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特变电工股份有限公司新疆变压器厂

全面质量管理系统-案例介绍

公司背景

特变电工新疆新能源股份有限公司(简称:特变电工新能源)成立于2000年,形成以光、风、火等电力工程服务为核心的主营业务结构,专注于向客户提供各类电力项目开发、投融资、设计、调试到运营维护一体化的可靠、高效的清洁能源解决方案。公司以设计优、建设快、效率高、质量可靠的产品和服务赢得广大客户的信赖。公司秉承“创新求变”的发展理念,坚定不移的走科技创新发展道路,致力于为社会提供优质、高效的绿色能源。 工业4.0时代已经到来,智能化、信息化、绿色生产已经将生产应用和服务商推到变革的门槛。特变电工新能源公司希望继续以科学发展为己任,以技术创新为依托,凭借先进的技术、优质的产品和可靠的服务,与“智能生活”相结合,以开放的心态寻求共赢,愿与国内外合作伙伴共同促进世界绿色能源产业的发展,推动清洁能源的广泛应用,更好地为中国经济和世界经济服务。

随着《互联网+》国家战略和《中国制造2025》规划的发布,无论在国家政策层面,还是企业自身管理需求层面,“智能制造”必将是个大趋势,必将会带来制造业的深度变革。互联网及智能化逐步渗透到制造型企业经营的方方面面,迫使企业在产品开发、制造、市场营销、客户服务等方面作出变革并实现融合发展。

随着工业化和信息化充分的融合,为企业经营职能之一的质量管理,也必将受到深刻影响,也一定会对当前质量管理手段提出新要求。

公司需求

公司先后实施并运行了EBS (ORACLE  ERP)、PLM、PM、CRM等信息系统,MES、SCM等信息系统也正在实施或即将开工建设,质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式,数据信息散落在各个系统及人员手中。已经成为公司质量管理数据化、精细化、效率提升的一大阻碍。目前公司有多个分子公司,地理上的分散造成管理规范统一及协同存在一定的不便。制约了公司质量管理精细化推进。为此,公司迫切需要建立一套TQMS质量信息化平台,涵盖产品生命周期质量管理过程,通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链,构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到消除信息孤岛、提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量,降低成本。实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化,提升全公司核心竞争力。

解决方案

  1. 原材料质量管理

原材料质量管理子系统包括抽样转移规则、抽样方案、检验标准、不良代码标准化等的维护,根据抽检严格度、抽样方案和检验标准自动判标及判定批合格与否,通过与ERP系统集成实现采购计划、采购订单等信息同步并实现报检和检验结果回写ERP,实现检验任务自动分配、在线录入和操作并实现集成部分设备的检测数据到检验记录、综合判定、主管审核的业务流程,对于紧急物料支持触发紧急放行的申请、审核、确认流程,展开检验不合格在线发起不合格品处理流程并收集处理相关信息,支持检验信息和故障/异常信息的查询。

供应商评价管理系统支持评价模型维护、评价项目、分值维护及红黄牌规则维护功能,根据供方的综合业绩表现情况展开评价,如质量、交期、成本及服务四大维度评价。输出供应商评价汇总表,支持按自定义查询条件对评价报告进行查询检索,并自动展开供应商评价得分排名。对于供应商考核得分SQE可以在线发起申报,系统将采用工作流的方式进行流转审批确认,系统还支持直接邮件把考核内容发给相应的供应商,便于供应商及时了解不良信息,以便改进。

  1. 生产过程质量控制

制造质量管理子系统包括不良标准化、ERP生产订单信息集成、检验管理、试验管理、不合格品处理及损失鉴定、制造异常处理、过程人机料法环测的变化管理、制造质量统计分析以及过对程检验项目、检验标准、抽样方案展开维护,为工序检验提供支撑等功能。涵盖新变公司现有变压器等产品生产过程检验,针对生产过程首件、巡检报告展开采集,实现在线不合格品处理和制造异常处理流程的协同、在线跟踪管理,实现与MES系统或ERP系统集成获取自动化系统集成,为异常追溯提供输入。对于生产过程需要试验产品,可以发起试验委托,试验室相关人员收到委托单可以在线分配试验任务并回写最终测试结果并返回委托人跟踪确认,通过生产过程、试验数据采集,实现任一时间段、任意车间、任意检验工序、任一产品型号的一次交检合格率、不良柏拉图分析、不良TOP 10对比等动态统计和分析。

  1. 市场质量管理

售后质量管理子系统将包括客诉退货管理、售后任务处置、售后质量问题处理、顾客满意度管理、售后服务信息记录、顾客索赔管理以及供应商索赔管理、顾客要求管理流程在线协同,以及任务推送、通知、超期预警及流程过程跟踪管理。支持顾客满意度评价指标维护及满意度调查报告系统保持和统计分析。系统实现售后故障标准化编码,规范记录维修信息,形成典型质量问题案例库。通过对售后质量信息的汇总,系统支持对故障、质量问题、费用等信息按照产品类型、客户名称、时间等维度展开统计分析工作,实现对产品售后质量的多维度量化,为售后质量改进提供量化的输入。

  1. 质量改进管理

质量改进管理子系统实现纠正预防措施、8D改进、QC攻关项目、EQC、A3 立项以及重大质量事故申报的系统电子化、系统流程化管理。支持系统待办及邮件提醒功能,有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题,通过规范、高效的改进流程进行闭环处理,实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支撑逾期预警功能。生成典型质量问题案例库,实现经验的传承。支持展开质量异常的多维度统计分析。

