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广州小鹏汽车科技有限公司

质量管理系统-案例介绍

1.      项目背景

鹏汽车成立于2014年,总部位于广州,是广州橙行智动汽车科技有限公司旗下的互联网电动汽车品牌,由何小鹏夏珩、何涛等人发起,团队主要成员来自广汽、福特、宝马、特斯拉、德尔福、法雷奥等知名整车与大型零部件公司,以及阿里巴巴、腾讯、小米、三星、华为等知名互联网科技企业。 

2017年10月12日,小鹏汽车首款量产车型正式下线,在互联网造车行业中率先实现量产。  小鹏汽车成为中国互联网造车新势力中,首家产品取得国家工信部产品公告并率先实现量产的互联网汽车公司。 2017年10月23日,小鹏汽车宣布前特斯拉技术专家谷俊丽将出任小鹏汽车自动驾驶研发副总裁,全面负责小鹏汽车自动驾驶研发团队的创建,领导人工智能创新和自动驾驶软件的研发。

目前公司策划并部分导入了HER、OA&钉钉&邮件系统、PLM、BOM系统、SAP、MES、SRM、MSP/销售管理系统、CAS、IMS等系统,目前公司工厂建设中。代工厂海马汽车已经有上MES、QIS(厦门安必兴实施),基于目前质量管理水平提升的需要,需要建立一套打通发动机全生命周期企业质量管理协同平台,对产品全生命周期中的核心过程基于信息化平台实现协同管理,实现质量管理过程中标准化梳理固化、产品追溯档案整合、在线质量监控、动态评价、汇总统计及改进协同。提高工作效率,规范流程管理,提高质量,降低成本。全面提升质量管理精细度,助理质量管理水平提升及产品质量提升

2.      解决方案

1)      安全管理

系统支持开通人员账户权限,可以根据管理需要展开模块权限的授权,确保可以按照业务展开管理员权限授权。

2)      海马代工厂系统(QISMES)对接管理

系统集成现有海马代工厂生产过程中所有质量问题全部信息,海马在2016年就导入了QIS质量管理信息系统。海马QIS系统为厦门安必兴实施的。

集成现有MES(海马)模块的车辆生产日期信息。

3)      体系管理

  1. 体系文档管理

    支持多体系文档管理,支持体系文件审批和授权,可以根据组织结构创建多个体系,各体系可以单独展开授权。可以显示我关注的文件、最新发布的文件。支持文件关键词标表。支持文件夹地图查询,可以点击文件夹进入文件浏览。支持在线阅览及PDF下载,可以增加“电子受控、打印无效”标识。提供原始文件下载功能,支持线下编辑功能。支持历史版本查询、PDF下载。可以展开文件批量导入,支持受控清单导出功能,可以实现查看关联的上下级文件功能,有授权人员可以不走审批流程进行文件更新。支持文件模板与公司制度模板(OA)关联。

  2. 体系审核管理

    支持审核员展开审核计划的制定,并提供审核发布功能。支持审核报告编写、批准、发布功能。可以展开审核员资质档案信息的建立,对经过培训的质量体系审核员展开资质管控,有在审核员库中的审核员才可以参与质量体系审核。支持对审核报告中的审核问题展开后续问题整改跟踪管理。

  3. 体系问题管理

    支持审核过程问题提出及分析、处理和关闭流程管理,支持流程提交证实材料。支持建立问题库的问题标签和检索功能。支持根据部门、问题类型展开问题报告的查询。

  4. 小鹏经验库:知识库、缺陷库

    知识库管理:系统支持对问题展开分类、提供问题新建、修改、删除、复合维护管理,可以展开问题多维度精确、模糊查询,可以通过API接受其他子系统、外部系统问题。

    缺陷库管理:支持缺陷分类、缺陷维护、缺陷检索、案例维护功能,支持案例新建审批流程和流程跟踪管理功能。支持对案例提供标签和领域管理功能,便于检索和通知。提供API供其他子系统或外部系统调用发起案例新建。

