表，支持通过目标监控图的配置及系统邮件通知功能实现目标监控管理，支持集成至OA进行目标报表的审批和目标项目的申诉，实现目标指标的汇总管理和审批申诉管理；系统支持对目标实值结果、绩效考核结果展开趋势图、对比图统计，实现目标指标的统计分析，为质量管理挖掘改善机会。
10）索赔管理：
子系统支持从外购件质量、制程质量和售后质量模块的不合格信息关联创建索赔信息，支持发起索赔和发起索赔申诉，支持发起索赔后将信息推送至SRM实现与供应商进行索赔信息的交互，支持QMS系统内或SRM内触发索赔申诉，支持索赔到位率及索赔金额柏拉图的统计分析。
11）质量成本管理：
子系统支持构建质量成本构成表，以规范所有子公司的质量成本管理业务，为质量成本数据的采集和统计分析建立基石。子系统支持手动或系统集成采集内部损失、外部损失、预防成本和鉴定成本，支持数据采集后的审核确认，支持自动生成集团及各子公司的质量成本汇总表，支持展开质量成本的趋势图、柏拉图和对比图分析，支持展开成本损失率的趋势分析和对比分析。
12）文档管理：
子系统包含欢迎、文档管理、基础设置、图书借阅管理、文档核准和文档发放管理的功能模块。系统对公司或部门的重要文件进行集中管理，可自定义文档的结构，支持人员的查看、新建、预览、下载、借阅等功能的权限设置，支持根据设定的分级、分类文档自动找对应的领导签核以完成对应的文档核准流程。
13）权限管理：
系统支持功能授权和数据授权。支持数据按事业部进行权限划分，支持对重要数据设置该人员只能看到该人员或该部门的数据。
应用效果
江淮QMS-质量管理系统集合目标及考核管理、外购件质量管理、制造质量管理、SPC、售后质量管理、索赔管理、质量成本、质量改进、监控等一体化的质量管理业务，通过系统实现了供应商管理的规范化和实时交互管理，实现了外购件检验标准的统一、优化及整合，实现了在SPC管控方面系统功能的完善，实现了质量改进处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对质量主要环节的监控预警，形成完整的质量数据体系、在线监控和动态统计分析，打通质量管理数据链，构成了企业质量管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。