  1. 质量追溯管理

系统通过整合MES生成过程产品5M1E信息以及TQMS系统中的质量信息,形成完整的产品质量信息数据库,建立一套涵盖对产品生产全过程,贯通进货检验信息、生产过程MES生产工序/作业者/时间/装备零部件批次号、自检报告单、互检报告单、不合格品处理单、试验报告、售后质量反馈单信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景,为产品不良原因调查提供支撑。

  1. 质量十二分管理

质量十二分管理将基于系统展开考核标准的在线维护。实现在线发起考核/奖励流程,发起是可以选择对应的质量十二分或奖励标准。通过系统展开审批流程协同和任务跟踪管理,任务通知、催办及超期预警通知。支持质量十二分单的台帐查询及打开查看。

  1. 体系审核管理

体系审核管理展开体系审核、过程审核、产品审核、体系外审、客户审核、管理评审业务的管理模式梳理,基于系统展开审核计划的发布、审核任务推送、审核稽查表维护、审核报告编制、审核不符合项目改进跟踪管理、审核计划状态查询等。系统支持展开审核类型、审核标准的维护,进而可以实现各种计划自动调取对应审核标准,支持建立内审员资格档案、内审范围、体系证书管理等,实现业务模式的最大限度统一。提升管理效率。

  1. 质量文件管理

体系文件管理包含文件上传、文件审批、文件查询、文件借阅、文件发放回收、文件报废等管理,支持展开文件的文件夹、文件的新建、修改、删除、授权、下载等权限管理,支持记录文件修改、受控、报废、颁发、领用等记录。支持多种文件格式上传和可限定上传文件大小。

  1. 质量数据统计及决策分析

该业务功能包括目标维护、目标管理看板、目标考核及发布、目标监控、未达标管理等功能。基于QMS质量管理系统采集的数据,系统支持质量目标的系统发布以及在线的多级月度质量目标考评表自动生成。支持按照企业分级别展开质量看板,从集团公司到事业部、工厂、各生产线、班组、岗位的质量目标趋势分析功能。支持质量目标的上传及下载,便于各工厂下载分解。

  1. 手机APP

QMS系统和新变现有手机APP平台集成,实现通过新变现有手机APP访问QMS系统并进行流程办理,支持直接上传图片、视频功能。

  1. 系统集成

系统以数据总线技术实现ERP、PLM、MES、OA等业务系统的主数据同步更新,并支持质量业务基础数据的统一分发。支持根据业务需求展开与其他IT系统间的业务数据交互、集成。确保企业业务主数据的唯一正确性。

 

 

应用效果

QIS系统的实施推动了全公司质量管理业务标准化优化及系统固化。基于系统导入契机,展开了公司基础信息、不良代码、检验标准、统计方法、监控规则和业务流程等的梳理优化及系统固化,缩小标准化差异和质量管理水平差异,统一和规范质量管理业务,提升全公司质量管理标准化水平和实现系统固化。

改善了质量管理数据体系。 实现了质量数据体系严谨性提升:对数据采集方案合理化的改善推动,对进货检验、过程首件、巡检等质量数据的采集内容、采集频度、采集方式、统计方法等进行系统规划,基于业务过程实现质量数据的规范采集和同步,剔除中间的干预因素并自动进行统计分析,提升公司质量数据的准确性、权威性及统计分析效率,支持质量信息的异地共享,提升生产质量信息的透明度及查询效率。提升了数据逻辑性:从原始数据到统计数据实现质量数据的全面传递、贯通,实现在用户界面展现其逻辑相关性,可从统计数据查对应的原始数据,避免不必要的解释,增加了统计数据的可信度。

消除生产质量信息孤岛,构建了质量信息共享、协同平台。通过改变现有的纸质数据采集和管理,和威星智能仪表现有的ERPPDM等系统等信息系统的集成、交互,优化业务流程等,实现质量管理信息的全面贯通、整合,解决质量信息孤岛问题。通过系统数据采集、条码运用及与ERPPDM等系统的集成,全面贯通且同步产品实物流、ERP信息流、生产质量信息流,以建立完善的信息档案库,提供信息查询、追溯功能,为产品质量控制、质量改进及售后发起的高效追溯查询提供支撑和保障,构建全公司质量信息的共享协同平台。

进行动态的质量统计分析,提升了质量分析能力。提升供应商品质分析能力:实现对供应商原材料的进货检验、制造过程及市场质量状况的全面统计分析,为供应商品质的持续改进提供数据支持。提升生产质量分析能力:实现上线良率及不良的动态统计与分析,并以图表化形式展现质量状况,为过程质量持续改善提供量化输入。提升售后质量分析能力:通过系统采集售后信息,展开售后的投诉次数、处理金额损失率等多维度分析,为质量改进提供宝贵输入。

在线进行改进闭环管理和建立经验库,提升了质量改进能力。基于系统任务平台支撑,引入成熟的质量改进方法,优化公司的质量改进模式,实现改进过程跟踪管理从目前的“人追事”转变为“事找人”。系统提供任务待办、办理时限控制、逾期催办、邮件通知、工作流跟踪、按时完成率统计等功能支持,促进改进的闭环管理、按时完成和改进能力的持续改进,并将改进经验形成经验库,通过制定推送规则实现经验教训推送和有效利用,为质量的持续改进提供支持。

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