  5. 小鹏案例库

    系统支持展开案例的新增、修改、删除,可以发起案例提交审核流程。支持通过API给其他子系统发起案例提交,例如在问题管理系统中直接提交案例库推送审核流程。

     

4)      研发质量管理

  • 新车型相关质量信息的收集和录入

系统支持对新车型质检标准发布、变更展开在线管理。与公司规划的BOM、MES、SRM、ERP系统集成,自动获取过程数据,提供多维度、多视角查询功能,辅助质量问题追溯。

  • 新车型质量问题处理

系统支持在线展开问题提出、发布、确认、原因分析、对策及验证直至关闭工作流协同。支持问题处理流程跟踪、催办、超期预警功能。支持问题多维度搜索查询功、EXCEL导入/导出功能。支持按照问题分类、分布、进展展开问题分析。支持问题来源、问题类型等问题处理有关基础维护功能。可以与研发质量管理展开集成贯通上下游质量数据,支持集成BOM系统零部件信息。

 

  • 设计评审问题管理

系统支持设计评审问题的过程跟进、改进流程协同,支持评审问题闭环管理,支持维护问题来源、问题类型等基础维护,支持设计评审问题责任分配。可以展开设计评审数据汇总分析功能和总结,与质量问题管理子系统集成。

  • 设计变更管理

系统支持与设计开发系统和质量问题系统集成,集成设计变更质量台帐。与供应商质量子系统集成,记录设计变更需求的切换和落地情况。设计变更改善效果在系统中体现,并将结果与质量问题系统交互。支持按照设计变更专业领域、设变来源、设变类型、切换类型等不同维度进行数据分析。支持与质量问题子系统集成实现设计变更质量的阶段性总结功能。

 

  • 软件质量管理

系统支持软件版本基本信息、功能清单和交互规范管理,支持版本变更的详细信息变更描述,支持增加图片(原理图)等进行辅助说明。支持对软件版本升版展开验证项目管理。软件验证的过程报告和结果报告,支持覆盖零部件台架和整车级。支持与质量问题子系统展开内部集成展开软件问题阶段性总结

 

  • 车辆品质基准维护

支持建立车辆品质质量基准模板。支持系统中展开车辆品质基准录入、审核、基准发布功能确保基准数据的准确性和权威性。支持品质基准变更流程协同,确保基准变更的追溯能力及严谨性。基准录入支持在线手工录入、数据导入和接口三种方式。支持按照进行基准分类、领域进行查询,支持权限管理及打印功能。支持展开基准分类、领域维护等基础维护。

  • 不良项目查询与统计

基于整车性能、外观等不良信息的采集、整合,系统支持展开不良项目查询,并支持展开不良项目统计分析。

 

5)      零件品质管理

支持与SAP展开报价信息集成,并支持物料免检和常规检验。支持按照物、时间、供应商、批次号展开检验任务查询。可以支持扫描二维码快速进入检验任务。支持 实现检验报告在线录入、检验报告查询功能。支持针对检验不合格展开不合格品处理流程协同,可以实现退库、筛选、让步使用、报废、返工不同处置方案,支持不合格技术部门等有关审批意见在线办理。生产现场发现零件不良时,支持现场退次及扣款通知的自动生成。并纳入供应商PPM统计。支持零件质量问题处理流程在线协同。

支持零件品质测量报告测量任务填写、供应商测量报告附件提交以及质量部确认,实现品质测量报告的在线流程协同及任务提醒和超期预警通知。支持按照供应商、零部件等多维度展开查询。

6)      供应商品质管理

  1. 供应商开发管理

    支持供应商基本信息维护、账号创建、密码初始化功能,支持供应商文档上传、查询。支持供应商培育等信息共享,重要文件下载。支持供应商零件检验、过程装配、样件问题管理信息的归集和汇总。可以支持项目组织管理、APQP项目模板、项目文档类型、项目指标维护,可以展开项目变更协同和项目文件下发给目标供应商功能,支持从样件到量产试做的供应商零部件准入管理业务协同。

