近日，万里扬QMS质量管理系统项目一期模块正式上线运行。该系统的成功实施，将助力万里扬实现总部与各基地之间从业务流程到数据分析的全链条质量数据互联互通及整体产品品质提升。

为确保系统顺利运行，双方于5月19日召开上线专项会议，会议上，项目组重点介绍了系统运维保障方案及后续二期项目实施计划。

 

一阶段功能模块将实现四大核心能力：

 

一是质量管理标准化水平提升：实现质量指标、检验标准及工艺参数的数字化统一，为质量管理提供规范化基准。

 

二是质量改进能力提升：集成FMEA、8D等质量工具方法，形成从问题发现、根因分析到改善验证的完整闭环管理，重大质量问题改进周期得到缩短。

 

三是经验运用能力提升：实现质量案例、改善经验等隐性知识的显性化管理和智能推送，经验复用率大幅提升。

 

四是质量管控能力提升：构建风险预防体系，过程控制能力全链升级，有效提升质量预防能力，降低质量成本。

 

自项目启动以来，项目组独创性构建"组织架构-制度体系-业务流程-IT支撑"四位一体的实施模型，严格遵循PDCA循环方法论，分阶段系统推进涵盖业务全景诊断、需求精准锚定、运营瓶颈解构、行业标杆映射，直至系统方案开发、数字化平台部署及用户能力构建等全价值链实施作业。

 

关于万里扬：

万里扬股份创立于1996年，是国内最大的民营变速器研发、生产企业，国内第一家变速器行业上市公司。下辖金华地区四家高新技术企业分别为：浙江万里扬股份有限公司、浙江万里扬智能制造有限公司、浙江万里扬新能源驱动有限公司、金华万里扬机械制造有限公司。

 

公司是国家技术创新示范企业、国家制造业单项冠军示范企业和国家知识产权示范企业。目前已建成年产180万台乘用车变速器、100万台商用车变速器及30万套新能源电动汽车传动系统的生产能力，累计销售变速器超过1600万台，其中中轻型商用车变速器连续10多年保持行业排名第一，CVT自动变速器连续5年自主品牌占有率排名第一。

 

项目背景：

为更好地应对激烈的市场竞争环境，万里扬迫切需要进行质量管理的数字化转型，把质量数字化管理贯穿产品实现的全过程，并真正的融入生产经营活动中，以实现质量领先的战略目标。

 

基于以上因素，万里扬组织策划全面数字化质量管理平台项目的建设工作。项目以满足质量管理过程中的合规化、标准化，建立多维度数据采集分析提升质量管理效率及精细化，传承质量管理经验为建设目标；以“整体规划、分步实施、重点先行、逐渐扩展”为基本实施原则，逐步建设完善万里扬数字化质量管理平台。

 

在全球制造业加速迈向数字化、智能化浪潮的背景下，质量管理体系的智能化升级已成为企业锻造核心竞争力的战略要务。为应对产业链协同增效、产品全生命周期可追溯管理以及质量成本精准控制等关键需求，打造与智能制造深度融合的QMS全流程质量管理体系，正成为制造企业实现质量、效率和动力三大维度系统性升级的战略性举措。

 

万里扬QMS质量管理数字化平台一阶段业务模块的成功上线运行，开启了万里扬质量管控的智能新篇章。该平台将通过构建覆盖从供应商来料检验到生产制程监控，再到终端产品追溯的全链路数据闭环，形成了完整的数字化质量管理生态，为万里扬践行"质量价值创造"战略目标提供强有力的数字化支撑。

 

在后续实施阶段，合作双方将保持战略定力，秉持同频共振的攻坚理念，严格遵循PDCA循环推进实施路线图，通过建立多维协同机制确保项目价值穿透落地。