为消除“质量信息孤岛”，将数字化质量QMS系统与金康动力现有PLM、ERP、MES、LES、SCM等系统集成，实现公司质量在线监控、动态统计和质量预测分析，金康动力携手安必兴开展QMS质量管理系统建设。

经过安必兴与金康动力双方项目组共同的努力配合下，安必兴&金康动力QMS质量管理系统二期项目历经5个月时间，在2024年7月30日正式上线。上线3个月以来，系统运行平稳，日常业务均运转正常，于2024年10月30日正式完成验收，打破了质量系统上线较快纪录。

2024年10月30日，金康动力QMS系统项目验收会议顺利召开。会议由金康动力主管领导主持，金康动力各相关部门负责人、项目团队成员以及安必兴QMS项目实施顾问、技术人员共同出席会议。

在会议上，金康动力领导首先对一阶段 QMS项目进行总结回顾，同时对于二阶段功能与实施计划进行梳理讲解。最后，会议中，项目组还为各相关部门展开了QMS系统使用操作方法的说明与答疑。

关于金康动力

重庆金康动力新能源有限公司于2018年月成立，专业从事新能源动力系统业务。公司是一家集产、销、研于一体的新能源汽车（纯电和增程）动力系统方案解决商，主营产品为电驱、电控、增程系统 ，规划年产能30万台套。工厂位于重庆市高新区科学城 ，整体建设基于工业4.0要求 ，打造“ 国内领先·国际一流”的数字化工厂，占地面积565亩，计划总投资31亿元。自主主导设计的高自动化、高智能化、高集成化电机、电控产线达到全球先进水平。

项目背景：

在集团打造“金康赛力斯数字化工厂”的战略背景下，金康动力已经陆续完成PLM、ERP、MES、LES、SRM等系统上线，也已经基本实现质量核心业务的流程管理体系。

但局限在于，质量业务信息和流程，仅能实现部分质量业务的信息化或半信息化，无法实现质量数据的全价值链贯通，分析与应用程度低。主要现状为：

质量管理开展主要通过Excel、Word文件进行信息传递、制作报表、进行统计分析。不良项目分析基本都是事后开展，数据统计过程中容易存在人工失误或有效数据造假的机会，影响质量数据的可靠性。

以上问题制约了质量管理效率和效益的体现。随着数字化转型发展的趋势及对质量、成本、效率的更高追求，需要建立能实现质量数据的集约、贯通和透明的质量管理数字化平台。质量全生命周期管理系统（QMS）是金康动力数字业务蓝图规划之内版块，现如今进行QMS系统实施，已经具备较好的信息化环境基础，可以快速实现与公司PLM、ERP、MES、LES、SRM等应用系统集成使用。

本次项目重点实现了以下目标：

金康动力实施的安必兴QMS质量信息化系统二期项目，包含了8大功能模块：供方质量管理、计量器具管理、体系审核管理、体系文件管理、质量目标管理、质量监控管理、来料图纸解析、IT系统集成。加上一期项目达成的功能点，金康动力实现了对产品实现全生命周期质量管理，通过数据采集与录入，将原本离散、隐性的质量数据进行深度挖掘与汇总分析，为产品全生命周期的质量管控提供有效的数据支撑。

纵向贯通了总部、工厂、分公司、子公司的质量信息链。

横向协同采购、来料、生产、实验、售后、计量管理的质量业务链；从而构建起以质量管理为核心、一体化、集成化、智能化的策划、控制和决策支持平台，实现质量工作网络化、协同质量事件有效闭环、质量信息智能应用、质量经验充分共享，全面提升质量管控能力。

·实现供应商全生命周期管理、MSA、体系审核、质量目标管理等标准化水平提升

·实现协同管控：提升质量业务沟通效率，自动对质量指标异常进行监控预警，及时发现风险

·实现数据共享：通过录入、集成等方式贯通质量数据链，消除质量信息孤岛，提高质量信息应用价值

·实现快速决策：统计分析报表为领导决策提供数据支持

·提升效率;通过信息化的方式管理，降低人员的手工处理工作量，如信息报告、统计分析工作

随着QMS系统二期项目的验收通过，金康动力向数字化工厂建设的目标又迈近了一大步。在确保现有QMS系统稳定使用的基础之上，双方将继续保持默契协作，共同为金康动力QMS质量管理系统提供更深层次的保障与维护，为推动金康动力制造质量全流程数字化管理能力不断提升保驾护航。

安必兴有信心在未来的工作中，以丰富的行业经验，为制造业客户提供针对性质量管理解决方案；以诚信互惠的合作方针，为客户提供高效高质、温馨服务，助力客户实现质量管理数字化转型升级，提升企业质量管理数字化运营能力！