  2. 供应商变更管理(设备、过程)

    支持供应商在线发起供应商变更流程,实现供应商和技术部门的在线变更管理审批、交互的在线协同。支持变更审核后的系统消息和邮件通知功能。

  3. 供应商信息发布

    系统支持在线发起供应商二次索赔流程,实现在线供应商索赔流程协同,支持供应商查看自己的零部件的索赔信息,可以发起申诉和审核。支持主机厂驳回。可以通过集成其他系统根据VIN查询旧件物流状态。

  4. 供应商评价

    系统支持供应商评价流程编辑、审核、发布,支持计划提醒及超期预警功能。支持在线展开评价结果录入及复合。

7)      内作质量管理

(1)MES、ERP生产质量信息集成

系统支持展开ERP、MES系统人员、材料批次信息、工艺信息、环境信息集成,以及设备质量信息采集,支持展开抽检标准维护、抽检数据录入、复合,支持抽检结果汇总及指标统计、报表输出功能。

(2)质量检查和抽查管理

系统支持现场质量抽查标准、抽查方法维护,支持抽查报告录入、审核功能。可以支持抽查报告查询及抽查质量趋势、指标统计分析。

(3)白车身精度数据管理

系统支持展开白车身检测数据录入、报告查询和导出、下载功能。

(4)防误和追溯管理

从MES系统集成四大车间数据采集信息展开过程质量统计分析和追溯查询。系统支持抽检标准、抽查方法维护,展开抽检报告录入和统计分析功能。同时为追溯提供数据输入支持。

  1. 车间不良数据收集和分析

    针对车间不良数据,展开简单的统计分析功能。

  2. 关键工艺产品特征与工艺参数的记录

    针对关键工序产品特征与工艺参数记录,支持与MES展开集成,实现数据的整合。为后续追溯查询提供输入。

  3. 制造过程不良问题处理

    针对制造过程不良问题处理支持在线展开流程协同,支持针对不同的不良类型,表单内容可以做微调。可以展开问题分类和标签功能。支持后续流程跟踪管理功能,实现任务提醒和超期预警功能。

  4. 整车检验模块

    支持整车下线后的整车检验功能。实现整车检验的无纸化。支持无线平板电脑的应用,也可以支持触摸工控机和常规工控机、条码枪的使用。

  5. VES整车评价、IQS整车评价

    针对焊装下线、涂装下线、总装下线、整车下线、整车检查完毕几个车间、环境,展开WES整车评价和IQS整车评价。支持评价报告打印、查询功能。

  6. 车体照片

    可以支持车体照片以电子档上传存档,为后续追溯、查询应用。

  7. 四证系统模块

    系统支持与MES等系统集成,支持展开合格证、COC证书、环保清单、安检单车辆参数核对相关信息展开存档和打印。支持合格证、COC证书信息的上传。

8)      市场品质管理

  1. 保修、索赔数据集成、供应商索赔

    集成CRM销售数据、DMS索赔信息,支持索赔信息查询,支持售后故障的索赔鉴定功能,对鉴定为供应商责任的索赔支持供应商自己查看自己的索赔信息。支持对供应商发起二次索赔流程和流程跟踪管理功能。

  2. 售后件处理

    基于售后索赔信息,展开售后旧件跟踪管理,实现旧件处理流程在线协同。

  3. 重点案件跟踪

    基于销售数据(包括车号、生产日期、销售日期、发货信息等)展开查询,可以输入起始车身号或制造日期或其他相关信息,展开复合条件的车辆分布情况,支持按照厂端、店端等已有信息条件展开分布分析。

    与DMS集成展开活动的目标进度与实际的查询市场策划活动跟踪情况。

  4. 售后信息管理

    系统展开400客户投诉、DMS维修点已经等市场信息等信息的整合,支持展开问题的后续分级及问题处理流程的协同、跟踪管理。可以通过API给400、DMS等系统展开外部问题反馈发起。

     

