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打造供应体系信息链及价值链

1. 企业供应商管理面临的挑战
    公司现有几百家供应商、几千个零件,供应商大会时统计供应商质量异常、业绩评价等数据工作量非常大,供应商最近三个月是否有是否有重复发生的质量问题?供应商业绩评价显示供应商供货保证能力或价格水平得分较低?要想了解某新产品供应商开发进展怎样、供应商现场准入审核发现了什么问题、哪些零部件样件/小批鉴定通过都非常困难…这些信息供应商管理有关人员完全依靠手工统计效率低下,且无法共享,向质量异常反馈等交互邮件、传真方式,周期长、费用高、效率低且跟踪难度大。

2. 安必兴-供应商管理解决方案业务模型介绍
    通过IT技术打造公正、透明的供应商管理平台,实现供应商档案、供应商准入、供应商年度监察、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。将实现供应商开发过程管理、供应商业绩评价公平透明、供应商监察、准入考察及来料质量异常的改进跟踪管理等功能。将实现供应商开发准入现场审核情况、样件鉴定及小批试生产情况及开发进度的有效跟踪;并对供应商业绩评价展开协同及评价得分排名和红黄牌监控;通过与其他子系统的集成,实现供应商来料合格率、制造过程零部件在线淘汰率、售后PPM值质量水平的全面量化,为供应商大会及改进沟通提供全面、高效的数据支撑;并展开供应商改进的跟踪管理。支持对供应商物料质量展开质量监控,如同一物料一个月内出现2批不合格即发出质量预警消息等。支持跟进业务需求展开与供应商的在线协同、交互,如供应商索赔通知单的确认、改进协同等。为供应商质量改进监控提供平台支撑。解决方案模型示例如下:

供应商管理系统-SCM


3. 重点建设内容
 原材料检验流程优化:

  •  实现从进料检验到入库全程信息的有效贯通,通过QIS从QAD系统中导出供应商来料信息(供应商编号、供应商名称、物料料号、物料名称、来料数量等),并实现自动报检。

  •  系统自动识别出检验状态,抽样数量和检验项目,检验完成后QIS系统进货检验结果状态(合格、特采、不合格)回写QAD系统,仓库人员办理入库手续。

 供应商管控能力的提升

  •  非合格供应商无法进料;

  •  来料质量情况动态监控,超出目前自动预警发起改进;

  •  供应商材料认证更严谨,未承认完成的物料无法进料;

  •  供应商交货材料别不在认证范围内,无法入料;

  •  供应商业绩评价得分监控:评价得分低于于某目标线自动发起预警消息,提交改善;

 建立可追溯的供应商质量档案

  •  收集供应商管理相关的资料,可以随时查阅,统计分析的报告可以随时导出使用,如供应商现场评审以及引入资料,现场审核、供应商月度考评、供应商季度考评信息查阅;

 CAR改进管理的规范、可控:

  •  实现公司品质问题异常信息数据共享,可查阅任意时间段、任意供应商、任意料号、任意不良现象的信息。

  •  改进流程规范,改进过程可跟踪,逾期预警。

  •  建立品质问题经验库,以便经验传承。

 搭建供应商交互平台

  •  为供应商质量问题改进交互及跟踪提供平台支撑;

  •  实现所有与供应商沟通、要求、质量改善信息的传递在平台上共享。

 客户审核应对能力提升

  •  所有与供应商质量管理相关的资料直接在系统里查阅显示,提供给客户审核;

  •  建立QIS系统有利于提高供应商管理等级和水平。

4. 供应商管理系统功能简介
供应商管理系统主要包括功能:

  •  展开供应商档案信息,联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护

  •  展开供应商准入流程的控制,基于物料重要的展开准入管控

  •  根据准入阶段变化动态更新物料准入状态

  •  支持展开准入现场审核标准维护

  •  现场审核报告自动评分及是否“通过”的自判定

  •  支持展开样件鉴定、小批鉴定业务,以及样件鉴定、小批鉴定次数控制

  •  展开供应商业绩评价模型维护,供应商评价时支持根据物料类型或物料重要的或具体物料展开供应商评价。

  •  展开供应商评价评分评级标准维护,并根据评分自动展开评级及排名

  •  支持供应商评分红黄牌规则维护,并自动实现供应商评分结果红黄牌监控

  •  展开供应商年度监察计划制定、监察报告、监察计划跟踪、计划达成率统计等功能。

  •  支持展开供应商开发进展、评价红黄牌等供应商综合信息查询。

进货检验管理功能包括功能:

  •  通过与ERP集成,实现检验任务的通知

  •  实现检验员与物流关系维护,展开检验员任务管理。

  •  展开物流、零部件检验标准维护。

  •  展开抽样计划维护

  •  展开抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预

  •  基于来料信息,自动触发检验任务,并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。

  •  展开进货检验记录信息录入,并自动判标。

  •  支持进货检验不合格处理

  •  进货检验合格、不合格状态回写SAP,实现入库流程的真正闭环。

  •  展开任意供应商、物流进货检验合格率动态统计

  •  展开供应商来料不合格信息查询

  •  展开供应商来料不良监控。

5. 系统价值展望

供应商管理系统-SCM

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6. 安必兴优势
6.1 专业的质量管理咨询人员,能确保企业需求得到充理解,并可提供培训增值服务:

  •  安必兴咨询顾问曾作为质量管理专家参与国家基础科研项目(质量管理成熟度项目)研究;参与了中国兵器集团、中国兵装集团质量管理信息化规划,有较强的信息化咨询能力。可为企业提供信息化咨询支持。

  •  安必兴咨询顾问有企业质量经理、管理者代表岗位经验,有主导推行ISO9001、1TL9000、TS16949质量管理体系导入经历,了解企业岗位职责、业务流程及管理要求,可以确保企业需求得到快速、准确的理解。

  •  可根据项目需要,展开供应商管理、SPC、QC七大手法等培训支持。

6.2 团队成员有丰富的QIS质量管理信息系统实施经验,为项目成功实施提供保障:

  •  安必兴咨询顾问、项目经理曾主导的部分大型企业项目,如:中电24所、中电43所、和荣电器、沈阳黎明发动机、一汽海马整车/海马动力、长丰猎豹、东风乘用车供应商管理系统、大长江供应商管理系统…。

  •  有丰富的电子、机械、整车、发动机等领域不良标准化、业务流程梳理优化实战经验。

  •  丰富的系统集成评估、论证及实现经历。

6.3 产品基于ISO条款梳理及PDCA模型设计,更灵活、贴切企业实际管理需求:

  •  来料检验标准维护功能,可确保后续企业灵活应用。

  •  供应商管理灵活的自定义维护功能,如现场考察、年度监察、供应商评价等项目目维护及自动生成对应表单功能,确保供应商管理模型的适应性。

  •  人性化的零部件过程不良发生率及售后PPM统计,支持供应商质量的有效量化。

  •  可视化的管理输出,实现从图形到数据的立体查询。并可支持监控预警展开

  •  支持“质量阀”及“拉灯系统”管理理念落地等。

6.4 自主品牌、自行开发、实施,无转包风险:
    基于SAAS模式设计,可实现集团及子公司系统部署;支持远程免费试用

 

 

 

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