解决方案

1. 进货检验：

1. 子系统包含检验标准和抽样方案的维护、进货检验报检、进货检验、不合格品处理和统计分析的功能模块。

2. 系统根据来料信息支持在线来料申请报检以及集成待检记录，支持检验任务的分配,支持同步检验标准和检验项目并且检验结果填写以及上传检验原始记录附件，在线审核以及重新检验的功能，自动根据检验不合格结果推送到不合格品处理以及8D报告的改进，支持根据系统内的物料质量手动变更检验转移方案，支持随时、组合式条件的对检验等进货检验批次合格率推移图,同一物料供应商合格率,同一供应商物料合格率，检验项目不良分析柏拉图等。

3. 2020年底由于现场检验的需求增加来料检验的app功能，方便现场检验员边检验边录数据，提高效率，省掉了事后补录检验数据并提高了数据准确性。并且增加了成本损失科目，在检验过程中如果发生了不良，会直接判定成本项目，方便成本损失的统计

功能亮点说明：

1. 根据检验任务相关的优先级规则（含期望完成时间、剩余时间、安全库存等规则），进行任务的优先级排序；

2. 支持检验任务的分配，支持任务分配状态的查看；

3. 系统根据检验不合格结果自动推送不合格品处理以及8D报告改进处理

4. 部分物料形成台账跟踪超期未处理邮件提醒供应商处理

5. 根据质量表现手动定义检验方案转移；

6. 强大的统计分析功能，含进货检验批次合格率推移图,同一物料供应商合格率,同一供应商物料合格率，检验项目不良分析柏拉图等。

1. 生产管理：

1. 子系统包含生产车间数据采集，外协供方数据采集，流程卡管理，最终检验，不合格品处理，统计分析以及基础设置等7个功能模块。

2. 系统支持生产订单台账查询并识别不同产品线，生成批次管理生产模式以及单件流生产模式的产品流程卡，并且实现单张或者多张流程卡的批量打印，流程卡状态管理实现了订单状态的查询，实现根据生管生产计划导入并生成、打印并下发产品流程卡条码，仓库确保关键零部件都按照要求贴附条码，装配工开工时间、完工时间及扫描需要追溯的关键零部件条码，检验员根据维护工序，采集点，以及检验标准进行检验等生产过程管理，最终检验结果合格打印合格证入库

3. 系统支持生产质量不合格发起不合格品处理以及流程追踪和针对不合格品进行柏拉图统计分析

4. 系统实现有效工时，生产成本，一次合格率以及检验项目不良分析统计

5. 2020年底由于业务变动，原有的最终检验修改为首检和工序检验。整个过程中工序未完工不能进行工序检验，如果工序检验发生不合格品会触发不合格品流程，不合格品如果没处理完成下个工序就不能开工。并且生成也引入了app的功能，数据采集，工序检验和首检均有app功能，方便检验数据的录入保证数据的及时性和准确性

功能亮点说明：

1. 支持与ERP生产订单展开集成，获取订单号、产品型号、数量等信息，也可以支持通过扫条码导入订单信息。

1. 可以支持检验各站点检验标准的自定义维护和检验作业推送。

2. 支持采集点自定义拓展。

1. 追溯、条码管理：

   支持部件批次条码规则及部件唯一号条码规则的自定义维护。并支持后续灵活修改、维护；系统支持部件批次条码及部件唯一号条码生产及打印。

   系统实现了机械加工、装配过程作业者、时间、检验信息以及装配的关重件信息的追溯信息采集。并关联产品合格证信息，实现了追溯信息的采集和正反向追溯查询应用。

功能亮点说明：

灵活的条码自定义功能，可以确保条码有关工作的零开发。

1. 售后抱怨管理：

子系统包含售后抱怨管理、索赔单、理赔单、基础设置4个功能模块。支持在线录入客诉信息，支持根据至正实业客诉处理流程对客诉问题进行问题描述，处理意见，预估以及发生理赔的费用，进行质量成本损失的鉴定，支持在线发起整改方案改进，支持企业在线对客户理赔和供应商索赔的过程跟踪，支持对客诉问题的PPM、柏拉图统计等分析。