  5. T-BOX数据收集分析

    集成T-BOX系统关键质量信息,为解析系统代码,提供代码标准维护确保代码信息对应解析。支持T-BOX系统信息的查询。支持从T-BOX系统信息勾选发起问题管理处理,支持流程协同及驳回权限。对问题管理流程自动生成台帐,支持查询和问题处理进度跟踪。问题报告可以导出,也可以导出台帐清单。支持对责任部门展开问题进度、关闭率统计分析。

9)      质量数据分析

  1. 全过程质量追溯

    针对零部件PPM、供应商PPM、T-BOX关键数据展开数据关联,为后续统计分析使用。与T-BOX信息代码展开解析解读。支持展开T-BOX信息检索查询。

    根据整车编码,查询车型标准信息,车型生产过程实际零部件追溯信息。支持针对零部件批次号或唯一编码展示零部件有关质量信息,例如入厂检验数据、批次零部件装配整车编号明细。

  2. 供应商质量信息查询

    系统支持供应商远程展开各自供应商PPM的查询,支持区分入厂检验、过程不良以及售后不良PPM的统计查询。

    可以通过供应商名称、代码展开每个供应商因质量问题造成停产时间查询,可以按照车型或月份展开查询。

    可以展开供应商定点审核分数、供应商过程审核评价得分以及供应商突击审查分数,让供应商能全面客观的了解自己的业绩表现。

     

10)              质量改善管理

针对整车全生命周期问题展开监控,针对无分析结果、无对策情况生成预警“亮灯”。展开质量问题管理流程协同,可以支持问题升级流程,根据不同问题分类升级至不同责任部门负责人。支持问题处理流程后续跟踪、验证以及案例库的推送。可以实现问题按照日期、责任部门、领域、验证度、状态等展开查询,支持问题清单导出和问题状态统计报表功能。支持了流程权限管理。

11)              计量器具管理方面

展开计量器具卡片基本信息的新增、修改、删除功能,支持按照器具编号、器具类型等维度展开查询。可以展开计量检定、校准计划制定、修改、删除,支持计划任务到期送检、超期未鉴定系统消息、短信、邮件提醒功能。支持鉴定、校准报告上传及计划状态的变更和查询。

12)              新品开发模块

  1. 市场调研

    系统支持展开市场调研竞品分析报告的上传、保存、查询功能。

  2. 新供应商考察、定点

    系统支持展开潜在供应商技术交流资料的上传及共享,支持对供应商商务能力、开发能力、质量保证能力考察评估,展开质量保证体系评价。支持定点会及订单通知信息系统推送通知供应商。支持新项目启动后信息系统共享。支持系统签署质量协议等协议。对以上环节展开零部件开发进度表功能,展开定点进度查询。

  3. 开发进度及质量管理

    针对公司内部开发进度,实现与PDM关键节点状态展开集成,实现开发部门的数据冻结、图纸归档、开模指令下达、采购合同签订进度的跟踪管理。

    对供应商开发模具、夹具、检具、产线的开发进度,DV/PV实验进度展开跟踪管理。

  4. ET、 OTS、PT、PPAP阶段质量管理

    系统支持对开发ET、 OTS、PT、PPAP阶段展开流程协同,支持各阶段走访、评价认可。以及阶段问题展开整改协同和跟踪管理。可以支持开发阶段进度状态的查询。

     

13)              质量问题管理

系统支持对现有小鹏汽车IMS系统功能展开集成实现完全融合。并增强部门及时完成率、总体完成率统计,和阶段及时完成率、零件超期完成天数等统计分析功能。

说明:IMS为安必兴提供的实施服务。目前在现场上线中。可以确保在同一个平台上同一套系统中,所以完全可以确保真正意义上的融合。

 

3.      应用效果

小鹏汽车QMS系统分为三个阶段

1)      一阶段

实现了研发质量、供应商质量、市场问题管理在线协同办理、打通了海马代工厂整车不良数据、实现了进货检验业务协同。

2)      二阶段

  1. 体系管理:

