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AMBITION-质量追溯管理系统介绍

 安必兴质量追溯管理系统(Quality Traceability Management),简称AMBITION-QTM系统。

 1.    企业产品质量质量管理面临的挑战
  产品生产时存在品种多、批量小的客观情况,一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时,当调查出某批次元器件存在问题时,为了锁定问题零部件的具体用在什么订单?哪几个批次?产品条码号明细?需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间,造成异常发生后不能快速响应、效率低下,甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货,对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。
  随着投入市场的产品不断累积、增加,手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显,迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。

2.    安必兴-质量追溯管理解决方案业务模型介绍
  安必兴对汽车、电子、食品、军工、电池等行业产品质量追溯需求,结合多年质量管理信息系统实施经验,对追溯系统展开了系统的业务逻辑及产品功能设计。追溯系统实现的关键是如何采集需要追溯的产品质量信息,并通过什么关联关系实现信息间的逻辑关联和匹配。
  系统通过对销售信息、生产过程信息、入厂检验等信息的系统采集、集成,实现从客户订单号到产品生产批次号及装配零部件批号的全面贯通,进而实现产品追溯信息的正反向查询和追溯。进而满足汽车等行业“3分钟”质量追溯的行业管理要求需要。
安必兴质量追溯系统逻辑示意图如下:

AMBITION-质量追溯管理系统介绍

3.    安必兴质量追溯系统功能

  安必兴条码追溯系统具有条码规则自定义、采集点配置、条码生成/打印、追溯信息采集追溯查询(含正反向查询)、追溯模式维护、追溯件采集工序维护等功能。其中追溯信息采集支持展开SM1E信息录入及零部件条码扫描采集,具有成熟的零部件扫描防错漏装功能。

3.1        条码扫描采集点配置

  系统支持展根据工厂实际布局展开条码采集点定义,将实现采集点与工序、人员绑定。可以保障后续企业自行拓展追溯采集零部件数量及采集点。

  通过零件及工序对应关系为防漏装提供支撑。

3.2        条码规则自定义

  系统支持对从产品到零部件的各级条码规则自定义,可识别一一追溯或批次追溯条码规则,并可以通过BOM实现整车、总成、零件之间的层级关系定义。

3.3        条码打印功能

  通过配置条码生成规则,如前缀代号、起始序号、生成数量等,系统可实现快速、批量的生成所需的条码,并实现条码的导出与打印,以此可大大缩减条码管理的工作量,同时针对产品和零部件可按不同规则生成条码。可实现对整机及零部件条码的生成。

3.4     零部件条码采集

3.5        防错漏装装功能

  系统支持展开零部件采集工序及工序顺序维护。在生产线展开零部条码扫描的在线采集。如果上工序没有“装应装零部件”(扫描),系统提示“漏装”。并通过与产品BOM和零部件清单的对照,实现错装的纠错。进而确保错漏装问题的杜绝,确保采集信息的准确性。 

3.6        5M1E等信息采集

  追溯过程中为了还原生产环境,挖掘产生产品质量异常的原因,需要在生产过程中采集制造过程的5M1E信息,除了零部件信息外也支持包括人、机、法、环、测、检验记录、不合格品处理单等信息的采集,说明如下:

1)     人员信息:

  系统设置工序与人员绑定,扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息;

2)     方法

  记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等;

3)     环境

  记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;

4)     使用仪器设备

  记录关键工序机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;

5)     检验记录信息

  记录产品、零部件检验记录信息

6)     不合格品处理信息

  记录不合格品处理单,实现处理结果信息的记录。

3.7        追溯


3.7.1  正向查询

n  市场反馈产品质量异常时:


输入产品号/批次号,查询

²  零部件及供方

²  生产工序时间、生产班组、人员信息

²  关键检测数据,如拧紧力矩、加注等信息

²  过程检验不良信息

²  整机检测信息

²  成品检验记录信息

²  发货信息等

²  。。。

 

3.7.2      反向查询

n  确定某零件/总成存在质量问题时:

输入零件批次号或零部件唯一号,查询

²  使用问题零部件生产的产品号、批次号明细?对应订单号及发货客户是谁?

²  仓库材料、半成品、产品库存多少? (如果必要的话可与ERP集成)

²  入厂检验信息

²  生产工序时间、班组、人员信息

²  过程检验信息及不合格品处理信息,是否为让步使用?

²  。。。

4.    可拓展功能

² 支持基于整车VIN号展开售后维修换件信息的集成,进而实现当前车辆最新装配件信息查询;

² 可支持展开产品合格证、零部件合格证等资料的保存;

² 可支持集成整车检测数据数据的集成;

² 可支持依据整车号展开整车检验信息的集成;

² 可支持依据零部件/总成批次号、系列号关联其进货检验报告;

² 可以根据企业实际需要进行有关整车档案信息的集成整合及查询。

5.    系统价值展望

通过追溯系统的导入,可以实现以下管理效益:

² 全面提升客户对企业产品追溯保障能力信心;

² 实现产品质量追溯信息电子化,提供条码等技术实现准确率提升;

² 节省产品档案保存、归档时间;

² 构建企业产品质量档案,实现实现追溯效率大幅度提升;

² 为质量异常改进提高准确追溯平台支撑;


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