功能亮点说明：

1. 可根据客诉问题的困难程度灵活设置处理期限，并根据期限进行跟踪提醒。

2. 也可以支持二次索赔管理功能（客户索赔经过鉴定为供应商责任，对供应商展开索赔）

1. 质量监控管理：

子系统主要进货检验以及生产过程展开监控、预警及发起改进功能。以提升管理人员工作效率。根据进货检验以及生产过程检验结果自定义监控预警规则，包括自定义预警条件、字段、时间、通知人员、消息等，灵活应用，以期达到高效的监控机制。

1. 质量改进管理：

子系统支持在线进行8D改进管理。支持从制程、市场等质量异常信息来源触发质量改进流程后生成相应的8D报告，支持对改进流程环节的跟踪、待办催办和按时完成率的统计，并支持将典型改进案例归集到“改进经验库”以便改进经验的积累和促进质量的持续改进。

功能亮点说明：

1. 实现“永久性纠正措施”与“预防再现措施”两个节点可增加至多人并行办理，保证改进措施考虑周全和提高改进的处理效率。

2. 支持将具有经典案例生成经验知识库,为后续管控提供预防措施。

1. 量检具管理：

子系统涵盖量检具管理，检定计划，统计分析3个功能模块。

量检具管理则对量检具的基本信息进行台账式查询管理和对量检具的详细信息进行卡片式管理以及领用以及归还登记状态管理；校验计划管理可以自定义检定周期，设定检定提醒日期，并通过系统消息、邮件等方式提醒校验；统计分析实现对检具受检率、检定合格率，抽检合格率进行统计分析。

功能亮点说明：

1. 可以实现所有计量器具从类别到使用部门的便捷管理，随时掌控每一个器具的状态及档案信息；

2. 实现检定计划的动态跟踪、管理及检定合格率、送检率的自动统计

1. 质量成本管理：

子系统实现企业对质量成本的管理。系统通过维护成本科目与之对应的费用来源，支持在线呈现二级以及三级质量成本汇总以及明细，实现质量成本责任部门，不同级别成本，客户等多维度的统计分析。

功能亮点说明：

1. 灵活的质量成本科目维护功能

2. 质量成本月报自动生成，自动关联质量成本科目

3. 标准、规范的质量成本统计分析模型

1. 系统集成：

QMS系统实现与企业OA系统的图纸文件以及SAP系统的产品清单、供应商台账、客户名录,生产订单以及财务质量成本等集成，实现单点登录，也完成了例如供应商来料信息、质量相关信息数据实时集成和交互。

功能亮点说明：

1. QIS系统实现单点登录，简化应用系统操作过程强大的身份认证，规避密码安全风险，增加信息系统安全性；

2. 系统集成企业现有的OA以及SAP系统有关质量信息，实现资源共享和提高效率

3. 增加系统集成的回写配置功能。

1. 个人门户：

支持将其它子系统的台账、表单，如供应商不良PPM、来料检验不合格率、工程变更台账、客诉PPM等集中在首页显示，便于管理者整体、宏观地把握公司质量状况。

1. 权限管理：

系统支持功能授权和数据授权。支持数据按事业部进行权限划分，支持对重要数据设置该人员只能看到该人员或该部门的数据。

应用效果

山西太原至QIS-质量管理系统集成进料检验管理、生产质量管理、条码管理、售后抱怨管理、质量监控、质量改进管理、计量器具管理以及质量成本管理，通过系统进料检验管理实现了检验标准的统一、优化及整合以及来料质量水准和高效跟踪处理，实现实时订单生产状态查询，完善了生产各工序数据采集和分析以及不合格品处理和统计，实时掌控计量器具检定和管理水平，实现了对质量主要环节的监控预警，实现质量成本的统计分析为决策层提供数据支撑，实现了质量改进、客户投诉处理流程的规范化和流程的监控管理，形成完整的质量数据体系、在线监控和动态统计分析，打通质量管理数据链，构成了企业质量管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。