  • 实现审核计划的在线制定、共享及任务提醒、超期预警;

  • 实现审核报告、审核不符合项的共享,以及不合格项过程条款、责任部门分布分析,为质量体系持续改进提高改进输入;

  • 实现不符合项的处理流程在线协同、跟踪管理,提升不符合项改进跟踪管理效率。

  1. 研发质量管理:

  • 实现研发质量阀/转阶段评审基于系统展开,提升研发质量阀管控的规范性;

  • 打通整车研发项目G9-G1问题处理流程,实现问题清单、状态及处理完成率的可视化;

  • 实现研发质量目标的在线数据汇总和查询,为研发质量目标绩效提供共享支持;

  • 实现研发项目质量信息的权限控制及可控共享。

  1. 供应商质量管理

  • 实现零部件APQP检查标准的标准化以及业务的在线协同和状态可视化;

  • 搭建供应商质量管理协同平台,实现供应商改进、索赔/索赔申诉、4M变更、零部件APQP的业务在线协同;

  • 实现供应商年度审核计划的在线发布、跟踪管理及审核问题的闭环管理;

  • 逐步实现供应商质量业绩评价数据的自动汇总和自动评价,提升供应商质量业绩评价的效率及公平性。

  1. 市场质量管理

  • 实现MSP、400、网络舆情、车载平台系统售后质量信息的自动汇总、人工补充修正,确保数据归集及准确性;

  • 实现售后整车到零部件的早期故障率、3MIS/6MIS/XMIS的千车故障率、单车故障损失金额的自动统计分析;

  • 打通售后不良与改进业务的接口,提升工作效率;

  • 实现售后不良责任鉴定,针对供应商责任支持生成供应商索赔任务。

  1. 质量改进管理

  • 实现项目质量问题、供应商质量问题、制造问题(代工厂/肇庆基地)、市场质量问题、体系/管理问题的处理流程的梳理和标准化梳理及系统固化;

  • 提升问题改进跟踪管理能力,支持节点任务提醒、催办、超期预警功能;

  • 实现责任部门问题改进效率的量化,促进流程效率提升。

3)      三阶段

  1. 内作质量管理

  • 实现了质量门控制,对于质量门的采集点未检验合格车辆不允许流到下一个采集点,有效的控制不良流出。

  • 实现了整车缺陷标准化,便于数据分析

  • 对于检验发现问题,可以发起QRQC快速异常反馈单,实现问题快速处理

  1. 四证管理

  • 实现了检验完成且判定合格的车辆方可打印,防止不良流出

  • 实现了与中机中心、CQC、环保信息公开系统集成,支持自动把合格证书信息、一致性证书、环保随车清单、电池信息推送至相应系统,节约手工报送工作量。

  1. 计量器具管理

  • 实现了计量器具到期提前提醒、超期提醒

  • 对于内部校准器具可以在线填写校准报告,方便数据查询,对于外部校准可以上传检定证书。

 

  1. 质量追溯管理

    集成于MES系统关重件信息、批次追溯件信息、缺陷与返工信息、力矩信息、加注信息,集成于检测线ECU SW/HW、ECU Parametar、ECU PTL故障码、前束、轴重、制动力、电惯量等信息、集成车载平台故障信息、集成于MPS系统理赔信息及质量系统来料检验、整车质量信息实现正反向质量三分钟内追溯的目的。

  2. 小鹏经验库

    实现了把研发质量、供应商质量、制造质量、市场质量已解决完成且具备分享价值的问题纳入经验库,可以根据不同的部门、不同职责分配推送相应的经验库,支持对于阅读数进行考核,最终实现经验可继承性。

  3. 质量数据分析

    物料端实现了批次合格率、不良项目柏拉图、同物料不同供应商对比分析、同供应商不同物料对比分析、物料线边不良率,在制造端实现单车平均缺陷数、一次下线合格率、不良项目柏拉图、在市场端实现了千台故障率、单车质量损失、客户投诉次数、客户满意度得分等统计分析。

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